机械加工工艺基础机械毕业怎样去学习机械加工工艺

机械加工工艺基础时间:2021-05-29 阅读:()

机械加工的基础知识。

机械加工的基础是机械制图、机械工程材料、热处理、公差与测量、机械设计基础、刀具入门、机械加工工艺（最重要）、机械制造工艺、装配工艺学、车床实习、铣床实习等等吧！对于，你要的机械识图..机械装配，最好去买书！不过网上应该有电子版！但还是建议你买书！两本一共50-60块钱，花不多少钱的。

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机械加工中有哪几种基本的加工方法

常见的机械加工方式有：车削、铣削、磨削、镗、钻、线切割、电火花等。

车床加工是机械加工的一部份。

车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。

在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。

车削内外圆柱面时，车刀沿平行于工件旋转轴线的方向运动。

车削端面或切断工件时，车刀沿垂直于工件旋转轴线的方向水平运动。

如果车刀的运动轨迹与工件旋转轴线成一斜角，就能加工出圆锥面。

车削成形的回转体表面，可采用成形刀具法或刀尖轨迹法。

车削时，工件由机床主轴带动旋转作主运动;夹持在刀架上的车刀作进给运动。

切削速度v 是旋转的工件加工表面与车刀接触点处的线速度(米/分);切削深度是每一切削行程时工件待加工表面与已加工表面间的垂直距离(毫米)，但在切断和成形车削时则为垂直于进给方向的车刀与工件的接触长度(毫米)。

进给量表示工件每转一转时车刀沿进给方向的位移量(毫米/转)，也可用车刀每分钟的进给量(毫米/分)表示。

用高速钢车刀车削普通钢材时，切削速度一般为25~60米/分，硬质合金车刀可达80~200米/分;用涂层硬质合金车刀时最高切削速度可达300米/分以上。

机械加工工艺基本知识这节课怎么备课

展开全部课程名称：机械制造工艺基础授课课时：60学时开课单位：浙江金华实验中学教育集团机械学部授课对象：机械、模具、数控专业二年级学生开课时间：第3、4学期（一）课堂教学 1．内容体系本课程主要讲授从原材料到毛坯，从毛坯到零件的整个机械加工工艺过程，前三章主要讲述毛坯的制造工艺，也就是热加工工艺，在毛坯制造好的基础上又讲述零件的加工工艺。

组成机械加工工艺系统的机床、刀具、夹具及工件方面的术语、定义及相关知识，在此基础上，以外圆车削为例讲授工件在切削加工过程中所产生的变形、切削力、切削热与切削温度及刀具磨损等一系列的原理、影响因素和规律，从而找到提高加工表面质量和生产效率的基本途径（改善工件材料切削加工性，使用性能好的切削液，选择合理切削用量，制定合理的刀具使用寿命及选择刀具的合理几何参数）。

为了适应课程设计和未来工作的需要，还介绍钻削、铣削和磨削等回转运动方面的相关知识以及刨削、插削、拉削的直线运动理论。

还讲授了以工件为载体，影响机械加工质量（包括精度与表面质量）的因素与改善措施以及机械加工工艺规程设计所必需的基本知识。

最后讲授用已加工合格的工件（即零件）装配成部件，部件装配成机器所必需的装配工艺知识、装配工艺规程设计及保证装配精度的工艺方法。

2.教材与主要参考书分析劳动和社会保障部教材办公室组织编写的“机械制造工艺基础”（第五版）一书，基本符合教学大纲要求，内容体系比较明确，加上配套的习题册及教学碟片，可以满足要求。

3．如何讲授 1-3章（15学时） ⑴ 弄清毛坯的制造工艺，掌握重点从原材料到毛坯，介绍了三种途径：铸造、锻压和焊接。

砂型铸造的优点突出在可以铸造各种形状（外形、内腔）复杂的铸件，如箱体、机架、床身、气缸体，但缺点也比较明显，它的内在质量差，承载能力不及锻件。

锻造（俗称打铁）的突出特点是改善金属的内部组织，提高金属的力学性能，但它不能锻造形状复杂的锻件。

（2）明白难点，只要求了解特种铸造内容只在书上作了简介，不能对其更深入的理解。

4-10章（40学时）（1）弄清“知识点”，掌握重点从毛坯到零件的整个机械加工过程中，机械加工工艺系统中的机床、刀具、夹具及工件的基本定义、术语及相关知识是其基本内容，具体包括回转运动和直线运动的车、钻、镗、磨和铣，及刨、插、拉等切削加工方法和成形运动、切削用量，所用机床的基本概念，刀具及其几何角度、切削层参数及切削方式等，刀具材料，机床夹具。

具体可从这几个方面分别去了解各种加工方法：（1）切削运动，（2）所用机床，（3）切削方法，（4）切削特点，（5）适用场合。

切削过程中所产生的一系列物理现象及其规律是提高生产效率和表面质量的依据，也是制定机械加工工艺规程的依据。

⑵ 找出内在联系，“消化”难点切削过程中产生的变形、力、切削热与切削温度、刀具磨损等的影响因素及规律是学生较难掌握的内容，教师应该用“串线”的方法加以归纳讲授。

如：这么多物理现象的影响因素均可归纳为三个主要方面，即工件材料、刀具几何角度（参数）与切削用量三个方面，这样一串就变得有规律易于掌握了；还要用现实中的实例或实践经验来分析讲解，以帮助学生理解，避免死记硬背。

改善工件材料的切削加工性、合理选用切削液、选择刀具合理几何参数、选择合理切削用量等都是提高生产效率和表面质量的具体措施。

⑶ 突出重点，兼顾一般任何课程都有重点内容和一般内容。

讲授时教师必须首先分清重点与一般，重点内容要重点讲授，一般内容可让学生自学，以调动学生的学习积极性，避免“满堂灌”。

⑷ 紧密联系生产实际，结合学生的实践操作课，使学生加深理解。

如：硬质合金的概念及对性能的影响因素，可用钢筋混凝土中的卵石、水泥作比喻来理解，陶瓷刀具材料的增韧可用“和泥”时掺草来比喻…… 因为该部分是研究生产中遇到的各种现象及规律的科学，因此必须紧密联系生产实际。

以第四章为例讲述各章节的教学设计：第4章切削加工基础知识（4学时）讲授机械运动、切削用量、切削力、切削温度、切削液及加工精度和加工表面质量、机械加工质量的发展状况、机械加工表面质量对机器使用性能和寿命的影响、机械加工精度的获得方法、机械加工精度的影响因素及其控制、加工误差和原始误差、误差敏感方向；尺寸精度的影响因素及其控制、形状精度的影响因素及其控制、位置精度的影响因素及其控制。

重点使学生建立起加工精度的概念，不仅仅指尺寸精度，还要考虑形状和位置精度。

掌握误差类型，注意它们在加工精度分析中的应用，寻求有效提高加工精度的工艺途径。

机床几何误差及其对加工精度的影响及其控制要讲授：回转运动精度的影响及其控制、直线运动精度的影响及其控制、成形运动间位置关系精度的影响及其控制、成形运动间速度关系的精度影响及其控制。

加工过程中其它因素对机械加工精度的影响及其控制要讲授：工艺系统受力变形的影响及其控制、工艺系统热变形的影响及其控制、工艺系统磨损的影响及其控制、工艺系统残余应力的影响及其控制；保证和提高机械加工精度的主要途径。

机械加工表面质量的影响因素及其改善要讲授：切削加工表面的形成过程、加工表面粗糙度及其改善措施（切削加工、磨削加工）、加工表面变质层的影响因素及其控制（加工硬化、残余应力、金相组织变化）；第十二章机械加工工艺过程设计（2学时）机械加工工艺规程制订的步骤和方法要讲授：机械加工工艺规程的设计原则，机械加工工艺规程制订所需的原始资料，机械加工工艺规程的设计步骤及内容，定位基准的选择(粗基准的选择原则、精基准的选择原则)并根据实例分析，使学生充分认识到定位基准选择对保证加工精度的重要性，很好地掌握和灵活运用定位基准的选择原则。

加工工艺路线的拟订要讲授：加工方法的选择，加工阶段的划分，加工顺序的安排。

通过讲授，使学生从单一表面加工到工件加工合格的全过程中，学会从不同角度考虑如何实现零件设计要求的工艺方法，认识到各种加工方法的经济精度，了解工艺过程设计的灵活性，完成工艺路线拟订的优化。

加工余量及与之相关的工序尺寸计算要讲授：加工余量的概念；确定的方法，仅与加工余量有关的工序尺寸及其公差的确定。

重点要明确加工余量的基本概念，学会与之相关的工序尺寸的计算。

工艺尺寸链及相关工序尺寸的计算要讲授：尺寸链概念；尺寸链的基本计算方法与工艺尺寸链的应用。

通过实例，使学生了解加工工艺尺寸链的特点，充分认识工艺尺寸和设计尺寸的区别，学会紧密结合工艺路线（工序安排）计算工艺尺寸链的方法。

零件结构的工艺性分析要讲授：结构工艺性的概念及具体分析方法。

工艺过程的经济性分析要讲授：生产率和经济性；时间定额和提高生产效率的工艺途径，工艺方案技术经济性分析，工艺过程优化。

要求掌握简单工件加工工艺路线的安排，粗、精基准的分析及各类工序尺寸的计算。

第十四章钳加工与装配（3学时）机器装配的基本概念，装配工艺规程设计：装配工艺规程的设计原则和基本内容，装配工艺规程的设计步骤。

保证机器装配精度的工艺方法：机器的装配精度，装配尺寸链的建立与计算，互换装配法(完全互换法、大数互换法)，选择装配法，修配装配法与调整装配法。

掌握查找装配尺寸链，验证机器装配的尺寸要求。

在介绍各种装配工艺方法的基础上，重点讲授互换装配法和修配装配法及零件尺寸的反计算问题（设计过程）； 4.教学中应注意以下几点：（1）备课要认真充分，教学内容要精选，做好每堂课的课堂设计。

做到内容深入浅出，讲述通俗易懂，切忌照本宣科，努力调动学生的学习积极性和专业学习兴趣。

（2）借助教学碟片，让同学们有一个感性认识。

使学生消化理解基本概念，掌握分析问题的基本方法。

（3）注重教学效果，注意与学生的信息交流，通过提问和练习让学生思考，以调动学生学习的主动性和注意力，并了解学生对课堂主要内容的掌握程度。

根据学生对知识的接受情况，把握课堂节奏，及时调整课程的进度。

（4）理论联系实际，在讲解基本理论时，及时穿插应用实例的演练，回顾实践操作过程。

（5）留有自学空间，对教材或参考书中较理解容易的教学内容，可让学生自修，以检查学习效果。

（6）科研教学相结合，讲课时可适时适当介绍相关领域的最新科研成果，拓宽专业知识，提高学习兴趣。

（二）实践操作 1.车刀角度测量； 2.在钳台上以手工工具为主的凹凸配合件的制作； 3.在普车、数车实训室加工台阶轴； 4、在数铣、加工中心实训室加工产品。

（三）成绩评定平时成绩30%，实践操作成绩20%，期末考试成绩50%。

机械加工车间的布局基础有哪些？

机械加工车间的布局基础：一、机械加工车间生产纲领机械加工车间生产纲领是根据批准的设计任务书中所规定的工厂生产纲领，通过车间分工表来确定的，是机械加工车间布局设计的基础。

机械加工车间生产纲领的编制有两种形式：概略纲领和详细纲领。

二、机械加工车间生产类型机械加工车间生产类型是由该车间所生产的产品和生产纲领的大小决定的。

车间的生产类型不同，其工艺水平、生产组织形式及生产方式也不同。

车间的生产类型按生产批量划分可分为大量生产、成批生产和单件生产，根据批量不同，成批生产又可划分为大批生产、中批生产和小批生产。

三、机械加工车间生产组织形式机械加工装配的生产可组织成为独立的机械加工车间和装配车间，或由机械加工部门和装配部门联合组成机械加工装配车间。

在工厂设有几个机械加工车间、装配车间或几个机械加工装配车间时，则每个车间应专门生产一定的产品、零部件。

机械加工装配生产的组织取决于生产产品的结构、工艺特征、生产类型等因素。

四、机械加工车间的组成机械加工车间的组成一般是根据车间的生产类型和产品的工艺特点等因素来确定的，车间类型不同，其车间的组成也有所不同。

基本组成为生产部门和辅助部门两大部分。

1、生产部门生产部门是指完成产品零件制造的工艺过程的部门，它由各个机械加工工段、机械加工设备等构成，是车间的主要部分，有的车间还包括部件装配工段。

2、辅助部门辅助部门指车间中那些不直接从事产品零件制造而只为生产服务的部门和工作地，一般由工具部门、维修部门、仓库部门、油料切削液配置部门、车间管理部门等其它部门组成。

(1)工具部门包括工具分发室、夹具室和磨料室、检定站、工夹具修理站和磨刀部。

(2)维修部门其组成包括中间修理服务和个别类型的修理工作用的修理站。

(3)仓库部门包括保证生产正常进行所必须的各种仓库，仓库的大小取决与生产类型。

(4)油料切削液配置部门其任务是配置和供应车间各类机床所需的油料和切削(磨削)液。

(5)车间管理部门如车间办公室、车间技术室、资料室等。

车间生产类型不同，车间辅助部门的设置也不相同。

对于大批大量生产的车间，为了规范化管理，要求辅助工作细化，辅助部门齐于单件小批量生产和小型车间。