牌号316不锈钢和304哪个好

Q/YT永兴特种不锈钢股份有限公司企业标准Q/YT102—2018代替Q/YT102—2014冷镦用不锈钢盘条StainlessSteelWireRodsForColdHeadingAndColdForging2018-09-01发布2018-09-15实施永兴特种不锈钢股份有限公司发布公开2018年09月11日10点26分公开2018年09月11日10点26分Q/YT102—2018I前言本标准按照GB/T1.
1—2009《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写》编制.
本标准代替Q/YT102—2014《冷镦用不锈钢线材》,本标准与GB/T102—2014相比,主要变化如下:——修改了标准名称;——修改了规范性引用文件;——盘条直径范围扩大,由原标准的5.
5mm~18mm,扩大至4.
5mm~40mm,同时增加了相应尺寸精度及表面质量等要求;——提高了盘条盘重要求;——牌号修改,删除原标准中惯用牌号304HCT、304HC2,增加3个惯用牌号304Cu、316Cu、S66286;——修改了表2化学成分规定;——修改了表面质量的有害缺陷名称;——增加了低倍组织作为特殊要求;——表3增加了3个惯用牌号304Cu、316Cu、S66286的力学性能;——修改了检验项目、取样数量、取样部位和试验方法;——修改了附录A.
本标准的附录A为资料性附录本标准由永兴特种不锈钢股份有限公司提出.
本标准由永兴特种不锈钢股份有限公司归口.
本标准起草单位:永兴特种不锈钢股份有限公司.
本标准主要起草人:金卫强、吴明华、朱诚、陈根保、姚国华、吉建军、冯惠伟.

本标准所代替标准的历次版本发布情况为:——Q/YT102—2007、Q/YT102—2010、Q/YT102—2014.
公开2018年09月11日10点26分公开2018年09月11日10点26分Q/YT102—20181冷镦用不锈钢盘条1范围本标准规定了主要供冷镦用不锈钢盘条的订货内容、尺寸、外形和重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装标志和质量证明书等.
本标准适用于制造冷镦产品的不锈钢盘条.
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的.
凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件.
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件.

GB/T221钢铁产品牌号表示方法GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.
4钢铁及合金锰含量的测定电位滴定法或可视滴定法GB/T223.
5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.
9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T223.
11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.
14钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒含量GB/T223.
17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量GB/T223.
18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离—碘量法测定铜量GB/T223.
23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法GB/T223.
25钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟重量法来测定镍量GB/T223.
26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.
28钢铁及合金化学分析方法α—安息香肟重量法测定钼量GB/T223.
62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB/T223.
63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量GB/T223.
75钢铁及合金硼含量的测定甲醇蒸馏—姜黄素光度法GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T228.
1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法GB/T230.
1金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图公开2018年09月11日10点26分公开2018年09月11日10点26分Q/YT102—20182GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T4232冷顶锻用不锈钢丝GB/T4356不锈钢盘条GB/T6394—2017金属平均晶粒度测定方法GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)GB/T14981—2009热轧圆盘条尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求GB/T20066钢和铁化学分析测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法(常规方法)GB/T20878不锈钢和耐热钢牌号及化学成分3订货内容按照本标准订货的合同应包括下列内容:a)标准编号b)产品名称c)钢的牌号d)交货重量e)尺寸规格f)交货状态g)特殊要求(必要时)4尺寸、外形和重量4.
1盘条的公称直径范围为:4.
5mm~40mm.
4.
2盘条的直径允许偏差和不圆度应符合表1要求;经供需双方协商,并在合同中注明,也可按其他尺寸偏差要求供货.
4.
3盘条的重量4.
3.
1每卷盘条由一根组成,盘条重量应不少于1000kg,下列两种情况允许交货,但其盘卷总数应不超过每批盘数的5%(不足2盘的允许有2盘).
a)由一根组成的盘重小于1000kg但大于800kg的盘卷;b)由两根组成的盘卷,但盘重不小于1000kg,每根盘条的重量不小于300kg,并且有明显的标识.

4.
3.
2根据需方要求,经双方协商,可提供其他特殊盘重要求的盘条.
公开2018年09月11日10点26分公开2018年09月11日10点26分Q/YT102—20183表1盘条的直径允许偏差和不圆度公称直径/mm允许偏差/mm不圆度/mm4.
5~10±0.
15≤0.
23>10~16±0.
18≤0.
30>16~25±0.
25≤0.
35>25~30±0.
30≤0.
40>30~40±0.
35≤0.
455技术要求5.
1牌号及化学成分5.
1.
1钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表2的规定,根据需方要求,经双方协议,也可供应其他牌号的盘条.
5.
1.
2盘条成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定.
5.
1.
3若需方要求分析未作规定的残余元素值,由双方协商确定,并在合同中注明.

5.
2冶炼方法钢应采用电炉加炉外精炼方法冶炼,也可采用电渣重熔法冶炼.
经供需双方协商,并在合同中注明,也可采用能满足本标准要求的其他冶炼方法.
5.
3交货状态盘条以热轧后酸洗或固溶(含非完全固溶)后酸洗状态交货,交货状态应在合同中注明.

5.
4力学性能5.
4.
1盘条热轧态的抗拉强度、延伸率、断面收缩率,提供实测数据.
5.
4.
2盘条公称直径不大于16mm的力学性能应符合表3规定,公称直径大于16mm的由供需双方协商确定,并在合同中注明,未注明时,提供实测数据.
5.
5表面质量5.
5.
1盘条表面不允许存在裂纹、重皮、耳子、结疤、黑线等对冷镦有害的缺陷,如有上述缺陷可清除,清除深度不得超过直径公差.
5.
5.
2盘条表面允许存在深度不超过表4规定的局部划伤(U型缺陷)、麻点或凹坑.

公开2018年09月11日10点26分公开2018年09月11日10点26分Q/YT102—20184表2牌号及化学成分(熔炼分析)类型序号牌号惯用牌号化学成分(质量分数)/%CSiMnPSNiCrMoCuN奥氏体型104Cr17Mn8Ni5Cu2201Cu≤0.
06≤0.
807.
50~8.
50≤0.
050≤0.
0103.
50~5.
5015.
50~17.
50—2.
00~3.
00—204Cr16Mn8Ni2Cu3N204Cu≤0.
05≤0.
807.
50~9.
00≤0.
045≤0.
0101.
50~3.
0015.
50~17.
50≤0.
602.
00~3.
000.
10~0.
25306Cr19Ni9304≤0.
08≤1.
00≤2.
00≤0.
045≤0.
0158.
00~10.
5018.
00~20.
00—≤0.
70—4022Cr19Ni9304L≤0.
030≤1.
00≤2.
00≤0.
045≤0.
0158.
00~10.
5018.
00~20.
00—≤0.
70—504Cr19Ni9Cu304D≤0.
05≤1.
00≤2.
00≤0.
045≤0.
0158.
00~10.
5018.
00~20.
00—0.
70~1.
50—604Cr19Ni9Cu1304DC≤0.
05≤1.
00≤2.
00≤0.
045≤0.
0108.
00~10.
5018.
00~20.
00—1.
00~2.
00—704Cr19Ni9Cu2304HC1≤0.
05≤1.
00≤2.
00≤0.
045≤0.
0108.
00~10.
5018.
00~19.
00—2.
00~3.
00—804Cr19Ni9Cu3.
5304Cu≤0.
05≤1.
00≤2.
00≤0.
045≤0.
0108.
00~10.
5018.
00~19.
00—3.
00~4.
00—904Cr19Ni9Cu3304HC≤0.
05≤1.
00≤2.
00≤0.
045≤0.
0108.
00~10.
5018.
00~19.
00—2.
50~3.
00—1004Cr19Ni9Cu4304HC3≤0.
05≤1.
00≤2.
00≤0.
045≤0.
0108.
00~10.
5018.
00~19.
00—3.
50~4.
00—1104Cr17Ni7Mn4Cu3304ES≤0.
06≤0.
753.
00~4.
50≤0.
045≤0.
0106.
00~8.
0016.
00~18.
00—2.
50~3.
50—12022Cr18Ni9Cu3302HQ≤0.
030≤1.
00≤2.
00≤0.
045≤0.
0108.
50~10.
0017.
00~19.
00—3.
00~4.
00—1303Cr18Ni12305≤0.
04≤1.
00≤2.
00≤0.
045≤0.
01010.
50~13.
0017.
00~19.
00—≤1.
00—1406Cr17Ni12Mo2316≤0.
08≤1.
00≤2.
00≤0.
045≤0.
01010.
00~14.
0016.
00~18.
002.
00~3.
00——15022Cr17Ni12Mo2316L≤0.
030≤1.
00≤2.
00≤0.
045≤0.
01010.
00~14.
0016.
00~18.
002.
00~3.
00——1604Cr17Ni12Mo2Cu3316Cu≤0.
06≤1.
00≤2.
00≤0.
045≤0.
01010.
00~14.
0016.
00~18.
002.
00~3.
003.
00~4.
00—17022Cr17Ni13Mo2Cu2316LCu≤0.
030≤1.
00≤2.
00≤0.
045≤0.
01010.
50~13.
5016.
50~18.
002.
00~3.
002.
00~3.
00—沉淀硬化型1806Cr15Ni25Ti2MoAlVBS66286≤0.
08≤1.
00≤2.
00≤0.
030≤0.
02024.
00~27.
0013.
50~16.
001.
00~1.
50—Al≤0.
35Ti:1.
90~2.
35B:0.
001~0.
010V:0.
10~0.
50开2018年09月11日10点26分公开2018年09月11日10点26分Q/YT102—20185表3盘条热轧后酸洗状态和固溶后酸洗状态的力学性能序号牌号惯用牌号规格mm热轧后酸洗状态固溶后酸洗状态抗拉强度Rm/MPa断后延伸率A/%断面收缩率Z/%抗拉强度Rm/MPa断后延伸率A/%断面收缩率Z/%106Cr17Mn8Ni5Cu2201Cu≥4.
5~10560~700≥45≥65520~620≥50≥70>10~16540~680≥45≥65500~600≥50≥70204Cr16Mn8Ni2Cu3N204Cu≥4.
5~10680~800≥45≥65640~720≥50≥70>10~16660~780≥45≥65620~700≥50≥70306Cr19Ni9304≥4.
5~10600~720≥45≥65550~700≥50≥70>10~16580~700≥45≥65530~660≥50≥704022Cr19Ni9304L≥4.
5~10580~700≥45≥65540~680≥50≥70>10~16560~680≥45≥65530~650≥50≥70504Cr19Ni9Cu304D≥4.
5~10560~660≥45≥65540~620≥50≥70>10~16540~640≥45≥65520~600≥50≥70604Cr19Ni9Cu1304DC≥4.
5~10550~650≥45≥65520~600≥50≥70>10~16530~630≥45≥65500~580≥50≥70704Cr19Ni9Cu2304HC1≥4.
5~10530~630≥45≥65480~580≥50≥70>10~16510~610≥45≥65470~560≥50≥70804Cr19Ni9Cu3.
5304Cu≥4.
5~10515~615≥45≥65465~565≥50≥70>10~16495~595≥45≥65455~545≥50≥70904Cr19Ni9Cu3304HC≥4.
5~10520~620≥45≥65470~570≥50≥70>10~16500~600≥45≥65460~550≥50≥701004Cr19Ni9Cu4304HC3≥4.
5~10510~610≥45≥65460~560≥50≥70>10~16500~600≥45≥65450~540≥50≥701104Cr17Ni7Mn4Cu3304ES≥4.
5~16520~620≥45≥65480~580≥50≥7012022C18Ni9Cu3302HQ≥4.
5~10480~580≥45≥65450~530≥50≥70>10~16460~560≥45≥65450~510≥50≥701303Cr18Ni12305≥4.
5~16520~660≥45≥65500~600≥50≥701406Cr17Ni12Mo2316≥4.
5~10570~680≥45≥65520~630≥50≥70>10~16550~660≥45≥65510~610≥50≥7015022Cr17Ni12Mo2316L≥4.
5~10560~660≥45≥65520~620≥50≥70>10~16550~650≥45≥65510~610≥50≥701604Cr17Ni12Mo2Cu3316Cu≥4.
5~16500~620≥40≥60480~580≥45≥7017022Cr17Ni13Mo2Cu2316LCu≥4.
5~10510~620≥40≥60480~580≥45≥70>10~16500~610≥40≥60460~560≥45≥701806Cr15Ni25Ti2MoAlVBS66286≥4.
5~10560~680≥35≥50530~650≥35≥55>10~16540~640≥35≥50500~620≥35≥55公开2018年09月11日10点26分公开2018年09月11日10点26分Q/YT102—20186表4盘条表面允许缺陷深度单位为毫米盘条公称直径允许缺陷深度≥4.
5~10≤0.
08>10~16≤0.
15>16~25≤0.
18>25~40≤0.
205.
6特殊要求根据需方要求,经供需双方协议,对化学成分、晶粒度、力学性能、低倍组织、表面质量可提出特殊要求,并在合同中注明.
6试验方法6.
1表面质量检查盘条经酸洗后用目视检查表面质量.
用适宜精度的卡尺等量具测定表面缺陷的深度.