生产监控工厂为什么要装监控

我是做监控的，想自己生产摄像头 谁有门路？

现在国内市场很混乱，比如深圳市场的监控摄像头出厂价格在70-800元不等，但必须保证采购--生产--销售一体化的链路完整，才敢进来做。

目前的中国山寨机器太多了，包括这个市场，已经没有什么利润了。

而且，安防摄像机正在实现转型，不久的将来肯定是网络数字设备大行其道的时候，那种生产技术都掌握在大型生产企业手里，所以，模拟的摄像机市场的份额在未来几年必然缩水。

不信，你可以在本月底到深圳安博会去逛逛，看看别的企业怎么在做。

所以，我认为你真的没有必要现在跨进来做摄像机生产。

选择一下其它的监控产品做做也可以的。

生产即时管控系统有哪些功能

制造执行系统 – MES（欣创摩尔科技提供） 计算机在制造业的应用及计算机本身的发展与生产型态的演变，是息息相关的。

过去的生产型态较为单纯，属于由上而下(Top Down)规划型态，计算机应用的重点在生产规划管理(MRP-Ⅱ)及一般事务处理，而现场作业管理仍停留在传统人工窗体作业型态。

即使有所谓现场管制功能(Shop Floor Control - SFC)，也受制于传统大型/微型计算机及电子科技，多是由收集相关资料，再以批次方式输入处理，所提供之功能有限。

在工厂自动化(Factory Automation - FA)方面，过去多是强调在物流自动化(Material Flow Automation)，例如自动化生产设备，自动化检测仪器，自动化物流搬运储存设备等等。

他们确实取代不少人工，解决了一些生产瓶颈，但也因相关作业配合不当，并没有充份发挥他们的功效，而有所谓 "自动化孤岛"之称(Islands of Automation)。

从一所提的问题，需要有一种现场信息流自动化系统(Frontline Data Automation)来解决，这类系统如果是运用在工厂制造现场，我们称之为制造执行系统-Manufacturing Execution System(MES)。

在日本,他们称之为生产时点管理情报系统(Point of Production - POP)，取法可模拟商业自动化中的销售时点(Point of Sales - POS)，日本的命名颇为传神，因为无论 POP或 POS，其精神是一致、观念是相通的，都可说是一种由下而上(Bottom Up)实时掌握现场状况的情报管理系统。

MES 导入之前，公司MRP系统与生产现场之间透过人为方式沟通，使生产现场如同黑箱作业，无法掌握实时正确信息。

而导入MES之后除了提供现场信息流自动化之外，它扮演承上启下的功能，达到计算机整合(Computer-IntegratedManufacturing - CIM)的境界。

我们从MES这三个英文缩写，不难看出，它MRP(Manufacturing Resource Planning)或ERP(Enterprise Resource Planning)系统之间的互动关系，一个是上层的规划系统(Planning)，一个是下层实际的执行系统(Execution)。

工厂制造执行系统(Manufacturing Execution System, MES)恰好能填补这一空白。

工厂制造执行系统MES是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。

MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。

适用于不同行业(家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药)，能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。

目前国外知名企业应用MES系统已经成为普遍现象，国内许多企业也逐渐开始采用这项技术来增强自身的核心竞争力。

返回 企业计划层与过程控制层之间的信息“断层”问题 我国制造业多年来采用的传统生产过程的特点是“由上而下”按计划生产。

简单的说是从计划层到生产控制层：企业根据订单或市场等情况制定生产计划—生产计划到达生产现场—组织生产—产品派送。

企业管理信息化建设的重点也大都放在计划层，以进行生产规划管理及一般事务处理。

如ERP就是“位”于企业上层计划层，用于整合企业现有的生产资源，编制生产计划。

在下层的生产控制层，企业主要采用自动化生产设备、自动化检测仪器、自动化物流搬运储存设备等解决具体生产(制程)的生产瓶颈，实现生产现场的自动化控制。

由于市场环境的变化和现代生产管理理念的不断更新，一个制造型企业能否良性运营，关键是使“计划”与“生产”密切配合，企业和车间管理人员可以在最短的时间内掌握生产现场的变化，作出准确的判断和快速的应对措施，保证生产计划得到合理而快速修正。

虽然ERP和现场自动化系统已经发展到了非常成熟的程度，但是由于ERP系统的服务对象是企业管理的上层，一般对车间层的管理流程不提供直接和详细的支持。

而现场自动化系统的功能主要在于现场设备和工艺参数的监控，它可以向管理人员提供现场检测和统计数据，但是本身并非真正意义上的管理系统。

所以，ERP系统和现场自动化系统之间出现了管理信息方面的“断层”，对于用户车间层面的调度和管理要求，它们往往显得束手无策或功能薄弱。

比如面对以下车间管理的典型问题，它们就难以给出完善的解决手段： 1、 出现用户产品投诉的时候，能否根据产品文字号码追溯这批产品的所有生产过程信息？能否立即查明它的：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数？ 2、同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，能否自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误？ 3、过去12小时之内生产线上出现最多的5种产品缺陷是什么？次品数量各是多少？ 4、目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少？要分别供应给哪些供应商？何时能够及时交货？ 5、生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？影响设备生产潜能的最主要原因是：设备故障？调度失误？材料供应不及时？工人培训不够？还是工艺指标不合理？ 6、 能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中？ 7、 能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码？ MES的定位，是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。

一个设计良好的MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。

系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，协助企业建立一体化和实时化的ERP/MES/SFC信息体系。

欣创摩尔----专业的针对大型制造企业的MES系统提供商 简介：福州欣创摩尔电子科技有限公司(TCM Electronic Technology Co.,Ltd)是一家面向全国，致力于加工制造流通领域产品开发和集成的高新技术企业，通过自有软硬件产品、电子信息产品、自动化产品的开发和集成，为大型制造企业、政府部门在生产、检测、仓储、流通、监管全过程导入先进的信息化、自动化产品，以提高管理效率、降低成本、提升品质。

在深圳、广州、东莞、厦门、泉州、福州、苏州、上海、杭州、宁波、武汉、南京、北京、绵阳等众多制造业聚集地，遍布着我们成功的MES系统实施案例。

欢迎来电咨询欣创摩尔MES系统和实施经验。

1、XC-MES制造执行系统： A、针对于SMT加工行业的MES系统： 上料防错与追溯系统：杜绝SMT错料、保证产品质量、减少停机时间、大幅提高生产效率，同时能够根据需要满足PCB总装、缺陷与维修、ROHS无铅工艺制造等不同级别的追溯需求； SMT行业MES系统功能模块：实现现场数据实时采集，实时监控产出、良率、QC检测、设备综合效率、SPC等关键数据指标，实现生产制程信息整合，帮助用户优化生产流程、提高企业整体效益； B、针对于LCD、LCM组装行业的MES系统： 能够满足从背光模组（LCM）组装到LCD成品下线段的组立、测试、包装、成品管理以及返修和重工等完整工艺的管控需求，具备制程数据采集、现场资讯及时处理、生产状况实时监控、现场资源追溯等功能特点； C、针对于电子组装制造、半导体芯片制造、五金、汽配加工行业的MES系统； 2、条码打印系统： 支持条码规则定义、条码模版设置外部导入数据的批次打印，打印历史纪录可查询。

3、生产现场数据采集系统： 现场监控平台（SMO）连接数据采集终端（DCT）或者RFID标签识别系统构建现场数据采集系统，支持RS485、RS232、 Network、CANBUS等通讯协议，适合多领域不同行业应用； 4、DCT资料收集器： 具备数据采集和信号控制功能，支持RS485、RS232和 Network通讯协议；可取代计算机作为产品代码信息的输入及信号的控制的手段。

5、SPC制程管理： 对制程能力数据利用统计的方法进行分析、监控制程的状态，此系统可整合至XC-MES系统； 6、WMS仓库管理系统： 用无线局域网或者高频或者超高频RFID方式，实现仓库作业流程化，仓库作业防呆和防错管理，同时提供和上层系统（ERP、MES等）和下位系统（WMS）的无缝集成。

工厂生产车间可以使用闭路监控吗?

车间是工作场所。

一般来说，工作场所介于个人空间与公共场所之间，如果工厂只是在生产车间安装监控设备，没有在洗手间更衣间等涉及职工个人隐私的空间安装，并不违反法律规定。

至于这样做是否在心理上让企业与职工间产生离心现象，那就不是法律管辖的范围了。

设备制造的质量监控方式有哪几种?

(1)驻厂监造 采取这种方式实施设备监造，监造人员直接进入设备制造厂的制造现场，成立相应的监造小组，编制监造规划，实施设备制造全过程的质量监控。

(2)巡回监控 质量控制的主要任务是监督管理制造厂商不断完善质量管理体系，监督检查材料进厂使用的质量控制，工艺过程、半成品的质量控制，复核专职质检人员质量检验的准确性、可靠性。

(3)设置质量控制点监控 针对影响设备制造质量的诸多因素，设置质量控制点，做好预控及技术复核，实现制造质量的控制。

工业生产管理系统实时监控生产全程的方法有哪些

随着制造企业的规模越来越大，所涉及的设备越来越多，众多的设备在运行中的状态和加工任务等信息，单靠人为一个个地进行记录，不仅耗时耗力，且数据不一定能准确，无法支撑企业管理者有效的进行决策并提高车间的生产效率，进而影响整个生产过程的正常运作。

MDC (Manufacturing Data Collection & Status Management)生产数据及设备状态信息采集分析管理系统通过对生产设备状态和生产数据的实时采集及分析，帮助企业解决设备管理困难、人员数据采集效率低下等问题，因此成为企业车间设备监控的“好助手”。

一、什么是MDC系统 生产数据及设备状态信息采集分析管理系统MDC（Manufacturing Data Collection & Status Management）主要用于采集数控机床和其他生产设备的工作和运行状态数据，实现对设备的监视与控制，并对采集的数据进行分析处理，也可为MES和ERP等其他软件提供数据支持。

MDC系统是机床数据采集系统和机床数据分析处理系统的集成，是具有数据采集，机床监控，数据分析处理，报表输出等功能的车间应用管理和决策支援系统。

二、强大的生产数据采集 从简单的开关机到复杂的模拟量和字符串，制造数据涵盖车间现场需求的各个方面。

MDC通过多样化的数据采集手段，让数据的获取拥有最大的可能。

通过MDC系统可以采集到的数据包括： 1.机床操作状态：手动、自动等； 2.主轴转速、主轴倍率，主轴功率； 3.进给速度、进给倍率； 4.程序运行状态（运行、停止、暂停等）； 5.当前执行的程序名或程序号； 6.当前使用的刀具参数、刀具号等信息 ； 7.报警状态、当前和历史报警信息； 8. 坐标轴的位移量，运动方向，主轴信息； 9.设备生产效率、开关机数量； 10.零部件的合格数量、合格率等等。

MDC通过与数控系统、PLC系统、以及机床电控部分的集成，实现对机床数据采集部分的自动化执行，不需要操作人员的手动操作，这样既保证了数据的实时性，也减少了人工操作产生的失误，保证数据的真实和准确性。

三、专业化、客户化数据处理 针对离散型加工业的特点，MDC在采集数据的数据挖掘方面，提供更为专业化的分析和处理。

客户化的数据处理和丰富的图形报表展示功能，涵盖了车间应用的各个方面。

并对设备和生产相关的关键数据进行统计和分析，如开机率，主轴运转率，主轴负载率、NC运行率，故障率，设备综合利用率（OEE），设备生产率，零部件合格率，质量百分比等等。

四、实时、透明、可视化的设备监控 MDC设备运行状态报告，可以显示出当前每台设备的运行状态，包括是否空闲、空闲时间多少、是否加工中、加工时间是多少、状态设置如何、正在运行中或是出了故障了？设备综合利用率OEE报表，能够准确清楚地分析出设备效率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及可以进行哪些改善工作？直观、阵列式、色块化的设备实时状态跟踪看板，将生产现场的设备状况第一时间传达给相应的使用者。

企业通过对工厂设备状态的实时了解，可以实现即时、高效、准确的精细化设备管理。

五、精益化的设备维护管理 传统的设备维护方法是经常性的人工巡视、定期预防性检修，出现异常时只能逐个排查。

设备在运行中由值班人员巡视，凭外观现象、指示仪表等进行判断，发现可能的异常；此外，定期对设备实行停止运行的例行检查，做预防性绝缘试验和机械动作试验，对结构缺陷及时作出处理等。

这种人工巡视只能作为平日设备的保养和预防，一旦设备出现问题，则会耗费大量的人力物力。

在MDC系统内，设备维护人员可以记录每台设备的维护时间、维护内容、设备故障原因等，从而计算出最常见的设备维护工作并进行经验积累。

设备维护人员还可以通过MDC系统内的报告和图表跟踪设备的停机时间、停机原因和停机成本，进而总结出造成设备停机的主要原因。

另外，MDC系统采集到的设备运行数据可以给企业各部门管理者提供有效的管理依据，帮助企业做好设备的维护管理，包括设备事后维护，预防维护，改善维修，维修预防，还有生产维护，即全面服务于TPM全员生产维修和TPEM全员生产设备管理。

六、关于盖勒普MDC系统 在上世纪90年代初，盖勒普最早把MDC系统结合精益生产管理理念的解决方案引入中国，通过全球20多年的技术沉淀和国内近14年的本地应用，已经在航空航天、军事工业、装备制造、机床工业、装备工业、汽车工业、医疗器械、模具工业、电子科技、船舶工业等行业积累了丰富的成功案例。

十二五规划期间，在中国企业纷纷转型升级的浪潮中，盖勒普MDC解决方案将帮助更多的制造企业做出科学合理的决策，并最终成为企业生产设备监控的绝佳“助手”！

工厂为什么要装监控

工厂制造业视频监控方案 　　在现代化企业中，工厂实施视频监控系统，安全保卫部门可以实现在企业厂区门口、厂房、办公楼、周界围墙、仓库、重要设备等目标进行实时全天候视频监控，对厂内各主要通道和生产场地进行监控，行政部门可以了解员工工作情况，加强员工考勤管理，提高工作效率，需对生产和办公场所进行视频监控，生产管理部门实现及时了解各车间的工作情况和流水线的生产情况，但视频图像必须保密，某些车间因工作环境有害人体健康，需要实现无人作业，这就需要远程监控生产过程。

某些设备因安装位置不易接近，人工巡视作业危险性较大，需用摄像机进行远程监视；企业领导在办公室利用桌面微机，随时了解各主要生产环节的实时生产状况，处理突发事件；外出时可利用上网输入密码登录进入系统，随时了解生产情况，异地监控需求对于跨地区大中型企业，除本地建立网络监控系统外，还可对分支机构进行集中远程视频监控。

　　应用本方案可以起到以下作用： 　　1、 实时对各个大门进行高清晰视频监控。

　　2、 监控工厂及仓库贵重物品，并通过录像资料保存以备查询。

　　3、 监控人员进出情况和货物进出情况。

　　4、 录像内容随时调看，人员及货物进出记录直接播放。

　　5、 夜间全程录像，有效掌握工厂晚上状况。

　　6、 可远程监控了解工厂人员状况及物品状况。

　　同时本系统指标好，性能稳定，功能强大。

并根据各种不同厂区的需要，从工厂的具体实际出发，做到配置合理，留有扩展余地，技术先进，性价比高，确保系统性能质量好，可靠性高。

且完全针对工厂闭路监控的系统要求。