喷涂特朗普大厦外被喷涂

第33卷第8期V01_33No.
8建筑施I-BUILDINGC0NSTRUCTl0N聚氨酯喷涂的施工工艺与改进COnstructionTechnologyandImprovement0fP0lvurethaneSpraying,一一一口徐晓(上海瑞远安装建设工程有限公司200030)【摘要】就目前建筑领域所使用的外墙保温材料进行比较,并阐述了聚氨酯材料在节能中所起的作用及其施工工艺的具体要求.
虽然这种材料还未达到A1级阻燃标准,但通过相应措施,完全可以避免其缺点,发挥它的节能优势,值得大力推广.
【关键词l节能外墙保温聚氨酯喷涂阻燃施工【中图分类号】TU756/文献标识码B【文章编号】1004—1001(201l】08—0727—041聚氨酯的优点(1)保温节能效率高.
它的密度≥55kg/m.
,导热系数仅有O.
022W/(K·m),节能效果显著优于常规保温隔热材料,并可弥补因热胀冷缩而引起的变形,从而降低维修成本和概率.
(2)黏结力强、结合效果好.
它与混凝土、金属、木质等基面均有良好的黏结力(与混凝土板的黏结强度达到O.
52MPa)(3)荷重轻.
施工后的聚氨酯硬泡体的密度仅有2kg/m.
左右(厚度为3Omm一4Omm),大大降低了建筑载荷,特别适用于高层建筑和轻型大跨度的网架结构建筑.
(4)施工快捷简便.
喷涂施工后5min即可固化,20min即可上人行走,一般一套设备每日可喷涂500ml000m.
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其独特的施工方法简化了屋面整体的施工工艺,即使异形部位也极易施工.
(5)防水性能可靠.
该材料的闭孔率达到95%以上,施工后的屋面可形成无接缝连续壳体,硬泡层厚度完全达到设计规范要求,具有很强的抵抗雨雪水渗透能力,防水质量保证期为20年.
(6)性能可靠、适应性强.
其适应环境温度为-50oC一+150oc,且阻燃,耐弱酸、弱碱、植物油和矿物油及工业废气等化学物质的侵蚀.
(7)使用寿命长、维护方便.
据统计资料介绍,使用爱利普聚氨酯硬泡体的建筑屋面,实际耐用年限达30年以上,且维护简单方便.
2聚氨酯硬泡喷涂设备体系及其技术要求【作者简介】徐晓(1964一),男,本科,工程师.
联系地址:上海市裕德路168号916室(200030).
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1【收稿日期】2011-07—1l(1)聚氨酯硬泡喷涂设备体系由于喷涂聚氨酯硬泡主要是由黑料异氰酸酯和白料多元醇经过混合并喷涂到基层之后反应生成的产物,为了确保聚氯酯硬泡能被正确喷涂,包括储存、泵送、加热、混合以及喷涂等设备的性能,应能满足材料供应商所建议的有关温度、黏度及原料配比等方面的技术要求.
(2)聚氨酯硬泡喷涂设备体系组成及技术要求通常,用来喷涂聚氨酯硬泡的设备体系,基本包括原料储存运输处理系统、原料输送系统、计量泵送及加热系统、送料管系统以及喷枪等五部分.
除此之外,还应配备能满足喷涂施工需要的空气压缩机系统.
3施工工艺(1)施工环境条件为了确保喷涂质量,保证喷涂聚氯酯硬泡涂层表面的连续、均匀,提高施工效率,减少飞扬,最大程度降低喷涂对周围环境的污染,喷涂施工应满足如下条件然后方可以进行:①施工现场的大气温度不宜低于10oc且不高于35cc:②空气相对湿度宜小于85%:③施工现场的风速不应大于3级(5m/s);④雨、雪、雾天不得施工;⑤施工现场周围应采取围挡防护措施,以防止在喷涂过程中对周围环境及设施造成污染.
(2)基层条件①屋面基层及找平、找坡层应避免使用多孔材料.
②基层表面宜采用刚性材料.
如采用柔性材料,如防水卷材等,需对柔性材料与基层黏结性能及效果进行评估,·727·第8期徐晓:聚氨酯喷涂的施工工艺与改进以防止由于喷涂聚氨酯硬泡后的收缩应力对卷材的粘结产生不利影响.
待评估结果能够满足喷涂聚氨酯硬泡喷涂施工及后期正常使用的条件后,方可进行喷涂施工.
③屋面上的设备、管线等,应在喷涂聚氨酯硬泡防水保温喷涂施工前安装就位,避免割破防水保温层的表面.
④基层应该充分干燥,其含水率不应大于8菇.
⑤施工前,应确保基层温度不低于1Ooc且不高于5Occ.
基层平整度应符合国标GB50207-2002(屋面工程质量验收规范,的要求,即找平层的表面平整度的允许误差为5mm.
采用2m靠尺和楔形塞尺检查.
(3)施工工艺流程喷涂聚氯酯硬泡屋面系统施工工艺流程为:基层验收一对施工现场周边进行围挡防护措施的处理一清理基层一检查基层含水率一环境温湿度测定一设备安装调试一聚氨酯试喷涂一聚氨酯正式喷涂一检查聚氨酯硬泡质量一涂刷界面剂一聚合物水泥砂浆施工一施工质量验收.
(4)施工环境保护措施施工环境周围需采用适当的围挡防护措施,以防止由于聚氨酯硬泡喷涂施工所产生的飞沫对周围环境造成污染.
(5)基层清理具体要求①基层表面不得有露或霜,否则应采取适当措施予以去除和干燥.
②基层表面的砂浆等突起物需铲除干净平整,对于基层剥落、起砂、裂缝处等部位,可用聚合物砂浆处理.
③若在排水口、管道根部及女儿墙拐角处遇有油污、铁锈,应用砂纸、钢丝刷清刷后,再用干布擦净,最后用溶剂清洗干净.
④基层与突出屋面结构的连接处及基层转角处,均应做成半径为100mmN150mm的圆弧或钝角,有组织排水的水落口周围,应做成略低的凹坑.
⑤在喷涂作业之前,应用高压吹风机或其它措施将基层表面的尘土沙粒等除去,以保证喷涂聚氨酯硬泡与基层之间有良好的黏结力.
(6)聚氨酯硬泡喷涂设备的安装将聚氯酯硬泡喷涂设备体系中的各系统及压缩空气,按照喷涂工艺流程,依次从原料储存运输处理系统、原料输送系统、计量泵送及加热系统、送料管系统以及喷枪在现场顺序正确安装连接,再次检查、确认后,接通电源检查设备空载状态,确保所有喷涂设备体系均能运转正常.
(7)聚氯酯硬泡喷涂施工①设备参数调整及试喷正式喷涂作业前应先进行试喷.
试喷时先启动空压机,打开压缩空气开关,再启动聚氨酯硬泡喷涂机料泵.
将黑料及白料的出料压力调节至不小于7MPa,屋面喷涂施工的推荐压力范围为7MPa-8.
5MPa(1015PSI一1232PSI).
输料·728·管及加热系统温度设定应依据现场施工环境和基层温度进行设定,并根据试喷情况进行适当调整,输料及加热系统温度建议值为45cc~6O.
C.
然后将黑、白料分别注入各自料桶内进行物料循环,加料时应注意认真过滤.
物料循环过程中要检查有无泄漏和堵塞情况.
校准计量泵流量,按所需比例调试比例泵,比例误差应不大于4%.
物料循环进行过程中,要仔细观察出料流量情况,当料液流速均匀连续且黑白料出料比例正常后,可以开始试喷涂.
当试喷涂的效果达到要求后就可以进行正式喷涂.
②喷涂施工喷涂的第一枪应该从女儿墙转角处开始.
施工时,喷枪与基层间的最/J\~E离约500mm,移动速度要均匀.
喷涂顺序由下风口逐渐移向上风口,施工人员面向下风口,倒退行进.
喷涂施工应分层多次完成:第一层为打底喷涂,厚度不宜过厚,5mm左右即可;然后进行后续分层喷涂,每层厚度不宜超过20mm,总厚度平均值应控制在设计规范所规定的范围.
t喷涂施工时,应依据现场及基层的具体情况对喷涂方法进行控制和调整,以保证每一层的厚度均匀性以及表面平整度.
每一层喷涂施工的方向应与之前一层的喷涂施工方向相互垂直.
大面积喷涂可分片进行施工,对于由于不能一次性施工完成而产生的施工接缝部位,要在前后两次施工时进行分层错缝喷涂,即:在前一次喷涂施工时,接缝部位至少保留三层台阶型的工作面,工作面相邻断面的横向间距宜大于300mm;后一次喷涂时,也应逐层呈搭接状喷涂施工,以保证层与层以及两次喷涂之间的良好结合.
细部节点喷涂应依据细部构造进行喷涂并额外增加1至2遍,以达到局部增强的效果.
喷涂中随时检查泡沫质量,外观应平整,无脱层、发脆、发软和闭孔不好等现象.
如发现问题应及时停机,查明原因并作妥善处理.
喷涂过程中,压缩空气不能中断,施工间歇时应先停物料泵,待料管中的物料吹净后,再停空压机.
③清洗喷涂机喷涂作业完毕后,应先关闭物料泵,再用压缩空气吹净残存在料管中的物料,然后将喷枪零件卸下并浸泡在丙酮溶剂中,彻底清洗干净.
若在24h之内需继续使用,料筒及料泵可不清洗,但必须采取措施,保证泵内与外部空气隔绝.
隔绝的方法是将喷枪从供料管拔下,并将两根料管分别插入各自料筒内的液面以下,然后将料筒盖严.
正常情况下,使用3d~5d要彻底清洗一次物料泵.
(8)抗裂聚合物水泥砂浆施工聚氨酯硬泡在喷涂并陈化后至少2h且不得超过24h方可在其表面进行界面剂及聚合物砂浆的施工,具体施工内容如下:①界面剂涂刷为了保证系统性能,要求在喷涂聚氨酯硬泡表面涂刷专用的界面剂.
界面剂的主要作用是改善喷涂聚氨酯硬泡与徐晓:聚氨酯喷涂的施工工艺与改进第8期聚合砂浆的黏结性能,提高两者间的粘结强度.
施工现场可以按照40g/m2~50g/m2的用量确定单次涂刷所需界面剂的数量,然后按照推荐比例(重量比)即界面剂:水=l:2进行稀释.
稀释后的界面剂溶液需充分搅拌后方可使用.
界面剂可以采用毛刷或者滚刷进行涂刷,也可采用喷涂的方法.
涂刷时,要保证聚氨酯硬泡表面被界面剂充分、均匀地覆盖,不得有遗漏.
由于界面剂在聚氨酯硬泡表面的润湿性较差,建议涂刷完成2min~3min后,再对涂层较薄的部位进行补刷.
根据现场温度湿度等条件的不同,涂刷好的界面剂需要大约1hN2h的晾干时间,然后进行聚合物抗裂砂浆的施工.
晾干过程中要避免被灰尘雨水等污染,如果发现晾干的界面剂表面已无明显粘手现象,应当重新进行界面剂处理.
②砂浆拌和在施工现场配制抗裂聚合物水泥砂浆,可以采用大型砂浆搅拌机搅拌的方法,也可用手持式搅拌器,在一个干净的塑料桶内进行搅拌的办法.
无论采用何种方式,都应遵循随用随搅、及时使用的配制原则,即每次配制不宜过多,以可操作时间内用完为宜.
每次搅拌时,应严格按液料与粉料外包装所标示的比例进行配制.
配制之前,应先对液料进行充分搅拌,以防止沉淀分层等现象对搅拌混合均匀性产生影响.
然后按比例把搅拌过的液料倒入预先准备好的塑料桶中,再将与之对应比例的粉料倒入桶中搅拌3min~4min使粉料与液料充分混合均匀.
聚合物砂浆浆体搅拌完毕后,需在搅拌机或塑料桶内中静止熟化5min~10min,并再次搅拌15S并静置5min后方可使用.
由于施工现场属于开放空间,所以砂浆的失水速度较快,因此在高温干燥现场搅拌砂浆时可额外加入最多不大于砂浆重量2%的水,具体加水量可根据现场温度条件以及是否有风等因素进行调整.
整个聚合物砂浆搅拌过程中除水以外,严禁添加任何其它物质.
注意事项:聚合物砂浆不宜在正午阳光光照强烈、环境温度较高的情况下进行施工;拌好的料要防晒避风,超过可操作时间后不准使用:如果使用一段时间后发现因抗裂聚合物水泥砂浆浆体变干而无法施工,则应将该批料丢弃,严禁再次添加水搅拌后使用.
(9)砂浆施工抗裂聚合物水泥砂浆应在聚氨酯硬泡层检验合格且其表面所涂刷的界面剂已晾干后,由专业人员进行施工,分2~3遍刮抹完成.
在铺设网格布之前应先刮抹2mm~3mm的抗裂聚合物水泥砂浆,然后进行网格布铺设并用砂浆覆盖,网格布上方的聚合物砂浆应刚好覆盖住网格布.
并可看出网格布的形状,以保证网格布队聚合物砂浆的充分约束.
对于已经出现初凝的砂浆,禁止用抹刀反复揉搓,对于刮抹不理想的部位,可在砂浆终凝后再次刮抹,对于由于网格布沉入过深而产生的明显塑性裂纹,可在砂浆终凝后再次刮抹聚合物水泥砂浆进行修补,最终完成厚度为3mm~5mm.
2o'lI单a_月出I艇为确保聚合物水泥防水砂浆的施工质量,温度达到35cc以上时,不得施工.
一般建议夏季施工是上午7:O0~10:O0,下午3:00—7:O0.
避免在强太阳光直晒时施工,建议搭设防晒布.
(1O)耐碱玻纤网格布铺设在抗裂聚合物水泥砂浆可操作时间内,将网格布绷紧后,贴于底层抗裂聚合物水泥砂浆上,并用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆中,耍平整压实,严禁网格布褶皱.
在底层抗裂聚合物水泥砂浆凝结前,在已嵌入砂浆的耐碱玻纤网格布上刮抹厚度为1mm一2mm的抗裂聚合物水泥砂浆,刮抹效果以微见网格布轮廓为宜.
抹面砂浆切忌不停揉搓,以免形成空鼓.
铺贴时若遇有搭接,应先将耐碱玻纤网格布压入抗裂聚合物水泥砂浆并刮去多余的砂浆后,再重新刮抹砂浆并进行耐碱玻纤网格布的搭接铺设,及上层1mm一2mm抗裂聚合物水泥砂浆的施工,耐碱玻纤网格布的搭接宽度不得少于1.
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mm.
对于因不能在同~施工周期内完成整个屋面抗裂聚合物水泥砂浆和耐碱玻纤网格布施工安装所产生的接缝部位,应合理控制前后两次刮抹砂浆在搭接位置的厚度:前一次施工的预留搭接部位应将耐碱玻纤网格布压入抗裂聚合物水泥砂浆中并刮走多余的砂浆;在后一次施工时,按照上述耐碱玻纤网格布搭接部位施工方法,确保两次施工安装的砂浆是搭接方式而不是对接方式结合,且搭接宽度不小于15Omm.
4施工注意事项与成品保护(1)屋面伸缩缝应按照建筑设计方案进行施工.
(2)聚氨酯硬泡喷涂和抗裂聚合物水泥砂浆的铺设不得覆盖屋面伸缩缝.
(3)严禁在聚氦酯硬泡喷涂完成后的30min内上人或者受压.
(4)聚氨酯硬泡层须在屋面其它工程全部完工后方可施工.
(5)穿过屋面的管道、设备基础、预埋件等设施,应在硬泡层喷涂前安装就位.
(6)聚氯酯硬泡喷涂完成后需自然陈化至少2h方可在其上表面铺设保护层.
(7)砂浆施工过程中,严禁在已经搅拌好的砂浆中二次加水.
(8)搅拌好的抗裂聚合物水泥砂浆必须在建议的可操作时间内进行刮抹施工.
(9)耐碱玻纤网格布应尽量靠近抗裂聚合物水泥砂浆层的上表面,以达到最佳的抗裂效果.
(1O)为避免阳光辐射和机械损坏,应在完成聚氨酯硬泡喷涂24h内铺设保护层.
铺设保护层过程中,应对硬泡层加以保护,避免机械损伤以及重物撞击和反复踩踏,运输水泥砂浆时应铺设木板.
·729·第33卷第8期Vol-33No.
8建筑施工BUILDINGCONSTRUCT10N采用酚醛泡沫材料作为外墙外保温系统的改良方案剖析ImprovementCaseAnalysisofExternalWallSystemUsingPhenolicFoamasExternalThermalInsulationMaterial口陈恺(上海旭博置业有限公司200002)【摘要】纵观近几年发生的建筑火灾事故,可燃有机保温材料当属元凶.
为此,从有机保温材料的利与弊谈起,探讨当前有机类材料外墙外保温系统可行的替代方案,最终优选出新型防火等级较高的保温材料——酚醛泡沫.
研究认为:如能在扬长避短、趋利避害上取得共识,全面推广此材料,将取得节能、防火双赢的效果.
【关键词】酚醛保温材料防火等级可行替代方案应用成功实例【中图分类号】TU56,文献标识码B【文章编号】1004—1001(2011)08—0730—020引言近年来,在我国先后发生了南京"中环国际广场"、哈尔滨"经纬360.
双子星大厦"、济南"奥体中心"、北京"央视大楼新址附属文化中心"、上海"胶州路教师公寓"、沈阳"皇朝万鑫大厦"等建筑物外保温材料火灾事故,造成严重的人员伤亡和巨额财产损失.
痛定思痛,究其原因,除了某些人为因素外,大多都是易燃材料(实为B2级)惹的祸11苯乙烯类有机保温材料的特性与不足当前我国市场上使用较多的有机材料为:EPS(膨胀聚苯板)板和XPS(挤塑聚苯板)板.
EPS保温材料的优势是:①保温性能好、节能效率高;②能消除墙体温度梯度;③不存在热桥.
XPS保温材料的优势是:①优良的保温隔热性,具有高热阻、低线性、膨胀比低的特点,其结构的闭孔率达到了99%以上,形成真空层,避免【作者简介】陈·1~(1984-),男,本科,助工.
联系地址:上海市漕盈路2500号1O楼1007室(200002).
【收稿日期】2011-08—12空气流动散热,确保其保温性能的持久和稳定,明显优于发泡聚氨酯80%的闭孔率,实践证明:厚为2Omm的XPS挤塑保温板,其保温效果相当于厚50mm的发泡聚苯乙烯、厚120mm的水泥珍珠岩.
②卓越的高强度抗压性.
由于XPS板的特殊结构,其抗压强度较高、抗中击性较强,不同型号及厚度的板材,其抗压强度可达到150kPa~500kPa以上,能承受各系统地面荷载.
③优质的憎水、防潮性.
吸水率是衡量保温材料的一个重要参数.
由于聚苯乙烯分子结构本身不吸水,板材分子结构稳定,无间隙,解决了其它材料漏水、渗透、结霜、冷凝低温下吸水结冰膨胀破坏板材结构、致使抗压强度与保温性能下降等诸多问题.
④质地轻、使用方便.
XPS板的完全闭孔式发泡化学结构与其蜂窝状物理结构,使其具有轻质、高强度的特性,便于切割、运输,且不易破损、安装方便.
⑤稳定性、防腐性好.
长时间的使用不老化、不分解、不产生有害物质,其化学性能极其稳定,不会因为吸水和腐蚀等导致降解,使其性能下降,在高温环境下仍能保持其优越的性能,且使用寿命较长,一般可达3O年~4O年.
但上述有机保温材料的缺陷也有许多,最突出的致命5结语聚氯酯材料对建筑节能的贡献是显而易见的,但是其缺点也是比较明显的,例如材料还不能成为A1级的阻燃材料·730·等等.
但我们相信,在施工工艺上如果采取一定的措施,如增加防火隔离带、在聚氨酯喷涂结束后尽快用抗裂砂浆进行粉刷,以及施工中不要违反安全生产各项规定等,可以使材料性能得到提高.