发泡技术发泡剂的功能

什么是发泡技术

发泡技术一般指微孔发泡成型技术。

在注塑、挤出以及吹塑成型工艺中，先将超临界状态的二氧化碳或氮气注入到特殊的塑化装置中，使气体与熔融原料充分均匀混合/扩散后，形成单相混合溶胶： 将该溶胶导入模具型腔或口模，使混合溶胶产生巨大的压力降，从而使其内部析出形成大量的气泡核；在随后的冷却成型过程中 ，溶胶内部的气泡核不断长大成型，最终获得微孔发泡的塑料制品的过程就是发泡技术。

扩展资料 技术优势 1、大幅提高制品尺寸精度，缩短产品开发周期； 2、大幅减少产品残余应力，减少改善制品翘曲变形，提高尺寸精度； 3、 消除表面缩痕 ， 制品表面无缩水痕； 4、 有效缩短薄壁制品的成型周期，提高生产效率； 5、有效节约原材料，减轻产品质量，节约原材料； 6、减少锁模力需求，节约制造成本； 参考资料来源：搜狗百科-微孔发泡成型技术

请问物理发泡怎么发泡

在通讯电缆的生产过程中，以往通常采用实心绝缘或化学发泡工艺。

20世纪80年代始，出现了物理发泡技术。

经过多年的改进和完善，物理发泡已经发展为完全成熟的生产工艺。

作为一种成熟和可靠的工艺，物理发泡已经被电缆市场完全接受，并取代化学发泡工艺而广泛应用于实际生产。

一般被采用的发泡绝缘材料包括聚乙烯(PE)和氟塑料(FEP)，可用于通讯电缆、数据电缆、同轴电缆和射频电缆等。

由于要达到极高的发泡度，物理发泡生产线的设备组成和设计要比化学发泡更复杂，例如需要更长的挤出机及气体注射系统等。

物理发泡的主要优点 与化学发泡比较，物理发泡能达到的发泡度能明显提高。

以PE为例：化学发泡能达到的最高发泡度为50%，而物理发泡能达到的最高发泡度为80%。

在生产不同的电缆产品时，一般达到的发泡度也不同，例如：对化学发泡而言，市话电缆的最高发泡度为40%；对物理发泡而言，市话电缆的最高发泡度为60%，数据电缆的最高发泡度为65%，迷你同轴电缆的最高发泡度为72%～75%，同轴电缆的最高发泡度为78%，射频电缆的最高发泡度为80%。

同时，发泡度的提高使物理发泡工艺具有更多优势，包括：提高信号的传输速度和传输频率，从而进一步提高产品的性能；提高生产线的速度，减少绝缘材料的使用量和外屏蔽铜材料的重量，从而进一步降低生产成本。

来源: 来源: 假设分别用实心、化学发泡和物理发泡来生产一种常用的同轴电缆（根据法国标准的A2型）作比较，从而综合体现物理发泡的主要优点，见表1。

三种常见同轴电缆（如图1所示）拥有如下的共通性能：内导体使用铜线φ3.3mm；阻抗为75Ohms；绝缘材料为PE；适用于φ80mm挤出机（便于比较生产速度）。

来源: 来源:输配电设备网 从上述比较可以看出，当使用物理发泡工艺时，可以节省大量的绝缘材料和屏蔽材料，同时提高电缆的传输性能及生产效率。

物理发泡的基本原理 物理发泡的关键是要将气体（氮气）通过高压注射到挤出机中并与塑料混和。

因此，挤出螺杆的设计必须要确保气体与塑料能得到最均匀的混和效果。

用于物理发泡挤出的螺杆，长径比（L/D）为32:1，气体的注射点约在螺杆长度的16D，从而可以被分为两个部分。

第一段16D长度的螺杆的压缩比约为2，其作用是将聚合物熔化；第二段螺杆则用于将气体和绝缘材料彻底混和，该部分螺杆的设计结构有利于降低熔融温度，即提高熔体的粘度。

基本原理如图2所示。

来源: 请登陆:输配电设备网 浏览更多信息 PE绝缘材料经过螺杆挤出到机头，并在机头的出口处暴露到大气压力下，因而形成气泡。

如果只是使用泡-皮的双层挤出机头，则绝缘材料将会在模具出口之前便暴露到大气压力之下。

结果导致气体于导体与模具孔之间的间隙被释放，沿着导体表面形成一个长形的气泡。

要解决这一问题，须使用三层共挤的机头，将一层薄皮（厚度一般为0.02～0.05mm）挤到内层，防止气体沿着导体的表面释放。

即采用皮-泡-皮共挤绝缘的三层挤出机组（如图3所示）。

对于内薄皮的选择，必须要符合在高速条件下挤成薄壁的要求。

LLDPE便能满足此要求。

此种内薄皮大大提高了绝缘层的延伸性能（断裂延伸），并确保绝缘层可以良好地粘附在导体上。

来源: 图3 用于三层共挤的挤出机组 请登陆:输配电设备网 浏览更多信息 物理发泡串联生产线 目前，国外市场对于数据电缆的安全性要求越来越严格，很多标准都要求使用氟塑料绝缘材料。

意大利桑浦公司在这方面拥有领先技术，并一直与材料供应商（如杜邦等）紧密合作研发新技术。

众所周知，通过氮气和塑料良好混合并维持在最稳定的状态，才能达到发泡度高、泡细腻而均匀的效果。

但是，如果在套筒中高转速产生高压力的情况下，混合将会遇到极大的困难。

通常φ60mm挤出机为了达到最高线速度，必须开到极高转速，这时就已经非常接近挤出机的转速极限，转速与挤出量之间已超出了线性关系范围。

挤出机在此状态下长期工作，严重影响其稳定性，而且在螺筒和螺杆间产生极高的压力，严重影响发泡效果。

针对这一问题，意大利桑浦公司开发了氟塑料物理发泡串联生产线（如图4所示）。

该物理发泡生产线的主挤出机以φ80mm代替以前的φ60mm或φ65mm。

φ80mm挤出机只须以大约2/3的转速便可以达到同样的线速度和出胶量，真正达到挤出机运行的最佳状态，在套筒内压力适中，使混合更均匀，从而达到发泡均匀细腻的效果。

来源: 图4 氟塑料物理发泡串联生产线 来源:输配电设备网 一般多数其他供应商都使用以前电话电缆生产线的直径为300～350mm的牵引轮，意大利桑普公司在该生产线中采用多道次冷却槽的直径为400mm的牵引轮。

由于物理发泡的芯线直径比其他实芯直径大，而且物理发泡特别容易受弯曲半径的影响，所以一般的CATV同轴电缆从不允许在完全冷却以前产生弯曲，即使进收线盘对线盘筒体直径也有要求。

当然，数据缆芯由于直径小，速度快，必须要经过多道次冷却，但如果弯曲半径小，对传输性能产生显著影响，微波损耗增加。

特别是将来这条生产线还要做5mm的微型同轴，如果直径小于400mm的牵引轮根本无法满足要求。

因此，改良设计采用直径较大的牵引轮来防止损耗增加和绝缘层损坏。

什么叫超薇孔发泡技术?

实际上就是微孔发泡技术。

“超微孔发泡技术”不过是商家的宣传了，它只会出现在冰箱冰柜的宣传场合。

微孔发泡技术资料如下： 微孔发泡技术让微孔发泡(Microcellular Foamine)是指以热塑性材料为基体，通过特殊的加工工艺，使制品中间层密布尺寸从十到几十微米的封闭微孔。

微孔发泡注塑成型技术突破了传统注塑的诸多局限，在基本保证制品性能不降低的基础上，可以明显减轻制件重量和成型周期，大大降低设备的锁模力，并具有内应力和翘曲小，平直度高，没有缩水，尺寸稳定，成型视窗大等优势。

与常规注塑相比较，特别在生产高精密以及材料较贵的制品中，在许多方面都独具优势，成为近年来注塑技术发展的一个重要方面。

参考资料： /Mucell/index.htm

发泡是什么?有技术含量吗?

酚醛泡沫材料 酚醛泡沫材料属高分子有机硬质铝箔泡沫产品，是由热固性酚醛树脂发泡而成，它具有轻质、防火、遇明火不燃烧、无烟、无毒、无滴落，使用温度围广（-196～+200℃）低温环境下不收缩、不脆化，是暖通制冷工程理想的绝热材料，由于酚醛。

请教PVC发泡技术是怎么样的

PVC低发泡制品的挤出基本上都是采用化学发泡剂的生产工艺方法。

PVC采用化学发泡剂的发泡方法 一、 两种不同料流的共挤出 这种共挤法也叫莱芬豪舍工艺（Reifenh?user），由德国莱芬豪舍公司发明。

这种共挤发泡方法（如图1所示），是密实外层空心型材与内心发泡芯材的共挤而成的。

这种制品具有外表质地均匀、光滑。

挤出时发泡材料流入到型材的芯部，而与模口截面无关 ，不要求均匀的结构、正确的配方和工艺，可以实现密实材料与发泡材料之间的完全结合，该工艺实现了两种不同类型塑料的结合。

图1 莱芬豪舍工艺 图2 塞路卡工艺 二、发泡实心型材与空心型材的挤出 这种方法是结皮发泡法，也叫可控发泡法，也就是著名的塞路卡工艺（CELUKA），目前应用非常广，由法国gine kulmann公司发明，它是最先申请专利的挤出发泡成型法之一（如图2所示）。

塞路卡法的原理是：熔体的外表皮在与模口直接相连的定型装置中受到压缩和冷却，而模腔内的芯模保证挤出物离开模口时内部留有空间，这些空间通过熔体在定型模内自由发泡被充满。

冷却强度、芯模的尺寸、挤出速度，可影响发泡芯层密度和外层结皮厚度。

图3 塞路卡法的改进工艺 图4 不完全的塞路卡工艺法 材。

不完全的塞路卡工艺法（如图4所示），这种方法是将可控发泡工艺与自由发泡工艺相结合的实例。

密实的外表皮，仅在总体截面大于模口的定型装置中与模口齐平的部位形成，整个剩余横截面被发泡熔体所填充，而与泡孔结构相邻的表层仅在适当的位置，是光滑和封闭的。

再有一种有两种不同类型塑料共挤的中空型材，（如图5所示）这种方法是塞路卡法和莱芬豪舍法的结合。

这种方法也是用来成型外部密实，中间发泡的型材的。

图5 不同类型塑料共挤的中空型材 图6 阿姆塞尔法 三、 带发泡壁的管材挤出 这种发泡工艺叫阿姆塞尔法，是由sociètè Armosic 公司发明的（如图6所示）。

通过流道的正确设计，在模腔内建立足够的压力，以防止含有发泡剂的熔体提前发泡，环型间隙开始呈锥形收缩，然后在一定长度的平行段上为圆环形。

挤出管坯在流出管形模头后立即沿直径和壁厚方向发泡，再进入适当位置上的定型装置，选择合适的配合，可生产具有光滑内外表面的发泡管材。

四、一股料流的仿木片材挤出 这种发泡工艺叫"仿木"成型法，是由Sekisui kaseihin kogyo 公司发明，用于生产仿木结构的发泡片材，（如图7所示）是将含有发泡剂的熔体通过分流板挤出模口。

由于外层孔眼的高阻力，使单股线材到达定型装置立即熔合在一起，每一股线材具有高密的表皮层和低密度的内层，制品看上去有木材一样的纹路。

图7“仿木”成型法 图8 分料流的实心型材挤出 五、分料流的实心型材挤出 这种工艺方法是由Scherer&Trier公司发明的（如图8所示）采用这种方法，模腔设计可将发泡熔体分成至少两股料，从而生产出不同密度截面区域的发泡制品，形成制品外壳的外层料流在给定温度下挤出。

由相连接的定性装置生产出光滑无孔的表面。

内层流动的熔体加热到更高的温度，流出模芯而自由发泡，从而形成牢固熔合在外壳上的发泡芯层和外壳的型材。

六、巴斯夫发泡法 巴斯夫发泡工艺（BASF）（如图9所示）采用挤出机将含有发泡剂的熔体通入压力容器，然后熔体从容器中释放而发泡。

图9 巴斯夫发泡工艺 图10直接加气的双螺杆挤出发泡工艺 采用物理发泡剂的工艺 PVC制品发泡通常都采用化学发泡剂的工艺，对于PVC物理发泡剂挤出，只使用特殊的氟化烃类发泡剂，采用直接加气法，发泡剂在压力下连续加入到熔体中。

在发泡剂和熔体已均化以后，原料冷却到具有适宜发泡粘度的挤出工艺温度，挤出制品。

直接加气的发泡挤出形式（如图10所示）。

上海琦鸿新材料作为一个为客户提供优质环保PVC产品助剂和PVC发泡技术支持的服务型平台，作为高效PVC材料研究开发及技术解决的方案专家。

我们将会定期在平台上发布PVC制品相关的设备、原料、技术等信息，欢迎关注琦鸿新材料

发泡剂的功能

不同发泡剂的功能： 1、玻璃发泡剂的功能　　 一般是在玻璃的制作过程中添加各种的玻璃发泡剂，这样可以使生产出来的玻璃制品的密度较小，发泡剂具有使玻璃制品的热膨胀系数较小，同时让玻璃的机械强度增高，提高它的化学稳定性。

　　 2、水泥发泡剂的功能　　 一般是指使用在以生产泡沫混凝土的外加剂，这样生产的发泡水泥具有良好的透气性能，也可以增加混凝土的保温性能，更能提高混凝土的抗压强度以及增强它的抗渗透性能。

塑料发泡剂的作用。

一般是在塑料制品的加工过程中加入塑料发泡剂。

这样可以达到降低塑料的密度的作用，同时也可以降低塑料制品的硬度，更是具有增强塑料制品的隔热性，提高了它的隔音性。

　　 3、聚氨酯发泡剂的功能　　 聚氨酯发泡剂是一种具有环保节能的效果，而且是一种使用方便的建筑材料。

这种泡沫具有填补缝隙作用，能够很好的进行粘结，是建材达到更好的密封效果，同时也具有隔热的效果，更是具有吸音的多良好效果,一般适用于塑钢或铝合金门窗的使用，以及墙体间的密封堵漏及防水。

扩展资料： 发泡剂的分类： 1、狭义的发泡剂 广义的发泡剂是指所有其水溶液能在引入空气的情况下大量产生泡沫的表面活性剂或表面活性物质。

因为大多数表面活性剂与表面活性物质均有大量的起泡的能力，因此，广义的发泡剂包含了大多数表面活性剂与表面活性物质。

因而，广义的发泡剂的范围很大，种类很多，其性能品质相差很大，具有非常广泛的选择性。

2、狭义的发泡剂? 狭义的发泡剂是指那些不但能产生大量泡沫，而且泡沫具有优异性能，能满足各种产品发泡的技术要求，真正能用于生产实际的表面活性剂或表面活性物质。

它与广义发泡剂的最大区别就是其应用价值，体现其应用价值的是其优异性能。

参考资料来源：搜狗百科-发泡剂 参考资料来源：搜狗百科-泡沫剂