一、JK-1000A操作系统参数说明(适用于JK-迅利II、JK-迅利III)

1·1操作面板按键说明序号按键功能显示屏显示图标1进入技术员参数和系统参数的功能选择键2增大参数值无3减小参数值无4前双固缝键:设置前单、双固缝5前四固缝键:设置前四固缝6后双固缝键:设置后单、双固缝7后四固缝键:设置后四固缝8自由缝纫键:选择自由缝纫模式9W缝纫键10一段缝纫键11四段缝纫键12定长缝纫六段缝、七段缝、八段缝及自动缝纫模式选择键13设置自动抬压脚14设置自动剪线.
15触发键:选择/不选择触发方式16选择上或下停针位置17加速键:提高运行速度无18减速键:降低运行速度无1·2技术员参数设定与参数表技术员参数表显示参数说明参数范围缺省值备注P01起缝速度100~300200rpmP02自由缝最高速100~50003500rpmP03踏板曲线斜率1~10080P04定长缝最高速100~40003000rpmP05前加固速度200~22001800rpmP06后加固速度200~22001800rpmP07连续回缝速度200~22001800rpmP08手动倒回缝最高速200~40004000rpmP09补针速度100~300200rpmP10剪线速度100~300250rpmP11慢速起缝选择0~10P12慢速起缝针数1~92针P13慢速起缝速度100~300200rpmP14前固缝针迹补偿10~5024msP15前固缝针迹补偿20~5020msP16后固缝针迹补偿10~5024ms显示参数说明参数范围缺省值备注P17后固缝针迹补偿20~5020msP18连续回缝针迹补偿10~5024msP19连续回缝针迹补偿20~5020msP20调速步幅0~20050rpmP21恢复出厂参数0P22加油后运行时间恢复出厂参数恢复:进入技术员参数模式,并修改技术员参数P21的后两位为88即可立即恢复出厂参数(恢复出厂参数后,P21参数的值也会立即恢复为初始设置值)1·3系统员参数设定与参数表*JK1000A系列操作密码可使用"1028"作为万能操作密码系统员参数表1·4参数监控功能与监控参数表监控参数表参数显示参数说明正常数值范围单位SP01母线电压270~350伏(V)SP02电机电流xxx0.
01安(A)SP03电机转速xxxrpmSP04电机初始角度xxx度SP05系统版本号实际值SP06轮带传动比10001·5故障代码表与处理方法故障代码代码含义解决措施01硬件过流关闭系统电源,30秒后重新接通电源,控制器若仍不能正常工作,请更换控制器并通知厂方.
02软件过流03系统欠压断开控制器电源,检查输入电源电压是否偏低(低于190V).
若电源电压偏低,请在电压恢复正常后重新启动控制器.
若电压恢复正常后,启动控制器仍不能正常工作,请更换控制器并通知厂方.
04停机时过压断开控制器电源,检查输入电源电压是否偏高(高于245V).
若电源电压偏高,请在电压恢复正常后重新启动控制器.
若电压恢复正常后,启动控制器仍不能正常工作,请更换控制器并通知厂方.
05运行时过压06电磁铁回路故障关闭系统电源,检查电磁铁连线是否正确,是否有松动、破损等现象.
若有则及时更换.
确认无误后重启系统,若仍不能工作,可寻求技术支援.
07电流检测回路故障关闭系统电源,30秒后重新接通电源观察是否能正常工作.
不行的话重试几次,若该故障频繁出现,需请求技术支援.
08电机堵转断开控制器电源,检查电机电源输入插头是否脱落、松动、破损,是否有异物缠绕在机头上.
排除后重启系统仍不能正常工作,请更换控制器并通知厂方.
09制动回路故障关闭系统电源,检查电源板上白色的制动电阻接头是否松动或脱落,将其插紧后重启系统.
若仍不能正常工作,请更换控制器并通知厂方.
故障代码代码含义解决措施10HMI通讯故障检查控制面板与控制器的连线是否脱落、松动、断裂,将其恢复正常后重启系统.
若仍不能正常工作,请更换控制器并通知厂方.
11机头停针信号故障检查机头同步信号装置与控制器的连线是否松动,将其恢复正常后重启系统.
若仍不能正常工作,请更换控制器并通知厂方.
12电机初始角度检测故障请断电后再尝试2~3次,若仍报故障,请更换控制器并通知厂方.
13电机HALL故障关闭系统电源,检查电机传感器接头是否松动或脱落,将其恢复正常后重启系统.
若仍不能正常工作,请更换控制器并通知厂方.
14DSP读写EEPROM故障请断电后再尝试1次,若仍报故障,请更换控制器并通知厂方.
15电机超速保护关闭系统电源,30秒后重新接通电源观察是否能正常工作.
不行的话重试几次,若该故障频繁出现,请更换控制器并通知厂方.
16电机反转关闭系统电源,30秒后重启系统,若仍不能正常工作,请更换控制器并通知厂方.
17HMI51读写EEPROM故障关闭系统电源,30秒后重启系统,若仍不能正常工作,请更换控制器并通知厂方.
18电机过载关闭系统电源,30秒后重启系统,若仍不能正常工作,请更换控制器并通知厂方.
二、JK-2000A操作系统参数说明2·1技术员操作模式及参数表在操作员模式下,先按下键不放,再按键,液晶会显示PD-0000,按键进入参数,调整好参数按键确认.
参数默认值参数范围注释P00200100-800起始缝纫速度P013500200-5000自由缝最高速度P023000200-5000定长缝最高速度P033000200-5000手动倒缝高速度P04200100-800补针速度P05250100-50剪线速度P0600-1慢速启动选择;0:仅剪线后有慢速启动,1:剪线后,中间停止都有慢速启动P0722慢速起缝针数P08200100-800慢速起缝速度P09201–20系统加速灵敏度P0A201–20系统减速灵敏度POB800200-1200中速数值P0C5025-200低速数值(剪线不顺畅时可把此参数适当调大)P101800200-2200前加固缝速度P111800200-2200后加固缝速度P121800200-2200连续回缝(W缝)速度P13240-70前加固缝针迹补偿1P14200-70前加固缝针迹补偿2P15240-70后加固缝针迹补偿1P16200-70后加固缝针迹补偿2P3000-3脚踏板控速曲线模式.
0:自动线性斜率,1:两段斜率,2:幂次曲线,3:S型曲线P3490(350)0-1024踏板剪线位置设定(不能高于35)在调整此参数时要把P35调数值到接近P36的数值.
剪线灵敏度P35300(400)0-1024踏板抬压脚位置(设定值在P34和P36之间)P364190-1024脚踏板回中位置(设定值在P35和P37之间)参数默认值参数范围注释P375100-1024踏板前踩运行位置(设定值在P36和P38之间)反应快要把数值小,但是一定要比P36大.
P385780-1024脚踏板低速运行位置(设定值在P37和P39之间)P399620-1024脚踏板模拟量最大值(设定值不到低于参数38)P401000-800脚踏板抬压脚确认时间P4010-1上电自动找上针位(0:不找,1:找)P4110-1自动加固功能选择P4200-1手动倒缝开关功能选择(0:重机模式在缝纫中途停止时均有动作.
1:兄弟模式仅在缝纫中途有动作)P4300-3特殊运行模式;0:操作工选择.
1:简易缝模式.
2:测电机初始角度.
3:计算传动比模式P4400-31电机低速加力功能开关(0:正常功能.
1:低速加力功能档位)P4510-1停针模式P461000-31按钮补半针命令时间P471500-800按钮补一针命令时间P6100-2参数传输方式:(0:无动作;1:下传参数(自操作面板向控制器传参数)2:上传参数(自控制器向操作面板传参数).
P6200-2恢复出厂参数(皮带:1000.
直驱:2000.
标准6611:2202.
标准6730-MD3:2200.
标准6730-HD3:2201.
杰克无油:2002.
)P6300-2保存当前自定参数P6400-9999密码(切记没有万能密码)注:P62到P64都需要按住P键5秒才能储存.
二、JK-2000A操作系统参数说明(适用于JK-迅利II、JK-迅利III)2·2系统员操作模式及参数表在操作员模式下,先按下键不放,再按键,液晶会显示PD–0000,在按键进入,调整好按键确认.
参数默认值参数范围注释P0210-3剪线时序选择;0:按系统员参数【03】设定的角度进行剪线,直至上停针后延时系统员参数【06】设定的时间为止.
1:按系统员参数【03】设定的角度进行剪线,直至系统员参数【04】设定角度为止.
2:按系统员参数【03】设定的角度进行剪线,延时系统员参数【06】设定的为止.
3:下针位信号后延迟系统员参数【05】设定的时间进行剪线,延时系统员参数【06】设定的时间为止.
P03105-359剪线开始角度(相对于下针位角度P0412010-359剪线结束角度(相对于下针位角度,需大于系统员参数【03】)P05101-999剪线开始延时P06601-999剪线结束延时P07301-999下停针剪线延迟时间P08901-9999下停针剪线持续时间P091201-999下停针剪线复原时间P0A607-359剪线加力角度P1000-4松线电磁铁时序选择:0:按系统员参数【11】设定的角度后进行松线动作,直至上针位再延迟系统员参数【14】所设定的时间为止.
1:按系统员参数【11】设定的角度后进行松线动作,直至系统员参数【12】设定的角度为止.
2:按系统员参数【11】设定的角度后进行松线动作,延迟系统员参数【14】所设定的时间为止.
3:下针位信号后延迟系统员参数【13】设定的时间进行松线动作,延迟系统员参数【14】所设定的时间为止.
4:上针位信号后延迟系统员参数【13】设定的时间进行松线动作,延迟系统员参数【14】所设定的时间为止.
P11255-359松线电磁铁启动角度(相对于下针位角度)参数默认值参数范围注释P1235010-359松线电磁铁结束角度(相对于下针位角度)需大于系统员参数【11】P1311-999松线电磁铁启动延迟时间T1(ms)P14101-999松线电磁铁上针位后延迟时间T2(ms)P1510-1扫线功能选择:0:关闭,1:打开.
P16101-999拨线/扫线延迟时间msP17701-9999拨线/扫线持续时间msP18501-999拨线/扫线复原时间msP1900-1钳线功能选择:0:关闭,1:打开.
(杰克使用)P1A700-359钳线开始角度P1C1400-359钳线结束角度P3100-1自动测试模式选择:0:定针数,1:定时间.
P323000-1000安全开关报警确认时间ms(不区分直驱翻台开关和绷缝剪刀保护开关,统一处理方式)P33500-1000安全开关恢复确认时间msP3400-1电机转向:1:反转,0:正转.
P4010000-9999电机/机头传动比:单位0.
001(如果自动计算过传动比,控制器内的该参数可能与操作面板上的参数不同)P4200-359上停针位调整角度(相对于上针位传感器的位置偏移)P431750-359下针位机械角度P442000-800放压脚延迟时间(ms)(如果没有安装台压脚电磁铁应该调整为0001)P4590-359厚料加力开始角度P46570-359厚料加力结束角度P4700-2000加油提醒时间(小时,0关闭此功能)P4800-4000加油报警,禁止运行时间(小时.
0关闭此功能)2·3监控模式及监控参数表在操作面板空闲状态时,先按住键,再按键,即可进入监控模式.
用第一个和第二个键和键可以切换需要观看的监控参数.
监控参数表参数默认值参数范围注释P100针数计数P111剪线计数P20****母线电压(实际值乘以0.
7等于交流电压)P21****机头转数P22****电流P23****电机初始角度P24****机械角度(调针杆高低时可用此参数来看角度是多少来设定实际角度)P25****踏板电压采样值P26****传动比P27****电机累计运行时间P28****机头交互速度信号采样值P30****历史故障代码(P30到P39都是历史故障代码)2·4故障代码表及解决方案故障代码代码含义解决措施Err-01硬件过流检查步骤:1电压是否正常.
2电源板是否故障.
3.
电机是否故障Err-03系统欠压系统检测输入电压低于正常工作电压Err-04停车时过压系统检测输入电压高于正常工作电压Err-05运行时过压检查步骤:1.
电机运转过程中系统检测到内部电压过高.
2.
更换水泥电阻.
3电源板故障Err-06电磁铁回路故障检查步骤:1.
系统检测到控制器各电磁铁回路电流超过正常范围,更换电磁铁,2,更换驱动板.
Err-07电流检测回路故障系统检测电路板电流传感器已损坏,更换电源板.
Err-08电机堵转检查步骤:1、在首先要排除缝纫机是否卡死或其他机械因素造成,排除机械故障.
2、重新检测初始角度.
3、以上原因都排除后,还报可能是电路板的损坏及电机的缺相等原因造成此故障,逐个更换排除故障.
Err-09放电回路故障更换水泥电阻Err-10通讯故障检查步骤:1.
操作面板插头接触不良,2,更换操做面板.
3.
更换控制板故障代码代码含义解决措施Err-11同步故障检查步骤:1.
磁钢位置太远,超出感应距离.
2、同步器出现故障.
(定位器)Err-12电机初始角度检测故障检查步骤:1.
P43值为2时.
2,更换电机编码器,3,更换驱动板.
Err-13电机HALL故障检查步骤:1.
重新检测初始角度(技术员P43参数,具体见说明书).
2.
更换电机编码器.
3.
更换电机Err-15超速故障检查步骤:1、首先重新检测初始角度即可(P36设为2)2、问题依旧,请依次更换编码器、电机、控制板,直到故障排除.
Err-16电机反转故障检查步骤:1、首先重新检测初始角度即可(P46设为2)2、问题依旧,请依次更换编码器、电机、控制板,直到故障排除.
Err-18电机过载检查步骤:1、查看其报故障时所缝制的布料是否过厚,如过厚,则可能电机功率不够,更换为薄料.
2、重新检测初始角度,如故障依旧,请依次更换电机编码器、电机、控制板.
三JK-1000Q操作系统参数说明(适用于JK-迅利IIQ、JK-迅利IIIQ等)3·1用户操作模式及参数表在待机模式下,先按下P键,进入用户参数区,再按S键,进入参数设置,应用+、-修改参数值.
调整完毕后,按S键保存设置.
3·2用户参数表参数项目内容中文说明范围初始值内容值名称说明与备注P01最高转速(spm)100~75003700车缝时的最高转速设定P02加速曲线调整(%)1~100%80控速器爬升斜率设定斜率值愈大,速度愈陡;斜率值愈小,速度愈慢P03针停定位选择UP:上DN:下UP/DNDN同按键面板上之快速功能键UP:上停针DN:下停针P04起始回缝速度(spm)200~22001800前段回缝(起始回缝)时的速度设定P05终止回缝速度(spm)200~22001800后段回缝(终止回缝)时的速度设定P06连续回缝速度(spm)200~22001800连续回缝时的速度设定参数项目内容中文说明范围初始值内容值名称说明与备注P07慢速起缝速度(spm)200~1500400慢速起缝时的速度设定P08慢速起缝针数(针)0~99针4慢速起缝时的针数设定,每一单位代表半针P09自动定针缝速度(spm)200~40003700定针缝【034.
SMP】设定在A状态的速度设定(或选针盒AUTO键有按下时的速度设定)P10定针缝后自动执行终止回缝功能(不补针功能设定)ON/OFFON车缝途中停止,进行补针时机:注意:【011.
RVM】必须设定在B时,始有效ON:不补针(定针缝时,可自动连贯动作CD功能)OFF:要补针(无法连贯执行CD功能)P11手按回缝时功能模式选择J/BJ手按车头回缝开关动作时机:J:JUKI方式(在车缝中或中途停止时具有动作)B:BROTHER方式(在车缝中始有动作)P12起始回缝运动模式选择A/MA起始回缝段,倒退电磁线圈动作时机:A:轻触踏板,即自动执行起始回缝M:受踏板控制,可任意停止P13起始回缝结束点操作模式选择CON/STPCONCON:起始回缝段完成后,自动连续下一段功能STP:起始回缝段针数完成后自动停止P14慢速启动ON/OFFOff加全功能选针盒下始有效ON:慢速启动功能开启OFF:慢速启动功能关闭P15起始回缝功能A段针数之设定1~15针3在无外加选针盒下,且须【014.
SBT】设定在ON状态始有效起始回缝A、B段的针数设定P16起始回缝功能B段针数之设定1~15针3P17起始回缝功能来回次数之设定1~4回2在无外加选针盒下,且须【014.
SBT】设定在ON状态始有效起始回缝来回次数设定参数项目内容中文说明范围初始值内容值名称说明与备注P18起始回缝补偿10~3110①015动作逐步延迟②1631动作逐步提前③0比16的动作要延迟P19起始回缝补偿211P20终止回缝运动模式选择A/MM终止回缝段,倒退电磁线圈动作时机:A:车缝后踏板全后踏,即自动执行终止回缝M:受踏板控制,可任意停止P21终止回缝功能选择ON/OFFON在无外加选针盒下始有效ON:终止回缝功能开启OFF:终止回缝功能关闭P22终止回缝功能C段针数之设定1~15针3在无外加选针盒下,且须【021.
EBT】设定在ON状态始有效终止回缝C、D段针数数设定P23终止回缝功能D段针数之设定1~15针3P24终止回缝功能来回次数之设定1~4回2在无外加选针盒下,且须【021.
EBT】设定在ON状态始有效终止回缝来回次数设定P25终止回缝补偿30~3110①015动作逐步延迟②1631动作逐步提前③0比16的动作要延迟P26终止回缝补偿411P27终止回缝时C段自动在+1针ON/OFFON终止回缝时C段自动再加1针ON:有效OFF:无效P28连续回缝运动模式选择A/MA连续回缝段,倒退电磁线圈动作时机:A:轻触踏板,即自动执行连续回缝M:受踏板控制,可任意停止P29连续回缝功能选择ON/OFFOFF在无外加选针盒下始有效ON:连续回缝功能开启OFF:连续回缝功能关闭P30连续回缝针数设定1~99针4在无外加选针盒下,且须【029.
BAR】设定在ON状态始有效.
连续回缝来回针数设定P31连续回缝来回次数设定1~15次4在无外加选针盒下,且须【029.
BAR】设定在ON状态始有效.
连续回缝来回次数的设定参数项目内容中文说明范围初始值内容值名称说明与备注P32连续回缝补偿50~3110①015动作逐步延迟②1631动作逐步提前③0比16的动作要延迟P33连续回缝补偿611P34定针缝运动模式选择A/MMA:轻触脚踏板,即自动执行定针缝动作M:受脚踏板控制,可任意停止与启动P35定针缝功能设定ON/OFFOFF在无外加选针盒下始有效ON:定针缝功能开启OFF:定针缝功能关闭P36定针缝段数选择P11~250针00在无外加选针盒下始有效:且须【035.
PM】设定在ON状态下,始能执行各段所设定的针数(P1~P4段于出厂时已被预设15针)P37拨线出力功能设定(夹线器力道设置)ON/OFF(0—10)ON(7)ON:有扫线动作(0无夹线动作)OFF:无扫线动作(1-10力道逐步增大)P38切线出力功能设定ON/OFFONON:有切线动作OFF:无切线动作P39车缝途中停止时,压脚出力选择UP:上DN:下UP/DNDN同按键面板上之快速功能键UP:车缝停止时,自动抬起压脚DN:车缝停止时,不自动抬压脚(由踏板后踏控制)P40切完线停止时,压脚出力选择UP:上DN:下UP/DNDN同按键面板上之快速功能键UP:切完线后,自动抬起压脚DN:车切完线后,不自动抬压脚(由踏板后踏控制)P41车缝完成件数显示0~99990自动累计完成件数P42车缝速度显示0自动显示车缝时的转速状况(速度值仅供参考)P43马达转动方向设定(正反转)CW/CCWCCWCW:顺时针方向CCW:逆时针方向3·3技术员操作模式及参数表在关机模式下,按下P键,同时上电,进入技术员参数区,再按S键进入参数设置,应用+、-修改参数值.
调整完毕后,按S键保存设置.
3·4技术员参数表参数项目内容中文说明范围初始值内容值名称说明与备注P44车头皮带轮之尺寸(mm)50~20015随车头机型码之设定,已预置车头皮带轮尺寸P45马达皮带轮轮之尺寸(mm)50~15065随车头机型码之设定,已预置马达皮带轮尺寸P46切线后,反转提针角度的功能选择ON/OFFOFFON:切完线后,自动作反转的功能(角度由【047.
TR8】调整决定)OFF:无作用P47切线后,反转提针角度的调整50~200160切完线后,由针上算起以反向运转作提针的角度调整P48低速(定位速度)(spm)200~300230定位速度设定P49切线速度(spm)200~300300调整切线周期时的电机速度P50压脚全额初始出力的动作时间(ms)10~990250压脚开始动作时,全额出力的动作时间参数项目内容中文说明范围初始值内容值名称说明与备注P51压脚出力动作的周期信号(%)10~9030压脚动作时,以周期性省电输出,避免压脚发烫P52延迟马达起动,保护压脚下放时间10~990120踩下时延迟起动时间,以配合压脚放下之确认P53半后踏取消抬压脚功能ON/OFFONON:半后踏时,无抬压脚出力OFF:半后踏时,有抬压脚出力P54切线动作时间(ms)5~10015切线时序所需的动作时间P55拨/扫线(或吹风)动作时间/(夹线器动作角度)10~990(1-360)30(270)拨/扫时序的动作时间(夹线器松开定位角度)P56开电后自动找上定位ON/OFFONON:开启电源后,自动找到上定位信号后停止OFF:无作用P57车头最高速度限制(spm)100~75003700最高速度总限制∴【0.
01.
H】速度值受此控制P58上定位调整40~18040上定位调整,数值减少时会提前停针,数值增加时会延迟停针P59下定位调整40~18050下定位调整,数值减少时会提前停针,数值增加时会延迟停针P60测试速度(spm)100~75002000设置测试速度P61A项测试ON/OFFOFFA项测试选项,设定后将按【060.
TV】所设定之速度持续运行P62B项测试ON/OFFOFFB项测试选项,设定后将按【060.
TV】所设定之速度执行启动-车缝-停车-剪线的循环P63C项测试ON/OFFOFFC项测试选项,设定后将按【060.
TV】所设定之速度执行无定位功能的启动-车缝-停车的循环P64测试B、C导通时间1~25020B、C项测试中,设置导通时间P65测试B、C停车时间1~25020B、C项测试中,设置停车时间参数项目内容中文说明范围初始值内容值名称说明与备注P66机头保护开关检测0~210:不检测,1:检测零信号,2:检测正信号P67剪线保护开关检测ON/OFFOFF0:不检测,1:检测P68最高转速限速项100~75003700P69预留P70机型选择3·5恢复出厂设置同时按住第1、2个"-"号上电,即可恢复出厂设置(如下图)3·5参数存储参数设定后,按S键确认,按P调至P28,确认在上停针状态下(或做一次前踏再后踏的动作),按补针键两秒,窗口显示P29,关闭电源.
待所有的显示完全消失后,再开启电源,系统已储存设定的参数.
四众邦电控(K906)操作系统参数说明(适用于杰克DI系列平缝机、杰克DI系列直驱包缝机、众邦节能电机等)4·1双显操作面板本控制器使用双位数码管显示实现参数调整,两个数码管和2个按键.
双显数码管操作界面参数参数作用参数说明用户参数P用户参数设置界面初始化显示界面V速度参数速度=显示值x100(转/分)Y自动停针参数数码管笔断在上表示上针位数码管笔断在下表示下针位注意:当M参数设置为0时,Y参数将不显示.
b电机转动方向数码管笔断转动方向表示电机转动方向厂商参数F系统参数设置界面M自动停针功能开关0:关闭自动停针功能1:打开自动停针功能Z速度范围参数系统参数,禁止用户修改L最高转速限制参数系统参数,禁止用户修改n点针参数系统参数,禁止用户修改A默认出厂设置保存参数系统参数,禁止用户修改4·2参数表4·3双显管操作方法4·3·1用户参数界面(开机界面P)开机显示为工作界面,左数码管显示"P",右数码管段位不停旋转(旋转的方向代表电机的旋转方向).
用户参数界面(正常开机显示界面)4·3·2系统参数界面(F界面)系统参数设置界面从P界面切换到F界面的方法:先按住右键S,然后按住左键P,同时长按两键约3秒,当左数码管显示F的时候,同时松开两个按键,即进入系统参数设置状态F.
如上图所示.
从F界面回到P界面的方法为:在F界面(如上图)直接按右键S,即可回到P界面.
如果在5秒内没有对按键进行任何操作,将自动从F界面返回到P界面.
4·3·3参数调整注意:修改参数和保存参数的时候请保证电机处于停止状态修改和保存参数后请重启机器(关闭电源约20秒等数码管熄灭后再打开电源)用按键P切换参数或者用按键S调整参数过程中,请不要过快按动键盘不管在任何状态,如果5秒钟内没有对按键进行操作,将自动显示开机P界面4·3·4速度参数调整在开机界面按左键P,然后左数码管显示V,约1秒后自动显示速度值,如下两图:左数码管显示V(请忽略右数码管)自动显示的速度值4·3·4停针模式调整如果要保存修改的参数,请按左键P.
显示oK(如下左图)表示保存成功.
显示Er(如下右图)表示保存失败.
如果要放弃修改的参数,请直接关闭电源,等待数码管熄灭(约需20秒),然后重新开机.
OK显示界面Er显示界面在开机界面按左键P数下,左数码管显示Y,然后通过按动右键调整右数码管笔断的位置来调整针位.
数码管上横亮表示机器停止时自动停在上针位(如下左图)数码管下横亮表示机器停止时自动停在下针位(如下右图)上停针(上横亮)下停针(下横亮)如果要保存修改的参数,请按左键P.
显示oK表示保存成功.
显示Er表示保存失败.
如果要放弃修改的参数,请直接关闭电源,等待数码管熄灭(约需20秒),然后重新开机.
4·3·5电机转向调整在开机界面按左键P数下,直到左数码管显示b,然后通过按动右键调整右数码管笔断的旋转方向来调整电机的旋转方向.
如下图所示.
电机方向调整参数b注意:1、使用电机前请确认缝制设备主轴转向(顺时针或逆时针).
2、当电机用于不同的缝制设备上时,请在使用前及时调整"电机转向控制参数"4·3·6停针位调整启动自动停针功能:修改M值为1停止自动停针功能:修改M值为0第一步:进入F界面:先按住右键S,然后按住左键P,同时长按两键约3秒,当左数码管显示F的时候,同时松开两个按键,即进入工厂参数设置状态F.