面层北京科技大学天津学院轮滑场改造施工方案

北京科技大学天津学院轮滑场改造工程原轮滑场改造施工方案施工单位:天津市宝坻区宝霍建筑公司

年 月 日

目 录

一、工程概况及编制说明……………………………………………3

二、材料要求…………………………………………………

三、主要机具设备…………………………………………………… 3

四、作业条件……………………………………………………4

五、施工操作工艺……………………………………………………

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六、质量保证……………………………………………………………9

七、成品保护………………………………………………………… .

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八、 安全措施…………………………………………………………..

 

九、施工注意事项…………………………………………………….

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十、施工人员配置………………………………………………………

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北京科技大学天津学院轮滑场改造施工方案

一、工程概况及编制说明

北京科技大学天津学院轮滑场工程地处北京科技大学天津学院校内。本工程在原已建成的轮滑场位置进行改造总面积约为300平方米。轮滑场地20 年建成投入使用。因基础不实,投入使用后即频繁出现表面开裂、粉化现象

二、材料要求

1.水泥:采用45号的硅酸盐水泥,新鲜无结块。浅色水磨石面层,垫层为C20商品混泥土。水稳层为水泥稳定级配碎石混合料,采用厂拌方法进行拌合再运至现场铺筑。

  石粒:采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成石粒应洁净无杂物,其粒经宜为8-10m。

  颜料:采用耐光、耐碱的矿物颜料不得使用酸性颜料,要求无结块,其掺量宜为水泥重量的3。

.分格条:材料为铜条厚度1.5mm,宽度为10m,长度以分块尺寸而定为150 m。铜条需经调直使用,下部/3处每米钻2m孔,穿铁丝备用。

  草酸、 白蜡、铁丝:草酸为白色结晶,块状、粉状均可。 白蜡用川蜡和地板蜡成品。铁丝用22号。

 、防水毯:8mm厚防水毯要求表面平整无凹凸不均面、容重为5 /㎡。

三、主要机具设备

  机具设备:风镐破碎机具、装载机、 自卸车、平面磨石机、立面磨石机、砂浆搅拌机、压路机12 、打夯机、小型切割机等。

2 主要工具平板振捣器、平铁锹、滚筒、铁抹子、水平尺、木刮杆、粉线包、靠尺、 60- 0号油石、手推胶轮车等。

四、作业条件

1.轮滑场改造施工前其周边已有钢丝网封闭围挡并且人行道已铺装完成,由于机械设备进入施工 因此先做施工通道,施工通道处需要拆除部分钢丝围挡和人行道铺装砖,且施工完后重新恢复。

2.将原轮滑场面层、结构层破碎后清理干净建筑垃圾倒运出场区外运距现场确认)。

  上水稳层前基础土层面应清理干净,人工平整、夯实后应保持一定湿度再铺设水稳层拌合料。在水稳层施工过程中,将拌合料运至铺设场区后其工序为:

1进行人工粗平然后挂线进行精平(松铺系数1 25。 经精平后,碾

压起端埋20c厚方木固定方木外侧培混合料以便压路机进入碾压区。

(2). 静压一遍人工挂线找平,离析部位筛细料填补,轻振2遍,重振2遍再轻

振2遍,静压一遍。两侧多压两遍。

 ).在碾压1~2遍后拉线检测标高,如有不符合处及时调整。

(4 进行素土碾压时由两侧向中间压,转弯段由内侧向外侧压。先慢后快,

重叠1/3轮宽。

() 碾压时保证路面湿润蒸发过快要及时人工洒水。如有弹簧松散、起

波时要立即翻开处理再碾压。

(6 素土压实后在素土上分2-30cm一步进行3:7回填土夯实,检查土料种

类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求然后过筛。生石灰粉

可直接使用;土料要用162m筛子过筛均应确保粒径的要求。

4.水稳层经养护达到强度要求后,铺设一层mm厚防水毯。防水毯铺设完成

后,开始浇筑00m厚C20混凝土垫层。浇筑混凝土过程中,混泥土自卸

车运至轮滑场地外,用人工手推车转运到浇筑施工场区内进行浇筑。混泥土

施工要求振捣密实且施工完后注意养护。

  混凝土垫层已浇筑完成后,按标高留出0厚铺抹石粒奖,并经养护达到要求强度后再进行下一道工序。

  工程材料已经备齐运到现场经检查质量符合要求,数量可满足连续作业的需要。

. 为保证色彩均匀,水泥与颜料已按工程大小一次配够,干拌均匀过筛成为色灰,装袋扎口,注意防潮。

  石料应分别过筛,去掉杂质并洗净晾干备用。

 .在地面上弹好分格线、边框线和设置面层标高控制线,以及排水坡度基准线或标志分隔条采用1 ×1.5mm铜条,分隔尺寸为1.2m×1 2m。

10.色彩水磨石当使用白色水泥掺色粉配制时应按不同的配比做出样板,经设计和甲方确定后方可施工。

五、施工操作工艺

 .工艺流程

原面层、结构层破碎清理干净→基层平整夯实→ 0m厚3:7灰土→水稳层→防水毡→ 0m混凝土→镶嵌分格条→清理、湿润基层→涂刷结合层→铺抹石粒浆→滚压密实→铁抹压平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡抛光。

. 找平层

(1)检查垫层的平整度和标高,超出要求应进行处理对落地灰、垃圾杂物应清理干净,油污清刷洗净。

(  .做找平层前进行找规矩冲筋,根据标高控制线,下反尺量至面层标高,留出面层厚度拉线做出灰饼,并用砂浆冲筋,间距 .  -1 5m。

() .找平层施工前1天将垫层浇水湿润,在铺灰前垫层上刷1 :0. 5素水泥浆一遍,以增强与底灰的粘结。

(4) 找坡底灰用1:3水泥砂浆打底厚度为15 m,铺时先用铁抹子将灰在冲筋间摊平拍实,用m木刮杆刮平,用木抹搓平,做成毛面,再用2m靠尺检查底灰表面平整度。

5) 找坡底灰抹完后于次日浇水养护常温养护2天。

3 镶嵌分格条:

(1) 依据甲方确定后的分格距和图案要求,用色线包在基层上弹出清晰的

线条,间距为 .2m,有镶边要求的应留出镶边量。

(2) .镶分格条按弹线用稠水泥浆把嵌条贴立固定。嵌条应先贴一侧再粘

另一侧,嵌条为铜料,应用长0 的 号铁丝从嵌条孔中穿过并

埋固在水泥浆中,水泥浆粘贴高度应比嵌条顶面低4-6m并做成45

度。

(  .分格条应粘贴牢固、平直、接头严密,用靠尺板比齐,使上平一致,

作为铺设面层的标志,并应拉5m通线检查垂直度,其偏差不得超过 

。

(4).镶条后12h开始浇水养护不少于2d,并严加保护,防止碰坏。

4.清理湿润基层:

(  ) 将基层浮浆、浮泥、油污、灰渣等认真清理干净,必要时可适当凿

毛或用铁丝刷刷干净。

(2)铺石粒浆前1d,喷水使基层充分润湿但不得有积水。

. 涂刷结合层

在基层表面上刷一道与面层水泥颜色相同的、水灰比为  4-0.的水泥浆结合层一次刷浆面积不可过大,应随刷随铺石粒浆,两者紧密配合。  铺抹石粒浆:

  ).面层石粒浆配合比为 :2(水泥石粒,体积比。要求计量准确,拌和均匀,厚度除特殊要求外一般控制在20 mm,稠度不得大于0 m。美术水磨石应加色料,颜料均以水泥重量的百分数计事先调配好过筛装袋备用。

2) .面层铺抹时将拌和好的石粒浆倒入分格框中,用铁抹子把石粒浆由中间向四面摊铺,用刮尺刮平后,抹平压实。分格条两边及交角处要特别注意排平压实。铺抹厚度以拍实压平后高出分格条2 mm为宜。整平后如发现石粒过稀处,可在表面上再适当撒一层石粒,过密处可适当剔除一些石粒,使表面石子显露均匀无缺石子现象,接着用滚子进行滚压。

7.滚压密实

1面层滚压应从横竖两个方向轮换进行。滚压前应将嵌条顶面上的石粒清掉在低洼出撒拌合好的石渣浆找平。

 ) .滚压时用力应均匀,防止压倒或压坏分格条,注意嵌条附近浆多石粒少时要随时补上。滚压到表面平整、泛浆且石粒均匀排列为止。.铺抹压平

(1 .待石粒浆收水(约2h)后用铁抹子将滚压波纹抹平压实。如发现石粒过稀处仍要补撒石子抹平。

(2) .石粒罩面完成后,于次日进行浇水养护,常温为57d.

.试磨:

1) 水磨石面层开磨前应进行试磨,以石粒不松动为准,经检查确认可磨后方可正式开磨。一般能达到开磨时间,平均气温在20-30℃时,机磨2-3d 人工磨1-2d)后就可以开磨了或可用回弹仪现场测定石粒浆面层的强度,如达到强度要求后,开始初磨。

(2.应根据事先准备的磨石机的数量和能力,确定每次铺石粒浆的面积以求在强度不至过高前粗磨完毕。

10.粗磨(磨头遍 :

(1) .粗磨用0 号油石,磨石机在地面上呈横“8”字形移动,边磨边加水,随时清扫磨出的水泥浊浆,并用靠尺不断检查磨石的平整度至表面磨平、磨匀全面显露出嵌条与石粒后,再清理干净。

(2 .待稍干再满涂同色水泥浆一道(第一遍 ,以填补砂眼和细小的凹痕,脱落的石粒应补齐养护后再磨。注意不同抹面不得混色。当面层较硬时可在磨盘下撒少量过2 m筛的细砂 以加快磨光速度。

 1. 细磨(磨第二遍 :

1) .细磨应在粗磨结束并待第一遍水泥浆养护2-3d后进行。

(2) .使用90- 0号油石,机磨方法同头遍,磨至表面光滑后 同样清洗干净,再满涂第二遍同色水泥浆一遍,然后养护23。

1  磨光(磨第三遍) :

  ) .第三遍磨光应在细磨结束养护后进行。

(2) .使用18 22 号油石,机磨方法同头遍,磨至表面平整光滑石粒显露均匀,无细孔磨痕为止。

3) 边角等磨石机磨不到之处,用人工手磨。

) 必要时,可再涂第三遍水泥浆增磨一遍此时应用2403  号油石磨光。

1  草酸清洗:

(1) 用热水溶化草酸(1 :0. 35重量比冷却后在擦净的面层上用揩布均匀涂抹。每涂一段用2030号油石磨出水泥及石粒本色,再冲洗干净用棉纱或软布擦干。

2 .亦可采取在经细油石出光后在表面撒草酸粉洒水,经油石进行擦洗,露出面层本色再用清水洗净,撒锯末扫干。

14.打蜡抛光

  ) 酸洗后的水磨石面,应经晾干擦净。

2 .面层采用成品蜡抛光。

() .用布或干净麻丝沾蜡薄薄均匀涂在水磨石面上,待蜡干后用包有麻布或细帆布的木块代替油石装在磨石机的磨盘上进行磨光,直到水磨石