三维工厂设计PDMS的简介

PDMS的高手观点

一个PDMS高手的观点 我在国外的公司看过，针对一个工程项目，三维设计的人员更少，3-4人，专职做模型出图。

国外的设计流程思想和国内不一样，他们是专业化流水线式工作流程模式，每个人只是流水作业工序中的一个环节。

不像我们设计院，人人都是专业通，从系统到布置，最后出图，全包了。

我们公司目前一个工程项目10个人不仅要做三维模型出图，还要干其他的活，并不是专职就做三维。

公司目前工程项目很多，土建电气等专业，一个人干好几个项目的三维，还要同时干其他活，比如系统设计，计算分析等。

在公司项目多的情况下，要更多的人去做三维，本人认为完全没有必要，人财物要综合配置利用。

即使将来再过10年，也不可能要求所有的人都会做三维。

在满足工程项目的前提下，本人认为做三维的人越少越好，说明效率提高了。

好多同行交流时，发现他们还按照传统设计习惯，每个做卷册的人都要求去做自己卷册的三维模型，出图。

这样不利于整体布置的最佳优化设计，也是一种严重浪费。

三维设计，按照设计流程划分设计人员角色，各司其职，这是必然趋势，否则功效无法提高，用三维等于用AutoCAD了，没有任何实质意义，只是形式主义。

设计流程大体可划分：系统设计，布置设计，分析计算，详图设计四个阶段 只有布置设计才会去用三维设计，这样才符合科学逻辑。

机务只需两个人足矣，我不明白机务搞出10多个人都去做模型为什么？跟老外交流时，他们也不理解。

而且这两个人是司令员的角色，能够理解系统设计的思想意图，熟悉布置设计的各项规范要求，熟练掌握三维设计系统的操作。

当然，这两个人的责任重大，待遇也是比较高的（比系统设计人员低一点） PDMS不要求人都用，但是建议人人都会，都熟悉，包括最基本的浏览察看命令，以及Review的操作都应该熟练。

设计过程中，设计结束阶段都要求相关人员及时校核，审阅。

目前大家碰到项目管理的问题，主要是设计流程还没有改变，按照传统设计模式，确实需要多个TEAM和DB，由此引起管理的问题。

如果三维设计的人能够降低到一个项目4-5个人员，就根本不存在这个问题了。

其实我们的流程也没有改，基本还是传统设计流程模式，只是在人员分工上作了少许调整。

按照本人的最佳思想，可以这样规划(针对一个项目)： 1.管道设计、设备设计不管哪个专业，都只由两个专门的人员来做。

2.土建设计（包括结构和建筑）一个人来做 3.电气热控一个人来做 这样总体下来也就4个人。

如果工期较紧，可随时机动加入管道设备设计一人，土建设计一人，最多也就6人。

正常设计修改维护4个人没有太大的问题。

三维设计按专业划分，主要工作量在管道和设备，其他专业设计一次做完之后只需修改维护，保证设计的准确性。

三维设计按阶段划分，主要工作量在司令图阶段（根据厂家资料的到达周期，一般1到3个月时间，司令图设计阶段就要求结束，然后进入详图设计阶段），司令图阶段完成之后，基本上处于一种修改维护状态，直到详图设计阶段结束。

三维设计的流程不是三维布置设计人员能够简单说了算的，建议领导发话，制定自己公司设计流程的规范，并且试行，最后正式执行，才会有效。

否则，三维设计显现不出效率和优势。

还是先和领导沟通设计流程思想，达成一致认识，这是各位的当务之急。

PDMS从国外引进，是针对国外工程公司量身定做的，国外公司怎么用我们就怎么用，才会把PDMS用好，发挥最大效益。

洗衣机是用来洗衣服的，如果要用它来洗袜子、裤衩，洗尿布，甚至有人用它来洗土豆萝卜，也没关系，但是要算经济账，是否划算。

如何用，是用户自己的事情。

PDMS的前身就是管道设计软件，后来发展成为工厂设计，如果把PDMS当成普通的配管设计软件，就失去工厂设计的意义了。

工厂布置设计，需要全方位考虑，统筹优化，合理布局，要求有一个总体设计思想。

并不是说把所有的管道放进去就可以了，是否合理优化，是工厂设计的意义所在。

如果人人都去用PDMS，每个人都有自己的设计思想和考虑，如何做到合理优化？PDMS工厂设计，并不是要求每个参与设计的人都去做自己的设计，否则就难以沟通和统一协调。

PDMS设计提高效率，减少人员是必然的事情，一个工程的布置设计本来就是很少几个人的事情，若果和传统设计的人员数量一样多，怎么能反映出PDMS解放人力，提高效率的功能？怎么能优化布置设计，统一协调设计思想？那还要主设人，司令员干吗？司令图设计阶段，许多人都去做司令图设计，司令员在旁边看热闹？（有些同行可能将司令员叫定线员，将司令图叫定线图，一个意思，大家都能理解） 如果坚持人人都要参与管道设计，那你就上国外工程公司去见识见识吧，什么叫三维工厂设计，什么叫配管设计，三维工厂设计不是配管设计，配管设计代替不了三维工厂设计。

如果把三维配管软件当成三维工厂设计系统，好像没有人会相信。

PDMS带了一个配管设计模块，叫spooler，功能也相当强大，而且可以直接从desi获取配管数据和信息。

要研究配管设计，建议好好研究一下，PDMS的spooler. 所谓配管设计，是在工厂设计完成，采购定货之后的工序。

对于配管也是工厂化加工配制，这是国外多年的思想经验，中国已经开始学习了。

现场手工作坊式的加工会越来越少。

PDMS基本的都用不好,还谈xsteel,material,erp,p3e,如同缘木求鱼. 不管老外是怎么用的，按照中国人的设计思想,PDMS应该是工厂设计管理系统,好象什么都能干,好多人用了之后大呼上当,最后才看清楚PDMS只能作管道设计,出平端面图还很麻烦,iso图看着还不顺眼. 楼上这位仁兄,更强调PDMS应该有Xsteel钢结构,材料管理PRM,财务管理erp,还有计划管理p3e,如此看来,PDMS是不是欠缺的功能太多了.干脆不用了，再找一个能够满足所有功能要求的PERFECT PDMS PDMS毕竟是洋玩意，到中国水土不服，我不知道那位和老外共同协作搞过设计？本人认为，老外的做法还是有值得可取之处，PDMS是在国外工程公司应用发展起来的，在中国要应用好，不考虑和借鉴老外的工程应用经验，中国人闭门造车，独创新法，会不会走到歪道上去。

回过头来，说PDMS这不好那不好，这也用不了那也用不了，其实连最基本的功能都没用好！中国人干事，总是好大喜功，什么事情都求全责备。

老外很实际，任何事情以利益驱动，效益最大为目的，形式是次要的，最终结果是重要的。

PDMS实实在在的用老外的话说： 1。

建立三维模型，检查碰撞 2。

管道ISO图，或者平断面图 3。

三维设计是多专业协同设计，进行对话协调的公共平台，所有布置相关的东西在三维中对话，布置设计最终结果和依据，以三维模型为准。

国内目前大部分用三维的公司，基本还没有实现三维设计所要求的流程，实实在在的说，是为了用三维而用三维。

三维设计不是目的，三维设计的过程和结果才是目的。

三维设计的流程不改，引起的诸多问题，却归结在三维设计系统PDMS上。

自己脚歪，非要说鞋子不正。

用久了PDMS，回想以前用的的PDS，其实感觉PDS也相当不错，这两个系统应该各有千秋。

学PDS的朋友不要泄气，PDS的人才很稀缺，待遇不比PDMS差。

本人用过PDS，公司这两套系统都有，只是目前的重点是PDMS。

如果那天跟老外合作，要用PDS，哥们我就可以重温PDS的旧梦了！ 其实，我奉劝这里很多的朋友，PDS也好，PDMS也好，仅仅是一个设计的工具，作为一个专业方面的工程师，重在专业设计知识，而不是整天陷于PDS或者PDMS的漩涡中，否则最后会后悔的。

专业是基本，软件是辅助，不能失之偏颇。

有位朋友后几年前是PDS和PDMS的高手，但是这几年大家再见面时很有感慨，其他人都有很好的发展，有的已经是副总级了，或者被评为专家，至少也是科级或者付处级。

但是这位朋友还热衷于他的三维，结果看到大家都比自己发展的好，觉得非常失意。

评专家职称等，没有任何专业的业绩，好像除了三维，自己什么也不会！变得很无能了！

三维管道设计软件有哪些

国内软件：PDSOFT 国外软件：PDMS，PDS，SMARTPLANT等 其中PDSOFT基于AUOTCAD平台，为图形驱动。

有数据库、图形库、支吊架库等,我用了好多年了，我做了图形库，数据库，定制各种模板。

PDMS全是数值化驱动，所有信息为数值（接触过）。

PDS感觉还可以了，习惯就好了（使用过）。

SMARTPLANT我单位买了，以后还得抓紧学习啊！

有用CATIA做工厂设计的么?

我认识人中，有作车间规划的，从来不用catia，就是用用autocad。

catia中作数字工厂的模块是Plant layout目前在书店见到一本书《三维工厂设计》化学工业出版社作者 郑午32元

三维工厂设计系统是个什么样的软件

现在的三维设计软件主流有鹰图公司的PDMS，Smartplant3D，属于及其高端的软件，前者使用起来十分复杂，需要相当长时间的学习，配套的电气仪表软件Intools也是一样学习很难。

后者反映较好些，但是价钱很高昂，一般不推荐个人学习。

同时，低端的有CADWorx，是基于实体模型的操作相对简单但占用内存量很大，当模型较大时候电脑就带不起来了。

推荐个人学习使用荷兰CEA公司的Plant-4D，它是基于流行的CAD平台开发的，操作简单，工作逻辑清晰，能自定义任何需要的元件，也是完整的项目管理系统（EIMS），同时还有仪表电气模块Plant-4D E&I，能自动出图能自定义报告，相当人性化！价格也低很多很多！

PDMS的简介

PDMS（PlantDesignManagementsystem）即工厂三维布置设计管理系统，该软件具有以下主要功能特点： 1.全比例三维实体建模，而且以所见即所得方式建模； 2.通过网络实现多专业实时协同设计、真实的现场环境，多个专业组可以协同设计以建立一个详细的3D数字工厂模型，每个设计者在设计过程中都可以随时查看其它设计者正在干什么； 3.交互设计过程中，实时三维碰撞检查，PDMS能自动地在元件和各专业设计之间进行碰撞检查，在整体上保证设计结果的准确性； 4.拥有独立的数据库结构，元件和设备信息全部可以存储在参数化的元件库和设备库中，不依赖第三方数据库； 5.开放的开发环境，利用ProgrammableMacroLanguage可编程宏语言，可与通用数据库连接，其包含的AutoDraft程序将PDMS与AutoCAD接口连接，可方便地将二者的图纸互相转换，PDMS输出的图形符合传统的工业标准。