数控加工仿真系统都有哪些数控加工仿真软件？什么公司的？各有何特点？500字

求一个可以使用的数控加工模拟系统软件

1. CNC系统软件的结构特点多任务并行处理: 在CNC系统中，数控的基本功能由多个功能模块实现。

在许多情况下，某些功能模块必须同时运行，这是由具体的加工控制要求所决定的。

CNC系统分为管理软件和控制软件两大部分；这两部分经常是同时工作；例如，在加工零件的同时，要显示其工作状态（如零件程序的执行过程、参数变化和刀具运动轨迹等），以方便操作者。

这样，在控制软件运行时管理软件中的显示模块也必须同时运行；例如，为了使刀具运动连续，即在各程序段之间无停顿，译码、刀具补偿和速度处理必须与插补同时进行。

图1给出了各功能模块之间的并行处理关系，具有并行处理的两个模块之间用双向箭头表示。

图1 CNC系统的任务并行处理并行处理是指计算机在同一时刻或同一时间间隔内，完成两种或两种以上性质相同的或不同的工作。

并行处理最显著的优点是提高运算速度；这是一种资源重复的并行处理方法，它根据“以数量取胜”的原则大幅度提高运算速度。

然而，并行处理不只是设备简单的重复，它还有更多的含义，如时间重叠和资源共享。

时间重叠是根据流水线处理技术，使多个处理过程在时间上相互错开，轮流使用同一套设备的几个部分；资源共享是根据“分时共享”的原则，使... 1. CNC系统软件的结构特点多任务并行处理: 在CNC系统中，数控的基本功能由多个功能模块实现。

在许多情况下，某些功能模块必须同时运行，这是由具体的加工控制要求所决定的。

CNC系统分为管理软件和控制软件两大部分；这两部分经常是同时工作；例如，在加工零件的同时，要显示其工作状态（如零件程序的执行过程、参数变化和刀具运动轨迹等），以方便操作者。

这样，在控制软件运行时管理软件中的显示模块也必须同时运行；例如，为了使刀具运动连续，即在各程序段之间无停顿，译码、刀具补偿和速度处理必须与插补同时进行。

图1给出了各功能模块之间的并行处理关系，具有并行处理的两个模块之间用双向箭头表示。

图1 CNC系统的任务并行处理并行处理是指计算机在同一时刻或同一时间间隔内，完成两种或两种以上性质相同的或不同的工作。

并行处理最显著的优点是提高运算速度；这是一种资源重复的并行处理方法，它根据“以数量取胜”的原则大幅度提高运算速度。

然而，并行处理不只是设备简单的重复，它还有更多的含义，如时间重叠和资源共享。

时间重叠是根据流水线处理技术，使多个处理过程在时间上相互错开，轮流使用同一套设备的几个部分；资源共享是根据“分时共享”的原则，使多个用户按时间顺序使用同一套设备。

在CNC系统的硬件的设计中，已广泛使用资源重复的并行处理方法，如采用多CPU的系统体系结构来提高系统的速度；而在CNC软件设计中，则采用资源分时共享和资源重叠的流水线处理技术。

系统在完成初始化任务后自动进入时间分配循环中，在环中依次轮流处理各任务。

而对于系统中一些实时性很强的任务则按优先级排队，分别处于不同的中断优先级上作为环外任务，环外任务可以随时中断环内各任务的执行。

每个任务允许占有CPU的时间受到一定的限制，对某些占有CPU时间较多的任务，如插补准备（包括译码、刀具半径补偿和速度处理等），可以在其中的某些地方设置断点，当程序运行到断点处是，自动让出CPU，等到下一个运行时间自动跳到断点处继续执行。

实时中断处理: CNC系统软件的又一个重要的特征是实时中断处理。

CNC系统的多任务性和实时性决定了系统中断成为整个系统必不可少的组成部分。

多任务性和实时性采用windows的多线程技术和定时器这个很有用的编程元素来实现。

CNC系统的中断有以下几种：A、外部中断。

主要有外部监控中断（如紧急停、量仪到位等）和键盘操作面板输入中断。

通常，将前一种放在较高的优先级上，而将键盘和操作面板输入放在较低的中断优先级上。

B、内部定时中断。

主要有插补周期定时中断和位置采样定时中断。

在有些系统中，这两种定时中断合二为一。

但在处理时，总是先处理位置控制，然后处理插补运算。

C、硬件故障中断。

它是各种硬件故障检测装置发出的中断，如存储器出错、定时器出错、插补运算超时等。

D、程序性中断。

它是程序中出现的各种异常的情况报警中断，如各种溢出、除零等。

2． 数控代码编译模块用户在使用数控系统进行零件加工之前，首先需要输入数控代码，并以文件的形式保存到硬盘中。

在输入工程中也需要对代码进行修改。

因此，数控系统软件提供一个类似word和Visual C++ 6.0编译器的软件进行数控代码编译是很有必要的。

数控代码编译流程图如下：图2 数控代码编译流程如图2所示上段数控代码输入数控代码编译器编译完毕后，经过后置处理后，把刀轨迹显示在滚动框里面，以便验证数控代码的正确性和进行修改。

本软件的实现中采用了一个文档类CNCDoc类对应两个视图类CNCEditView和CNCScrollView类。

其中CNCEditView用来控制输入数控代码，而CNCScrollView类用来显示刀轨迹[4],通过使用MFC的链表类来组织数据。

用户界面是人和计算机之间的联系媒介，确切描述是用户通过用户界面向计算机提交各种数据命令，以对计算机进行操作和控制，而计算机及时通过用户界面将计算机处理和控制的情况表示出来，直观地供用户观察了解，并指导用户进一步行动；另外，用户界面还必须为用户和计算机提供识别，检查解析、帮助等功能。

所以用户界面不仅仅为用户和计算机提供沟通的渠道，而且也是充分发挥计算机功效的重要手段。

3． 运动控制模块CNC系统软件分前台程序和后台程序两部分。

前台程序是一个实时中断服务程序，承担几乎全部的实时功能，实现与机床动作直接相关的功能，如插补、位置控制、机床监控等。

前面所述的译码程序主要处理一些实时性不高的问题，因此又可以叫做背景程序。

运动控制程序是前台程序。

在背景程序循环运行的过程中，前台的实时程序不断地定时插入，二者密切配合，共同完成加工任务[3]。

背景程序的主要功能是进行插补前的准备和任务的管理调度，系统初始化后，背景程序启动，操作者通过面板确定工作方式后，进入相应的服务程序。

工作方式分为四种，即编辑、单段、自动和手动。

在编辑方式下，可以完成数据的输入和零件加工程序的编辑；手动方式用来实现点动和回归原点的操作；自动和单段方式是加工工作方式，二者的差别仅在于完成一个程序段后是否停顿。

实时中断服务程序，实时中断程序是系统的核心。

它所实现的实时控制任务包括位置伺服、面板扫描、PC控制、实时诊断和插补。

在windows环境编程，由于它的多任务特性，即可以用定时器来读取运动轴的当前位置以便控制轴的行程。

在数控系统中，进给速度的控制包括按加工工艺要求而编入程序的指令进行速度控制，以及加工过程中操作者根据需要使用倍率旋钮对进给速度进行手动调节两种方式。

根据者两种速度控制要求和使用插补方法，通过运动控制模块控制脉冲的速率，就可以控制进给速度。

在CNC装置中，为了保证机床启动和停止时不产生冲击、失步、超程或振荡，必须对送到进给电机的进给脉冲频率或电机电压进行控制。

即在机床加速启动时，保证加在伺服电机上的进给脉冲频率或电压逐渐增大；而机床停止时，保证加在伺服电机上的进给脉冲频率或电压逐渐减少。

加减速分为前加减速和后加减速，放在插补前的加减速称为前加减速，反之称为后加减速。

前加减速控制是对编程指令速度F进行控制，其优点是不会影响实际插补输出的位置精度，但需要预测减速点。

而后加减速度控制是对各运动轴分别进行控制，这种控制无需预测减速点。

由于刀补功能的实现涉及到较多的判断和大量的数学运算，所以除了中、高档的数控系统具有较完善的刀具半径补偿C功能以外。

本系统采用一种功能全而且实用的C刀补算法，来实现刀具半径补偿C功能。

转接类型及其判别， 一般数控机床的控制装置所能控制的轮廓轨迹包括直线和圆弧，因此转接方式不外乎以下四种：直线到直线，直线到圆弧，圆弧到直线，圆弧到圆弧。

转接过渡形式的确定，若相邻程序段的下段编程矢量与X轴的夹角为α2，本段编程矢量与X轴的夹角为α1，两者之差为α，则根据α角的正弦值和余弦值及左右刀补（G41/G42）的不同，可以将转接的过渡形式分为三种类型：缩短型、伸长型和插入型。

刀具半径补偿包括刀具半径补偿的建立，刀具半径补偿的进行及刀具半径补偿的注销。

进入C刀补程序，首先要判断刀具半径补偿是否已经建立，若没有建立，则调用刀补建立子程序。

刀补建立过程中的刀具中心运动轨迹由切入程序段形成，切入程序段即是由起刀点刀切入零件轮廓并形成刀具半径补偿的程序段，该程序段只能是直线段，下面以下程序段为直线时（见图3），刀偏分量Xr，Yr及刀具中心位移分量OSx，OSy的计算如下：对于左刀补：图3 上程序段为直线的图例 在零件加工程序中，只要编入G41/G42指令，C刀补程序就可以自动计算出OSx，OSy，完成刀具半径补偿的建立。

（其他的连接类型的见参考文献[30]） 这样，只要在零件加工程序中编入刀补注销指令G40，C刀补程序就自动计算SDx，SDy，使刀具中心由S点运动到D点，再注销。

完成刀具补偿。

4．小结本文详细论述了数控控制软件模块的结构特点、模块功能的实现，其中主要包括代码编译模块和运动控制实现模块，最后阐述运动控制卡的插补原理和速度控制以及C功能刀具半径补偿功能。

求可用的数控仿真系统，要能用的。

丁香数控仿真系统模拟真实数控机床的操作,是学生学习数控技术、教师备课演示讲解数控操作编程技术、工程技术人员检验数控数序防止碰刀提高效益的必备工具。

> 学生通过在PC机上操作该软件，能在很短时间内掌握各种系统数控车、数控铣及加工中心的操作。

> > 特点： > 1、软件本身操作简明，不学即会，无须使用者浪费精力去学软件本身；使用软件时只须结合各厂家的机床操作说明书和机床编程说明书使用。

> 2、国内首创可自定义车加工仿形工件，数控车的G71、G72、G73等指令的模拟更方便。

> 3、本软件由教学专家研制，最适合学校、培/down/SKFZ.rar /down/SKFZ.rar

数控仿真系统

丁香数控仿真系统模拟真实数控机床的操作,是学生学习数控技术、教师备课演示讲解数控操作编程技术、工程技术人员检验数控数序防止碰刀提高效益的必备工具。

是适宜教学的数控仿真系统。

学生通过在PC机上操作该软件，能在很短时间内掌握各种系统数控车、数控铣及加工中心的操作。

特点： 1、软件本身操作简明，不学即会，无须使用者浪费精力去学软件本身；使用软件时只须结合各厂家的机床操作说明书和机床编程说明书使用。

2、国内首创可自定义车加工仿形工件，数控车的G71、G72、G76等指令的模拟更方便。

3、刀具的安装，模拟真实、牢固可靠, 能使学生体会安全牢固装刀的重要性。

4、准确判断寻边器、内孔刀等与工件、夹具、工作台的碰撞及运动状态。

这是当前几家品种繁杂的数控仿真软件暂时未达到的标准。

欢迎使用 下载网址：

数控编程软件那种仿真系统好！优点？

控加工仿真系统是在90年代源自美国的虚拟现实技术，是模拟真实数控机床的操作,学习数控技术、演示讲解数控操作编程、工程技术人员检验数控程序防止碰刀提高效益的工具软件。

通过在PC机上操作该软件，能在很短时间内掌握各种系统数控车、数控铣及加工中心的操作。

我院所配置的《数控加工仿真系统》是上海宇龙软件工程有限公司为数控机床操作课程专门开发的仿真软件，它配有FANUC 0，FANUC 0i，FANUC Powermate 0，FANUC 0i Mate，Siemens 810D，Siemens 802D，Siemens 802S/C，PA8000，三菱、大森、华中数控，广州数控等数控系统。

下面通过《数控加工仿真系统》在数控仿真实训教学中的应用，对其功能进行了解在进入数控加工仿真步骤工作，首先强调三步工作：第一，输入工件坐标系位置数据，设置刀具补偿参数。

第二，输入数控程序。

第三，自动加工零件。

围绕这三步，在仿真教学中，我们采用了以下几步。

一、介绍系统面板仿真系统的上方工具条中有多个功能选项，包括了毛坯定义与夹具，刀具定义与选用，零件基准测量和设置，数控程序输入、编辑和组成，加工仿真以及校验检测等，在选取数控系统上，重点让学生掌握FANUC系统，它的界面有操作面板和控制面板，真实的模拟了数控机床面板，其上有许多英文注释的功能键，只有熟悉它们，才能很好的应用。

二、演示整个操作步骤1．确定工件坐标系位置数据，设置刀具补偿参数通过机床在界面选取机床后进入该系统的界面。

如：点击“机床”，在“选择机床”的界面中分别选取系统和机床类型，确定后，在屏幕上出现所选的机床，通过选择不同的视图来确定观察方向，以求最佳位置。

进行模拟选取毛坯并安装在机床上，定义并安装刀具，确定工件坐标系。

选择“零件/定义毛坯”可对要选取毛坯进行多方面参数修改，如：名字、形状、材料、尺寸。

在《数控加工仿真系统》中配有丰富的刀具材料库，采用数据库统一管理刀具材料和性能参数库，刀具库含数百种不同材料和形状的车刀、铣刀，支持用户自定义刀具以及相关特征参数。

在工件装卡方式确定后，对于车刀，一般选刀尖作为控制部位。

对于立铣刀，选择铣刀中心线作为X、Y轴方向的控制部位，铣刀底端面作为Z轴方向控制部位。

工件坐标系的零点位置就是控制部位与零点重合的位置，它是用机床坐标系的坐标来表示的。

在仿真系统中，铣床和加工中心常用的方法是用一个圆棒作为基准工具测定毛坯的边缘，以确定X、Y的基准，用刀具测定Z方向的基准。

车床采用试切削的方法确定X、Z的基准。

确定了工件坐标系位置数据，在设置刀具补偿参数界面中输入各参数。

2.输入数控程序在编制和输入程序时，要求学生对编制程序的一些工艺指令，如以G为首的准备功能指令，以M为首的辅助功能指令和其他的功能指令如F指令、S指令、T指令等的功用和格式有明确的了解，并能熟记一些常用指令，这样可以提高编程的速度及准确率。

同时注意提醒学生在FANUC系统中的程序格式。

如：每段程序中的坐标值后应标有“.”，每段程序结束应标有“；”，虽是小标点，但如果缺少则会直接影响加工零件的准确性。

3．自动加工零件可通过选择轨迹显示或在机床上观察到程序执行情况，并可任意调整加工速度，加、减切削和声音等，以增加加工的直观性和仿真性。

在仿真系统中还有一个“程序校验”的检测功能，这是检测程序在指导加工时的准确性，教会学生使用这一功能，通过分析了解零件加工的准确性。

如：在FANUC系统中，通过点击“工艺分析”，在“测量”段中可逐段检测加工部位，通过控制面板上反映的各轴数据来判断其准确性。

通过数控加工仿真的环节，使学生较好地掌握了编程方法，并通过仿真验证了程序的准确性。

实践环节中，学生在实习教师的指导下，认真练习，做到胆大、心细，使大多数学生获得了优秀的实训成绩。

总之，实现了数控加工过程仿真，保证了数控编程的质量，减少了试切的工作量和劳动强度，提高了编程的一次成功率，引入教学培训，在数控行业推广，都可产生巨大的经济和社会效益

数控加工仿真系统，这个是什么软件来的？

叫这个名字的软件没有听说过…… 但是如果你学了UG，一切就很明白了 你说的CAD是指AutoCAD吗？ AutoCAD那么简单，顺便学了算了 UG是不包括它的。

都有哪些数控加工仿真软件？什么公司的？各有何特点？500字

国内比较有名的是南京斯沃和上海宇龙，这两个各有特点，斯沃包含的数控厂家多，但是数控铣床和加工中心是没有分别的，而且模拟的零件比较粗糙，尤其是零件加工后的样子，就像用嘴啃得，斯沃界面相对简便，而且加工的零件比斯沃好看点，但是在圆弧方面也不好,相对来说这两个软件只适合初学者熟悉机床，用来教学也可以。