模板哈萨克奇姆肯特水泥厂石灰石堆场结构施工方案

1 .编制说明

2.工程概况

3.编制依据

4. 施工部署

5. 施工方法和程序

6. 主要分部分项工程施工技术措施

7. 质量保证措施

8.HSE 管理措施

9. 施工进度计划和劳动力需用计划

10.主要施工机具和技措用料计划

11.施工平面布置图

1.编制说明

此方案适用于哈萨克斯坦奇姆肯特水泥厂粘土及砂岩预均化堆场基础及主体结构的土方、钢筋、模板、混凝土、预埋件、预埋孔分部分项工程施工及验收。

2.工程概况

2.1工程的构成和基本特征

2.1.1建设单位意大利水泥公司

2.1.2工程名称哈萨克斯坦奇姆肯特水泥厂石灰石预均化工程

2.1.3建设地点哈萨克斯坦奇姆肯特水泥厂内

2.1.4建筑面积约5000m234

2.1.5监理单位

2.1.6设计单位北京凯胜设计院

2.1.7工程建设工期 日历120天主体结束

2.1.8工程质量标准合格

2.2主要工程建设特征

石灰石预均化网架基础土0.000米相当于绝对标高545.米,长度237米,跨度51.8米,共有钢筋混凝土独立基础40个,其中22个独立基础J1底面尺寸为2.8X4.4米 8个独立基础J1a底面尺寸为3.15 X 2.2米其基础底面相对标高均为-4.200M;-3.000M取料机基础一、二基础底面尺寸为84.28 X0.6米其基础底面相对标高分别为-2.000M、堆料机基础一、二基础底面尺寸分别为 75.21*0.6米、 71.51X0.6米其基础底面相对标高为-2.000M;挡料墙基础底面尺寸为 83.8*1.95M,其基础底面相对标高为-2.000M.输送地坑基础尺寸16.5M*4.5M,基础底标高 -3.4M.

3.编制依据

3.1施工合同

3.2北京凯胜设计院施工图纸

3.3现场的实际情况

3.4国家现行标准、规范

1 工程测量规范 GB 50026-2007

2 地基与基础工程施工质量验收规范 GB 50202-2002

3 砼结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002

4 混凝土强度检验评定标准 GB J 107-2007

5 建筑施工模板安全技术规范 JGJ 162-2008

6 建设工程施工现场供用电安全规范 GB 50194-93

7 建筑工程文件归档整理规范 GB 50328-2001

3.5行业及地方有关标准规范、规程

1 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 164-2008

2 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99

3施工现场临时用电安全技术规范 J G J46-2005

4建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001

4.施工部署

4.1项目组织机构

公司决定在该工程建立以项目经理为首的项目经理部开展方针目标管理对工程质

量、进度、安全、文明施工、环保、信息管理、成本管理等全面负责并配备强有力的施工力量确保全面履行对业主的承诺和本工程的施工承包合同。

项目组织机构见下图

项目部设立的管理职能人员部门 直接对专业施工队进行管理。在保证职能覆盖面的前提下减少中间管理层次将管理重心移到单位工程的各项管理工作中去。

项目部执行公司通过的IS09001-2000质量保证体系和全员安全管理。强化施工调度,实现一元化施工调度指挥。项目部的各项管理工作必须围绕实现单位工程的进度、质量、 安全、工程直接费成本 限额领料及劳动定额等各项考核管理强化并执行质量否决权制和安全否决权制确保以工程质量为中心实现质量、工期目标。

4.2施工管理目标

质量按期高质快速地完成该基础主体工程施工做到一次性检查合格杜绝因一切质量问题的停工、返工现象发生。

工期合同要求的时间前完成。

安全及文明施工杜绝重大伤亡事故和重大交通、火灾事故文明施工实行封闭式管理渣物不外泄。

服务信守合同密切服务认真协调与各方的关系接受业主、监理单位的监督检

科技进步施工中将积极开发和推广新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化施

工管理技术使工程技术进步率达到2鸠上。

4.3施工总体部署

431施工程序

依据工程设计、施工特点及施工条件场地平整使现场保证“四通一平”组织相关

施工人员进场新工人进场必须进行三级安全教育及相应的技能培训 特殊工种必须持证上岗。本着合理安排工序精心组织施工的原则 以确保各工序质量实现总质量优良目标有效控制各阶段施工进度实现总体工期目标为目的。 拟定本工程施工中采取以土建结构工程施工为先导实行平面分区段竖向以楼层为区段 同步流水作业方式做到科学合理既要突出各阶段的施工重点又要做到尽可能均衡生产。

4.3.2施工区段划分

根据本工程结构特点和设计图纸平面拟划分为一个施工区。

4.3.3施工顺序安排及检验批的划分

根据本工程工期紧、工程量大、作业面窄区段内组织一次性施工。区段内各分项按一个检验批进行验收。

4.3.4施工阶段划分

根据上述施工顺序安排本工程可划分为三个施工阶段

①正式开挖 基础验槽为土方施工阶段工期20天。

②验槽合格一础钢筋制作、安装为基础钢筋工程施工阶段工期约 30天。

③-----------------------------------------钢筋制作、安装验收合格►基础砼浇筑完毕---柱梁砼施

工阶段-----------------------------------------►-地坑

施工阶段。总工期约120天。

5.施工方法及程序

5.1施工方法:钢筋采用钢筋制作场集中下料加工现场绑扎。混凝土采用商品混凝土模板采用多层胶合板、木方、对拉螺栓和钢管脚手架。

5.2 施工程序:F1-1定位放线-基础开挖一基础垫层一基础钢筋制作安装 -模板制作安装-混凝土浇筑-模板拆除-基础涂刷沥青-基础回填基础以上柱钢筋安装-柱侧预埋铁件安装-模板安装脚手架安装-地梁底模板安装-地梁钢筋安装-模板安装-梁柱混凝土浇筑

堆取料机基础定位放线-基础开挖-基础垫层-基础钢筋制作安装-模板制作安装-预埋件、预留孔埋设-混凝土浇筑-模板拆除-基础涂刷沥青-基础回填

地坑定位放线-基础开挖-基础垫层-基础钢筋制作安装-底板预埋件安装模板制作安装-混凝土浇筑-模板拆除-基础以上柱剪力墙钢筋安装-墙板预埋铁件安装-模板安装脚手架安装-地坑混凝土浇筑-土0.000以上钢筋安装-模板安装-预埋件、预留孔埋设-顶板柱混凝土浇筑

6.施工技术措施

6. 1定位放线

6.1 .1工程定位现场的定位桩、红线桩和水准点按照所计算的建筑物主轴线坐标点进行轴线定位。

6.1.2平面控制网测设依据平面布置与定位原则 共设置二横两纵。即1轴 11轴,A轴 J轴为控制点。

6.1.3高程控制网的布设。根据场区内高程点BM=545米布设场区高程控制网。即为建筑物的土0.000。

6.2.土方开挖

土石方开挖主要采用综合机械化施工一一用反铲挖掘机挖土  自卸汽车运土.

定位放线并经检验符合设计要求后挖掘机由南向北分三段进行开挖进行流水作业,1〜3轴线第一个作业段,4〜6轴线第二个作业段,本工程配备1台PC220-8型挖掘机 配备1套KCB 155破碎锤 10台GJ-7式风镐 1台ZL50型装载机 2台ZZ3256型自卸汽车运土碎石土用挖掘机开挖岩石部位用破碎锤破碎应分层破碎凿岩石每层不超过500伽为防止超挖和保证边坡坡度正确 机械挖至距设计坑底标高和边坡边界200〜150伽时余下石层改由人工用风镐凿岩清槽修边遇有因天然断裂石块、石块夹土产生石块松动时会同设计人员对该部分进行现场处理。如基坑挖至设计标高地质条件与设计要求不符,应会同设计和勘测部门确定处理意见。为防止坑底土被扰动 应尽量缩短暴露时间及时进行下一道工序的施工。

根据地质资料场地上部为松散碎石构造取放坡系数中间值1:1.0,以保证施工安全。基础侧面做防腐处理.四周各留出距垫层800伽作业面.基坑开挖范围见下图图中尺寸均以伽为单位标高以m为单位

基槽开挖示意图

6.3 •模板工程

6.3.1 .基础模板

(1) .基础垫层均为100mm厚C15素混凝土.故模板采用100mm*100mm木方。按照图纸尺寸进行支设 四周加固采用木楔钉在土上进行加固。

(2) 、基础主要采用14伽厚木胶合板模板,内楞采用50mm*100m木方,包箍采用 48钢管锁紧并用 14螺栓对拉螺栓间距横向500伽,竖向500伽。每边出混凝土面220mm模板要求拼缝严密模板板面清理干净浇筑前淋水湿润。

(3) 、基础梁.堆取料机基础截面 300mm*500mm,300mm*600mm ,600mm*1200mm.基础梁模板由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等构成采用侧板、底板、大模裁切拼接接口木档压缝 以木枋。为夹、托木钢管支撑为梁模支撑系统。 (见附图)梁高

>500mm时在梁侧板中部沿梁通长设对拉螺栓 14@500每边伸出混凝土面220mm以加强模板刚度。

基坑

池壁模板主要采用复合木模板支撑系统则主要采用 ©48钢管和5cmx 10cm方木在垫层上每隔1.5m放置一个钢筋马凳支撑水池内壁模板砼池壁有防水要求做好支模螺栓的止水处理外墙支模采用?12止水螺杆 如图所示 横纵间距500mm.每边出混凝土面220mm模板拆除后用气割割掉外露的止水螺栓然后用1:2水泥砂浆将螺杆口封闭 以防胀模钢板带放在模板接缝处防止露浆。施工缝采用 4mm厚钢板止水带做好报验工作钢筋验收合格后方能封内模网架独在立砼基浇础模筑板前安装先示意将图模板润湿清除模板内杂物和积水模板拆除时要保证砼边角不受损害并将拆除后的模板清理干净后分类堆放整齐。

.ll 'II

II

二r;I '  il. |

6.3.2•框架梁模板

(1).构造要求

本工程梁截面250mm*500mm.300mm*600mm,梁模板由侧板、底板、夹木、托木、 梁箍、支撑等构成采用侧板、底板、大模裁切拼接接口木档压缝 以木枋。为夹、托木钢管支撑为梁模支撑系统。

梁底板下每隔1200mn设可调顶撑支承夹木设在梁模两侧板将梁侧板与底板夹紧其中与板模交角及梁侧模与底板交接处应存主梁侧板上留缺口并钉上衬口档次梁的侧板和底板钉在衬口挡上。

梁底托木采用50mM 100mn木方 间距350mm支撑于梁底钢管横杆与板模立杆连系成整体。

梁侧板外另加斜撑斜撑由50mM 50mm木档制作斜撑上端钉在夹木下端钉于托木。

(2).安装要求

梁模板安装时在梁模立杆下方地面上铺垫板架设立杆 在柱模缺口处钉衬口档,然后把底板两头搁置在柱模衬口档上再立柱模顶撑先立中间部分顶撑在沿梁长向等分顶撑间距设置梁底托木顶撑底应垫垫板。安装侧板时两头要钉牢在衬口档上并在侧板外安装夹木用夹木将侧板夹紧钉牢随即将斜撑钉牢于托木上。

次梁模板应待主梁模板安装并校正后才能进行。其安装方式同主梁梁高》 500mm时在梁侧板中部沿梁通长设对拉螺栓 14@500间距500mm每边伸出混凝土面220mm以加强模板刚度。

考虑梁跨度在7m以上梁模的跨中应起拱起拱高度约为梁跨度的 0.2%。

6.33平板模板

(1) .构造要求

平板模板用915mM 1830mm模板拼接而成铺设在枋木搁栅上搁栅两头搁置于梁侧夹木上搁栅采用50mm<100mm木方 中间按1根/M2钢管加设支撑支撑与梁顶撑相同均需铺垫板及打楔平板模板就垂直于搁栅方向铺钉。

(2) .安装要求

平板模板安装时先在次梁模板的两侧板外侧弹托木就位水平线 然后按水平线钉上托木托木上口与水平线相齐再把靠梁模旁的搁栅先摆上等分搁栅间距摆中间部分的搁栅最后在搁栅上铺钉平板模板。

平板模板铺好后应进行模板面尺寸、标高的检查调整模板调整后对板进行接缝处理拟在板接缝处胶贴防水塑带 以防止板漏浆。

(3).板面支设

混凝土板底面模板采用14伽厚木胶合板模板 内楞采用50mrhC 100mn木方 间距200伽外楞采用C48X3.2钢管间距500伽.支撑系统采用C48X3.2钢管满堂脚手架土0.000钢管下角铺一层脚手板 防止地基下沉二层三层钢管下垫一块小 100mm*100mm方木或木板防止破坏刚终凝的混凝土竖向支撑钢管间距 800mX 800mm水平连接钢管间距900伽,另加剪刀撑。采用钢扣件对接连接钢管要进行挑选,弯曲和磕碰变形的不能做竖杆使用。