苎麻互动论坛

1行业信息国家科技支撑计划"碳纤维多层织造装备及技术研发"项目通过可行性论证.
139家纺机企业入围"中国纺织服装企业竞争力500强"22009~2010年度中国纺织服装企业竞争力500强发布会隆重召开.
3祝宪民谈纺织行业淘汰落后给纺机业带来的影响.
5化纤技术创新——博弈后危机之利剑.
6中国东盟探索产业对接分工互利合作新重点呼之欲出.
9泰铢走强影响泰国纺织服装等行业.
9企业信息上半年立达纺织系统订单同比增长290%10常德纺机:"危机"下的产品创新.
10国鼎机械依托产业集群创新产品拓市场.
12工作研究苎麻:一个纺织小行业的命运挣扎续.
13长兴谋长兴.
16技术交流再论半精梳纺纱加工的关键技术.
19国家科技支撑计划"碳纤维多层织造装备及技术研发"项目通过可行性论证2010年9月13日,国家科技部高新司在北京组织召开了国家科技支撑计划"碳纤维多层织造装备及技术研发"项目可行性论证会.
该项目重点围绕航空航天、新能源、现代交通等高技术产业用纺织品和复合材料制备关键技术装备内部信息半月刊第18-19期(总544-545期)2010年9月25日行业信息中国纺织机械器材工业协会2的需求,立足我国资源,加强自主创新,发展具有自主知识产权的复合材料骨架制备技术.
重点研究碳纤维多层织物织造工艺-结构-性能、碳纤维纺织工艺适应性及碳纤维织造低损伤技术、关键零部件设计制造加工技术,突破碳纤维多轴向经编技术及装备、多层角联机织技术及装备和立体管状织造技术及装备,填补国内碳纤维织造加工装备的空白,实现碳纤维复合材料骨架的机械化、自动化、批量化生产.
论证专家组一致认为,该项目主要研究内容符合国家重点产业需求和科技发展要求,课题设置重点突出,任务分解合理,研究内容与目标一致.
技术关键点和创新性明确,技术路线清晰、合理,具有可行性.
该项目由新一代纺织设备产业技术创新联盟作为组织单位,以企业为主体,采用"产学研用"相结合的项目运行与管理机制,有利于保证项目的实施,建议尽快启动.
(纺机协会)39家纺机企业入围"中国纺织服装企业竞争力500强"在日前举行的"2009~2010年度中国纺织服装企业竞争力500强发布会"上,纺织机械行业共有39家企业入围"中国纺织服装企业竞争力500强".
这也是八年来,纺机行业入围企业最多的一年.
具体名单如下表(排名不分先后):序号单位名称1经纬纺织机械股份有限公司2江苏省宏源纺机股份有限公司3江苏金昇实业股份有限公司4东飞马佐里纺机有限公司5北京中丽制机工程技术有限公司6广东丰凯机械制造有限公司7连云港鹰游纺机有限责任公司8山东同大集团有限公司9常州市第八纺织机械有限公司10常州同和纺机械制造有限公司11天门纺织机械有限公司12金轮科创股份有限公司13海宁山山集团14常州钢筘有限公司15河北太行机械工业有限公司316青岛东佳纺织机械集团公司17无锡二橡胶股份有限公司18三友控股集团有限公司19常熟纺织机械厂有限公司20浙江泰坦股份有限公司21江苏万工科技集团有限公司22常州武进五洋纺织机械有限公司23常州市润源经编机械有限公司24盐城市宏华纺织机械有限公司25浙江越剑机械制造有限公司26江阴市华方新技术科研有限公司27青岛星火纺织机械有限公司28河南二纺机股份有限公司29绍兴纺织机械集团有限公司30绍兴县华裕纺机有限公司31陕西宝成航空精密制造股份有限公司32陕西普声电气有限公司33江苏天明机械集团有限公司34江阴机械制造有限公司35江苏海源机械有限公司36赛特环球机械有限公司37江阴市天宇镍网有限公司38常熟长城轴承有限公司39江阴江动纺机制造有限公司2009~2010年度中国纺织服装企业竞争力500强发布会隆重召开9月19日,"2009~2010年度中国纺织服装企业竞争力500强发布会"在浙江海宁隆重举行.
该活动由中国纺织工业协会指导,中国纺织工业协会统计中心主办,海宁市人民政府和《纺织服装周刊》杂志社承办,海宁市许村镇人民政府、海宁中国家纺城、中国家用纺织品行业协会和中国纺织工业协会4流通分会协办,并且得到中纺中心服装城、东飞马佐里纺机有限公司、天虹纺织集团有限公司、山东南山纺织服饰有限公司的大力支持.
会上发布了2009~2010年度中国纺织服装企业竞争力测评分析报告,公布了2009~2010年度中国纺织服装企业竞争力500强企业名单,棉纺(色织)20强、毛纺10强、化纤10强、麻纺10强、丝绸10强、印染10强、针织10强、服装10强企业名单,同时公布了全行业主营业务收入、出口100强企业名单,对入围企业进行了现场授牌表彰.
中国纺织工业协会王天凯副会长在会上发表了重要讲话,对中国纺织服装企业所处环境和竞争力状况作了全面而精辟的解析.
中国纺织工业协会副会长杨东辉、高勇、孙瑞哲、徐文英等领导出席了会议.
会议期间,同时还举办了以"中国纺织服装流通渠道新变革"为主题的竞争力发布会高层论坛,行业领导、专家与500强企业以及产业集群地的数百名代表就如何在目前复杂多变的市场环境下,以变应变、开拓渠道、掌握市场话语权进行了深入交流.
中国纺织工业协会开展的企业竞争力测评与发布活动,旨在推动中国纺织服装产业升级和整体竞争力提升.
该项活动从2003年启动,迄今已经连续举办了八届.
八年来,企业竞争力测评理论体系不断完善,测评研究与发布工作持续深入,不仅为广大纺织服装企业客观评价自身竞争力,确认在行业中的定位提供了科学的方法和可靠依据,也为企业找出自身不足,不断提升竞争力提供了可量化的指标;同时,测评结果的发布,也极大地宣传和推广了优势纺织企业,成为企业扩大品牌影响力的重要平台和渠道.
中国纺织企业竞争力测评指标体系主要由基础数据标准值和人气指数标准值两大类元素构成.
其中,基础数据标准值由人力素质、资产素质、快速反应能力、创新能力、盈利能力、规模水平、增长能力、社会责任等多个子系统组成.
每个子系统下设多项具体考核指标.
同时,根据不同行业的具体情况,各子系统之间的权重会做出适当调整,以尽可能客观地描述不同行业企业竞争力的状况.
测评工作以上一年度企业的经营数据、相关指标数据为基础,通过模型系统进行测评,结合专家评测意见,最终确定全行业竞争力500强入围企业,以及各行业竞争力10强(20强)入围企业名单.
根据对2009-2010年度中国纺织服装企业竞争力测评结果的初步分析,发现虽然受到国际金融危机的影响,本届入围企业的整体竞争力仍在继续提升,并呈现出以下主要特点:首先,企业效益水平均较上届竞争力500强企业有所提升.
据测评数据对比,本届行业竞争力500强入围企业的平均利润率达5.
92%,高于全行业规模以上企业的平均利润率水平1.
88个百分点,高于上届500强入围企业的平均利润率0.
72个百分点.
第二,竞争力优势企业的行业支撑骨干作用突出.
尽管企业平均规模有所下降,但是本届500强入围企业2009年实现的户均工业总产值、户均利润额分别是行业规模以上企业户均工业总产值、户均利润的21倍和34倍,显示出这些企业的行业支撑骨干作用仍然很强.
5第三,中西部地区的创新能力表现突出.
从本届全行业竞争力500强企业的区域结构数据来看,中部地区、西部地区入围企业的平均研发投入占主营业务收入的比例分别为2.
06%、2.
7%,高于全行业竞争力500强企业平均研发投入占主营业务收入比例水平0.
12个百分点和0.
75个百分点.
同时,中部地区、西部地区创新绩效远高于全行业平均水平.
第四,各行业竞争力10强(20强)企业通过加大研发力度、提高创新水平等方式努力提高生产水平,使得企业的利润率得到大幅提升.
具体从分行业来看,服装行业10强企业的平均利润率最高,达10.
46%;针织行业10强企业的平均利润率次之,为10.
36%;而毛纺行业10强企业和化纤行业10强企业的平均利润率也较高,分别为7.
74%和6.
81%.
第五,各行业竞争力优势企业节能降耗工作成果得到进一步巩固.
本届的测评数据显示,竞争力500强入围企业、各行业的竞争力10强(20强)入围企业的单位产值耗电量、耗水量都有较明显的下降.
当然,受到金融危机等不利因素影响,竞争力优势企业也遇到了一些困难和发展阻力,如行业500强在2009年的固定资产新度系数、总资产贡献率等指标较上年均有下降表现;10强(20强)企业的技改状况、固定资产新度系数、总资产贡献率等指标也较上年有不同程度的下降等.
总体来看,本届综合竞争力500强企业以及各行业10强(20强)企业的综合素质进一步提升,其竞争优势和示范带头作用在继续加强,尤其是创新与快速反应能力、盈利能力、发展能力、资产素质、人力素质、规模水平等等方面均处于行业领先地位.
(中国纺织经济信息网)祝宪民谈纺织行业淘汰落后给纺机业带来的影响8月8日,工业和信息化部向社会公告了18个工业行业2087家淘汰落后产能企业名单,并严令这些企业的落后产能必须在今年9月底前关闭.
其中,涉及到印染行业企业201家,化纤行业企业25家.
就此,记者采访了中国纺织机械器材工业协会副理事长祝宪民.
淘汰落后将促进纺机业发展当记者问及纺织行业淘汰落后产能给纺机业带来了那些影响时,祝宪民回答说:"纺织行业需要发展,通过淘汰落后设备更新先进的新型设备,这对于纺机业也是一种促进.
"在当前及"十二五"期间,纺机行业要将着眼点放在提升传统纺织机械的水平、拓展产业用纺织品装备应用领域、加大节能减排设备研发推广力度、提高纺机专用基础件的使用寿命和可靠性等四个方面.
祝宪民解释道:"提升传统纺织机械的水平与淘汰落后并不矛盾,实际上是为淘汰落后产能奠定一个基础,而且对于纺机业的发展有一个促进作用.
"6祝宪民向记者讲述了纺织行业通过淘汰落后产能从而为纺机业获得新设备订单的具体事例.
他说,原来很多毛衫企业用的是电动横机,每台要有一个人来操作,一人看一台车.
从去年年初开始,这些毛衫企业因为用工紧张,便将电动横机淘汰掉,改成购买电脑横机.
电脑横机是一个人可以看五台车,这样就使人工大大减少.
去年一年,国产电脑横机就销售了4万多台,此前国内市场电脑横机的总拥有量不过5万多台.
电脑横机取代手动横机,一方面是因为电脑横机在效率上的绝对优势,使得针织企业可以更好地解决用工困扰;另一方面,手动横机难以胜任有些订单对于针织工艺织物在提花等方面的高要求.
"印染设备中的高温高压气流染色机也得到大批量生产.
"祝宪民说,与传统溢流染色机不同的是,高温高压气流染色机所需要的水仅仅是作为染化料的溶剂,而带动织物运行的是高速气流.
因此,它具有非常小的浴比,充分体现了升温快、能耗低、排污少等特点,符合当下节能环保的要求和大趋势.
淘汰落后最好以指标为准在淘汰落后产能中,用工少的电脑横机是更新力度谈到目前国产纺机装备能否满足纺织行业淘汰落后产能的设备更新需求时,祝宪民表示,通过这几年的发展,我国纺织机械水平基本可以满足纺织行业发展的需求.
他认为,限制一些生产效率低、工艺落后的纺织机械产品的生产也是十分必要的.
这些最好以指标为考核标准,比如有些设备产品的速度比较低,那么低于限定指标的就属于要限制发展、生产的产品.
祝宪民认为,现在纺织机械型号已经不再由国家或相应的机构统一制定,设备型号往往是企业自己设定的.
老型号的设备经过先进技术改造后,可能已具备了一定的先进性.
所以单纯通过设备型号来界定就不科学了,应该更多地从技术特征和指标上进行区别.
目前,对纺织行业整体节能减排等指标的认定还存在部分缺失.
比如节能减排的排放标准如何界定,设备节能指标具体应该是多少等等,就是需要我们进一步加强的基础工作.
纺织机械要从基础工作抓起,从源头上来抓限制与淘汰落后.
"纺机行业自身也需要以先进技术来淘汰落后产能.
"祝宪民对于目前纺机行业的现状也作了剖析.
他说,纺机行业下一步的重点就是要推进新型的制造工艺,如高精化、柔性化、多功能复合加工的制造技术,同时也会采用一些少切削、无切削的成形工艺.
通过这些工作,希望能够在"十二五"末期,把纺机制造企业的工艺单位产品能耗降低25%,生产过程主要污染排放量减少10%,材料利用率提高5%.
(纺织服装周刊)化纤技术创新——博弈后危机之利剑79月2日,第十六届中国国际化纤会议在江苏吴江隆重举行.
来自中国、美国、德国、日本、韩国、英国等30多个国家和地区的行业首脑、专家、学者和企业代表等450多人齐聚吴江,共谋世界化纤产业发展大计.
中国纺织工业协会副会长许坤元、国家发改委产业协调司副司长贺燕丽、工业与信息化部消费品司副司长王伟等领导出席了会议.
本届会议的中心议题是"后金融危机时代的全球化纤工业的发展、中国化纤工业'十二五'发展规划",会议围绕后金融危机时代化纤工业经济发展的特点走势以及当前行业的一些热点问题进行了深入探讨,并发布了最新的研究成果.
直面后危机化纤行业任重道远许坤元在会议开幕致辞中指出,由美国次贷危机引发的全球金融危机,给全球经济带来了巨大的创伤,也使全球纺织业陷入了困境.
现在全球经济正在缓慢复苏,但仍处在不确定时期,这个时期也是目前人们常说的"后危机时代".
后危机时代全球纺织业如何发展,全球化纤工业如何发展,是值得业界共同探讨的重要话题.
许坤元分析说,2009年,我国经济发展呈现"V"字形态势,在全球金融危机中率先复苏,今年上半年我国的GDP增长速度达到11.
1%,保持了良好的发展势头.
2009年,在应对金融危机的一系列政策作用下,我国纺织品服装出口额虽然下降了9.
6%,但在国内市场需求的拉动下,全国纺织工业总产值仍然同比增长了7.
9%,主要产品产量、行业经济效益都出现了较快的回升.
今年以来,我国纺织品市场继续旺盛,纺织产品内销比重达82%,同时出口也出现了较快增长,我国纺织工业运行继续保持了良好的发展.
今年是我国纺织工业全面实施和完成"十一五"规划的最后一年,也是研究和制定纺织工业"十二五"规划的重要一年.
未来5~10年我国纺织工业仍然是我国国民经济的传统支柱产业和重要的民生产业,也是国际竞争优势比较明显的产业.
化纤是纺织工业的主要原料.
2009年全球纤维使用量达7052万吨(未计麻类纤维等500多万吨),化纤4413万吨,全球化纤占纺织纤维总量62.
5%,我国纺织原料中,化纤已超过了70%.
全球化纤业的发展水平会直接影响到产业用纺织品的广泛应用和人们衣着消费水平的提高.
许坤元指出:为了消除全球金融危机的负面影响,全球产业对创新的投入将显著增加,未来,以新能源、新材料、信息与生物技术为核心的新科技革命将引领人类社会进入绿色、智能和可持续发展的新时代.
同时,经济全球化趋势已不可逆转,国际分工与合作将进一步加强,产业与市场的相互融合和共同发展将进一步加快.
在这样的大背景下,我国化纤企业要进一步转变经营理念和经营模式,提高自主创新能力,大力开发高新技术纤维、功能性差别化纤维、绿色环保纤维,大力开发和推广节能减排的新8工艺、新技术、新设备,进一步淘汰落后产能,大力加强与下游应用领域的合作开发,形成产业链配套的竞争优势,提高市场竞争能力.
论坛丰富充实业界共议化纤发展为期两天的大会分为四个论坛,分别是一个综合性的发展论坛,生物质纤维及生化材料、新型纤维材料与纺织品以及功能化、差别化纤维与低碳和可持续发展三个专题论坛.
在发展论坛上,中国化学纤维工业协会会长郑植艺首先做了题为《技术创新是指引中国化纤产业"十二五"发展的灯塔》的主题报告.
他在报告中指出,虽然受国际金融危机的冲击,但化纤行业经济已在2009年见底,率先走向复苏,并取得了较好的效益,2010年上半年更是呈现出良好态势.
报告指出技术创新引领了我国化纤工业几十年的发展,化纤行业从自身发展中已经深刻地认识到这一点.
郑植艺特别强调,我国化纤产业以优异的成绩从危机中走出来,靠的就是科技创新.
而且,也正是依靠科技创新所形成的优质资产成功抵御了世界金融危机的冲击,并成为使行业实现"率先见底"、"率先复苏"的支撑力量.
郑植艺指出,我国化纤产业"十二五"发展的指导思想就是自主创新和加快转变发展方式.
目前我国化纤产量已经占到世界化纤总量的52%,化纤已经是人类社会活动重要的生产、生活资料,中国化纤人有责任和义务来加快方式和方向转变.
方式转变就是从资源依赖型、投资驱动型向创新驱动型转变;方向转变则是加速向资源节约、环境友好、人与自然和谐相处的方向转变,最终实现可持续发展.
在"十二五"期间,加快自主创新和转变发展方式是主要发展任务,其物质基础仍然是"知识"与"技术".
报告重点介绍了我国化纤工业"十二五"发展的四个方向:规模化、差异化、新型材料化、生物质纤维和生化原料,并详细论述了支撑这四个发展方向的科技基础以及具体任务.
报告观点明确,数据详实,分析透彻,论证有力,得到了国内外与会代表的充分肯定和高度评价.
会议特别邀请了中国社会科学院工业经济研究所研究员、《工业经济》杂志社副社长兼主编李海舰教授到会作报告.
李海舰重点分析了我国宏观经济形势特别是工业经济形势,提出了当前及未来我国经济发展的十大转变趋势和走向.
随后,来自欧盟、印度、日本、韩国、印尼等国家和地区以及我国台湾地区的行业首脑介绍了后危机时代各自化纤工业的运行与发展情况,交流了应对危机的成功经验,并共同展望了世界化纤工业的未来发展前景.
与往年不同的是,今年的发展论坛还开设了"创新与发展"互动论坛.
该论坛特别邀请了贺燕丽、王伟以及来自国内行业内的知名专家、学者和企业家作为嘉宾,他们与参会代表围绕着当前行业的热点、产业政策等进行了热烈的互动交流.
(纺织服装周刊)9中国东盟探索产业对接分工互利合作新重点呼之欲出9月17日,"第一届中国-东盟行业合作昆明会议"在昆明举行.
来自中国和东盟国家的部分行业协会、商会及企业等共同探讨了市场开放后行业的对接和分工,并在服装纺织、机械、农业、物流等行业达成了初步合作意向,以此进一步开拓广阔的国际市场,推动整个区域经济的快速发展.
会议还通过了《中国—东盟行业合作昆明会议主席声明》,强调区域各国政府部门、行业商会和企业可共同推动行业的合作,搭建合作发展的平台,同时可通过举行有关会议等建立和完善中国与东盟行业商会合作机制.
中国-东盟自贸区建成后,双方的贸易投资增长加快,经济融合程度加深,企业和人民受益,实现了共同发展.
今年1至8月,双边贸易额达到1854亿美元,同比增长47%;截至今年6月底,双方累计相互投资达到694亿美元.
(商务部)泰铢走强影响泰国纺织服装等行业在国内政局压力缓解后,泰铢对美元汇率逐渐升值,9月13日已接近1美元兑换30.
70泰铢,达到13年来的最高水平.
近期泰铢的快速升值走势和未来6-12个月的持续走强趋势源于泰国经常项目顺差和外资大量流入泰国资本市场.
泰华农民研究中心预期,2010年年底前泰铢可能升至1美元兑换30.
20泰铢.
各方担忧泰铢升值趋势将对泰国的出口造成影响.
泰华农民研究中心认为,分析泰铢走强对各行业的影响必须同时考虑到其他因素,因为各类商品市场状况有所不同,如出口依赖度、进口依赖度、对美国和欧盟市场依赖度(美元和欧元对泰铢大幅贬值)、出口市场竞争程度、供需关系以及国际市场竞争对手.
泰国在国际市场的主要竞争对手如越南、中国和印度的货币都相对于泰铢贬值.
值得关注的是受泰铢升值影响的行业大多是泰国与竞争对手相比处于劣势的劳动密集型产业,如服装、纺织品、鞋、皮革和家具.
泰铢走强使这些行业面临的困难进一步加剧.
此外,以国内原料为主的农产品和食品行业也受到泰铢升值的影响,但由于部分商品供应紧张,其影响有所减弱.
泰华农民研究中心建议,在泰铢趋向持续走强的情况下,短期内企业应采取可防范汇率和大宗商品价格风险的避险工具,如选择与商业交易向适应的币种以及开拓新兴市场以分配风险;在中长期角度,企业应注重提高产品质量和提高产品的附加值以避免价格竞争.
在政府政策方面,政府除了保持泰铢与10区域货币一致的走势外,政府可考虑为企业经营者提供更多协助以降低成本,并加快基础设施建设和进口资本货物,从而减少贸易赤字和延缓泰铢升值.
上半年立达纺织系统订单同比增长290%瑞士立达集团有限公司报告,2010年上半年公司订单增长92%,销售增长34%,纺织部门恢复至赢利水平.
2010年上半年立达纺织系统的订单达到7.
386亿瑞士法郎,较2009年订单增长290%,其中公司短纤机器和技术成分订单增长幅度最大.
大部分订单来自土耳其、印度和中国,此外来自印尼、韩国、孟加拉国和巴基斯坦的客户的订单数量也较为可观.
上半年公司在亚洲的产品销售同比增长65%.
分析认为,2009年下半年纺织企业的大部分投资主要用于工厂替代,而今年上半年新安装投资显着增加.
立达公司在上半年进行了结构重组,并执行了降低成本计划.
6月底,立达停止了所有纺织系统工厂的短期工作.
据悉,今后公司计划继续扩大印度和中国的产品范围,以提高公司在亚洲市场的竞争力.
(中国纺织报)常德纺机:"危机"下的产品创新"全国70%和世界50%的纺机摇架,全国50%和世界30%经编机,都是'常德造'.
"不久前结束的2010年中国国际纺织机械暨ITMA亚洲展览会上,常德纺织机械有限公司总经理徐平向记者介绍.
由于技术创新得到了用户的认可,仅上半年常德纺机的摇架就实现销售收入30多万元.
常德纺机通过加大技术投入和新产品研发力度,调整生产节奏扩大产能和不断创新销售模式,取得了丰硕成果.
今年上半年,公司主营业务收入较去年同期大幅提高,企业赢利能力显著增强.
截至6月底,常德纺机实现主营业务收入近2亿元,销售各类经编机300余台,销售各类摇架130余万套.
自进入下半年以来,新签订的销售合同不断增加.
目前,订单计划已经排到了明年6月份.
危中寻机超常规开发新品赢市场在国际金融危机中,我国纺织行业受损严重,纺机制造业也身受重创.
企业订单急剧减少,大部分职工待岗,市场前景一片茫然.
在这种极为不利的市场形势下,常德纺机领导班子临危不乱,沉着应对,视危机为机遇,主动适应市场,积极进行产品结构调整.
通过深入市场,走访用户,加强信息收集与分析,迅速调整营销思路,果断转变营销策略,采取"细分市场,重点跟踪,抢抓大额订单,积极开拓国企业信息11际市场"和开展"常德摇架万里行"活动等有效方式,以抓既有订单的跟踪落实和消化库存产品为重点的策略,确保了市场份额的基本稳定.
为了紧紧抓住产业用布的发展机遇,常德纺机超越以我为主的封闭式的传统产品开发模式,主动与同行企业联合开发多轴向、双轴向经编机.
最新研制的E2528型中动程特里科高速经编机、E2178型短动程弹力拉舍尔高速经编机和QYJ30系列型气加压摇架产品现已形成批量生产,属于国内首创,同时又具有良好的性价比,一经推出迅速走俏市场,吸引了部分东南亚国家和我国广东、浙江、福建等地的客商前来订购,实现了当年联合、当年受益,形成了新的效益增长点.
与客户共赢精细化管理保质量注重产品质量,正确对待产品质和量的关系,及时调整制定并颁布了新的质量方针––"关注细节、持续改善、赢得顾客".
以顾客为中心,主动帮助客户分析、解决问题,积极组织用户培训和开展用户访问活动,与用户建立良好的"共赢"合作关系,快速处理用户反馈的质量问题,并根据下游客户的反馈意见不断进行老产品的改进和新产品的研发.
尤其加大新产品研发力度和加强新产品投放市场的各项工作,使产品的市场竞争力明显增强.
同时,在公司内部深入开展降本增效活动,推行精细化管理,使成本费用明显降低.
通过内部组织机构、人员和资产的合理调整配置,使运营机制更加灵活,运营效率更加提高,从而在同行业中率先走出了低谷,实现了各项经济指标的"V"型转变,成功保持了企业平稳运行.
公司还提出了"提质提速抢机遇,求精求实保增盈"的经营方针,并制定了一系列行之有效的工作方针保证企业良好的发展.
一季度至今,企业生产处于满负荷高位运行,经编机和摇架销售火爆,产销两旺势头强劲.
目前,公司正组织全体员工开展持久的、大规模的劳动竞赛,同时加大技改投入,以实现产能的突破.
注重科技创新积极抢抓订单拓市场据介绍,常德纺机不断加大创新力度,自主研发适合市场的纺织机械产品,仅摇架就形成了弹簧加压型、板簧加压型、气动加压型等16大类49个系列的产品,满足了棉、毛、麻、绢、中长纤维等各类粗细纱设备配套的需求.
其中,具有国内领先水平的YJ2-142系列摇架和特里科高速经编机、双针床拉舍尔经编机被国家科技部列为国家级火炬计划项目,棉纺细纱摇架YJ2系列产品成为中国摇架第一品牌.
目前,常德纺机正在大力开展产品科技创新,积极抢抓订单,成功开拓国际国内市场.
常德纺织机械有限公司经过40多年的持续创业和精心打造,现已发展成为中国最大的经编机械和摇架制造销售基地.
企业拥有国内同行业实力最雄厚的研发团队和最强大的制造能力,年生产机械产品能力上万吨.
谋划未来确定企业发展主线12徐平认为,经编机产品将在注重高效、可靠、节能、环保性能的同时,增加对缺口品种的开发,确保企业在国内经编机械行业的领先地位,占领技术制高点,不断缩小与国际最高水平的差距;摇架产品以跟踪棉纺工艺技术进步为前瞻性考虑,重点推进新型气加压摇架实现市场化.
未来,常德纺机将以公司经济增长为中心,开展结构调整和成本精细化核算,提高技术创新能力、工序控制能力和快速反应能力.
具体做法是抓销售龙头,继续扩大市场份额;抓生产与开发的快速反应,提高适应市场的效率;抓工序质量控制,提升产品质量;抓成本精细化核算,产品零件实行低价运行;抓结构调整,继续优化内部组织.
通过参加纺机展,与国内外同类产品的比较,徐平认为,国外的电子信息控制技术水平越来越高,智能化得到充分利用.
高效、节能、电子化是未来经编机的发展方向.
(纺织服装周刊)国鼎机械依托产业集群创新产品拓市场昨天,石狮国鼎机械有限公司向浙江发去了又一批"多路数针织大圆机".
这家于2001年落户于石狮永宁的台资企业,这个月已向江浙地区发去了6台同型号的针织圆机.
值得一提的是,该公司目前在扩大针织圆机研发的基础上,已开始涉足针织面料的生产.
上月中旬,在常熟举行的国际纺织机械展上,国鼎机械拿出了今年研发的最新系列产品参展,其中"多路数珊瑚线针织圆机"和"32针的双面针织圆机"受到了不少国内外用户的关注与好评,展会结束时,国鼎机械已有上百台订单在手,订单户除广东等省的国内针织厂之外,还有一些来自国外的市场.
该公司负责人沈先生高兴地说:我们每月可生产30来台,这样今年到年底手上的活也是满满当当的了.
国鼎机械的前身起源于台湾两大品牌厂,几年前因看中石狮这一有名的纺织服装产业集群,而来到石狮永宁镇塔石村安家落户,采用台湾针织机生产技术以及材料、零部件研发生产针织圆机,目前该企业不仅在石狮建设了标准厂房,而且还常年聘请台湾专业工程师驻厂研发,不断使产品出新.
如今,"双面剪毛天鹅绒针织机"等产品已获得国家专利局的3项专利授权.
据该台企沈先生介绍,之所以国鼎机械生产的针织圆机在市场拥有一定竞争力,是因研发人员从一些零部件和细节入手进行创新,使产品具有了其他同类产品所没有的优点.
参展回到石狮,恰逢ECFA进入全面实施阶段,沈先生对在石狮及大陆发展的信心更加坚定.
他告诉记者,下一步除了继续把针织圆机做好之外,还打算在针织面料方面的研发生产有所作为,利用自己研制大圆机和对一些零部件可调控等优势,生产一些独特的针织面料来.
一方面扩大在石狮的产业领域,另一方面也可为针织机械的研发摸索出一些更新的"套路".
(石狮日报)13苎麻:一个纺织小行业的命运挣扎续业内专家告诉《中国纤检》,"现在苎麻企业使用的设备大部分都很落后,一方面耗能高,另一方面生产的效率和产品的档次低.
"记者发现,在现存的苎麻纺织企业中,机械设备老化的现象的确比较严重,很多设备均为上世纪八十年代中后期购买.
尤其是前纺设备相当落后,甚至将近有30年没有更新过.
很明显,对于苎麻纺织业这一工业制造业来说,没有好的机械设备的支撑,无异于抛弃了好的产品质量,好的品牌基础,好的生产效率.
但苎麻纺织设备供需矛盾特别突出,此时已是不容回避的事实.
设备更新:不是不想买是没得买"由于面临环保的压力,苎麻生产加工企业普遍在环保领域有重大投资,但在国内苎麻机械设备研发水平滞后的背景下,企业的机械设备投资少,但采购渴求相当强烈.
"这位专家指出.
华升麻业:研发高档苎麻面料有突破在设备更新缓慢的同时,苎麻先进企业对优良苎麻种植和加工技术的研究却没有止步.
作为以苎麻为主业的上市公司,湖南华升洞庭麻业有限公司与东华大学共同研究的"舒适性超薄苎麻面料系列关键技术研发及其产业化"是苎麻产业提升的一项重要成果,获得了中国2009年度中国纺织工业协会科学技术一等奖.
采该技术用等级诱变育种的方式,将苎麻纤维相关基因进行转化,培育出的苎麻纤维细度由1800nm提高到2500nm以上、原麻含胶由32%率降低至23%.
并开发出的新的"生物-化学"联合脱胶工艺和设备.
由于前环节纤维品质提升,苎麻纱线支数也由36-250Nm提高到400Nm,面密度由70-150g/m2提高到16-30g/m2.
环保方面,与常规化学脱胶相比,每吨精干麻用汽减少40%,用水减少26%,废水中的COD浓度减少20%,排放量减少26%.
随着这些关键技术指标的提升,苎麻制面料一下子进入了"高档纺织面料俱乐部".
其中,洞庭麻业生产的苎麻史上最薄的666nm面料,售价已达到每米328元,堪称"软黄金".
中国纺织科学研究院院长赵强对此评价说,"市场前景广阔,可加强研究,积极进行推广.
"提高剥麻效率:推广优秀"剥麻的时间要求紧,必须十分快速,但很多农民仍然使用简陋的手工刮麻器.
如不能及时收割,对苎麻纤维品质和下季产量将有严重影响.
"专家告诉本刊记者,由于剥麻设备非常简陋,工作量大,剥工作研究14麻耗费了农民大量的劳动.
很多麻农表示,种麻的生产成本较低,栽种容易,不用太多打理,但剥麻、打麻太费力费时,请人工又不划算.
据记者了解,人工剥麻和机械剥麻效率相差极大.
机械剥麻一天可剥1.
6亩,而人工只有0.
1亩.
机械剥麻不仅麻损耗率低、安全系数高了,而且具有省工、出麻率高、打剥质量好、大小老嫩麻都可打等诸多优点.
生物脱胶后苎麻质量出现新问题1999年11月1日,我国实施了针对苎麻的GB/T7699-1999,对苎麻的分类、分等等做了技术要求,适用于苎麻生产、收购、加工及交接环节的检验.
此项标准是现今对苎麻质量进行检验的基本依据.
苎麻精干麻的公证检验则由中国纤检局组织实施.
在苎麻大省——湖南省,该地纤检系统则设立了棉麻管理科,作为具体负责全省棉麻质量监管的科室.
生物脱胶后PH值、外观品质不合格率上升湖南省纤维检验局高级工程师、苎麻专家蒋敏接收《中国纤检》记者采访时表示,在国内不少企业采用"生物脱胶法"代替传统的化学脱胶后,精干麻的PH值明显上升,外观质量开始下降.
蒋敏认为,PH值上升主要原因在于:水洗程度不够,不能完全去除纤维上的酸碱液体;由于是生物脱胶,没有经过浸酸处理,造成PH值过高;由于生物脱胶后的苎麻精干麻偏碱性时比偏酸性时强力稍高,企业为了保持纤维强力不受太大损伤,往往偏碱性控制.
外观质量下降主要原因在于:手工剥麻效率较低,加上市场价格低迷,农民积极性受挫,导致收获期延长,影响了原麻品质;生物脱胶技术还不太成熟,导致精干麻质量不稳机械剥麻提高质量苎麻剥制就是使麻茎上的麻皮与麻杆分离,然后再刮除鲜皮外部的皮壳(青皮).
剥制是制约苎麻产业发展的技术瓶颈.
传统的手工剥麻仍大量存在.
"由于没有理想的机械收割机,导致苎麻的品种、剥制质量差异极大,对脱胶的一致性带来极大的难度.
"蒋敏认为,明星麻业研制的6BS-165A型剥麻机,采用开放式喂入结构,能解决机械剥麻含杂高、含胶高等技术难题,又比手工剥麻效率提高了8~10倍,且剥麻质量比传统的手工剥制要好,值得推广使用.
标准应修订蒋敏认为,《苎麻》和《苎麻精干麻》国家标准中的一些内容已不适应新情况,应加紧修订.
15在加强苎麻质量管理方面,她还认为,应联合起草并制定苎麻良种繁育和栽培技术规程,指导和协助麻农科学种田,推行"公司+农户+基地"的产业化经营模式,形成一条可持续发展的苎麻产业链,要加强对公检企业精干麻使用前的质量检验和质量控制.
政策对苎麻产业有重大影响记者调查发现,地方政府对当地苎麻产业经济的态度,对该地区苎麻产业的走向有着很大影响.
有的县市政府重视、扶持,在苎麻整体市场萎靡的情况下,仍然保持着旺盛、协调、充满活力的苎麻产业链.
在"夏布之乡"湖北省分宜县,虽然当地的苎麻资源不多,但政府对苎麻产业的扶持和引导已见了成效,形成了成功的"分宜模式".
据记者了解,近几年来,分宜县政府对当地苎麻产业采取扶持政策,通过"财政专项补贴、无偿提供优质种苗、成立农民专业合作社以及签订苎麻最低保护价收购合同"等积极措施,力促扩大苎麻种植.
而这其中,"财政专项补贴和实施苎麻最低保护价"是李兴高、宋明权以及湖南苎麻种植户极力想争取和落实的政策,在分宜,这些政策措施都成为了现实.
江西恩达家纺的快速崛起是分宜苎麻经济成功的缩影.
恩达于1999年建立了国内首条年印染30万匹夏布的植物染料印染生产线,2008年建成国内首条5000吨苎麻生物脱胶电脑自控生产线,填补了该项技术的世界空白.
恩达被誉为"中国夏布第一企",它是2008-2009中国纺织服装企业竞争力500强,2010年上海世博会产品特供商,带动分宜71.
9%的麻农增收.
在苎麻聚集地——四川大竹县,政府也加强了对苎麻业的财政支持.
原有农业板块基地建设资金、环境保护区域治理专项资金、技术改造贴息资金、资金综合利用配套资金等开始向优质苎麻种植基地、优势苎麻加工企业倾斜,形成了扶持苎麻产业着名的"六大举措".
一是扶持苎麻企业进行技术改造.
每年拿出200万元支持苎麻加工企业技术改造.
二是奖励完善减排措施.
对进行苎麻脱胶污水治理的企业,经验收按其实际投资额的10%-20%给予奖励.
三是税费优惠.
苎麻企业缴纳的房产税、土地使用税、企业所得税、增值税中地方财政留成部分两年内全额返还企业,特别困难的麻纺企业按规定程序报批缓缴或减免,同时可申请缓缴社会保险费,缓缴期内免收滞纳金.
四是加大金融支持力度.
不断提高担保抵押物折扣比例,降低抵押贷款等筹资资本,扩大抵质押范围.
五是建立苎麻收购担保储备制度.
在市场低迷时,信用担保贷款给企业收购苎麻储存,用收购的苎麻作为抵押担保,该贷款实行封闭运行,专款专用.
六是加大基地建设力度.
每年预算安排50万元以上专项资金,重点用于优质苎麻原料基地建设、制种基地建设、技术研发、品种改良等.
"苎麻企业融资很困难,一方面整个产业背负'污染源头'恶名,不获政府支持,另一方面在于企16业普遍缺少资金积累以及可抵押的不动产.
"宋龙表示,苎麻行业的重要岗位人员流失相当严重.
2000年以来,随着企业改制的逐步深入,不少科研技术人员、管理人员和一线技术工人纷纷脱离行业,从事其他工作.
"苎麻的种植归口政府农业部门管理,而深加工则归工业部门管理,两个部分之间的协调、沟通和配合不尽如人意,带来种植与加工衔接'失准',产业链正常传导阻塞.
"有关专家质疑.
主要苎麻企业最新动向湖南省华升集团是全国最大的苎麻生产和出口基地,拥有全国一半以上的苎麻生产能力,是国内苎麻企业的代表,其新近动向值得关注.
在2009年年报上,记者看到,华升目前一个重要动作是逐步开拓国内市场.
这意味着这个一向以单一出口市场为命脉的中国最大的苎麻纺织企业开始统筹国内外两个市场,目标是实现"内外销平衡".
另一个则是拓宽产业链,向苎麻种植和服装家纺产业用等终端"进军".
此外,华升计划在今年对旗下生产企业进行技术改造,新增高档的功能性染整设备,目标是"新产品产值率达到50%以上".
湖南华升近年来在高端苎麻面料的开发成绩引人瞩目,其先后开发的660公支特高支苎麻面料、高档复合麻面料,多组分麻面料等新产品,在国内苎麻行业普遍低迷的形势下,2009年产值同比增长了30%,其中新产品产值率达到50%,堪称行业"转型升级"的典范.
(中国纤检)长兴谋长兴当联合国环境规划署和国际公园协会把"国际花园城市"称号和"环境可持续发展奖"第一名授予长兴的时候,恐怕很多人都会很惊讶.
的确,几年前,它还是浙江污染最严重的县市之一.
那时候,往来的司机一听说要经过长兴,便连连摇头——国道两旁遍布冒着黑烟的烟囱,汽车经过总会落满厚厚的粉尘.
有人戏称,连这里的麻雀也是黑色的.
斗转星移.
今日,无论谁走进长兴,都不会对国际权威机构的评价再有异议.
这里泠泠流淌的溪水,清澈见底,惹得你想掬起喝上一口;这里清冽的空气,被花草的芬芳浸透,诱得你想敞开胸腔劲吸;这里连绵不绝的茶园,蓊蓊郁郁,诱得你流连忘返……什么秘诀促成了长兴的惊人蜕变"不发展会议"谈起秘诀,长兴县委书记刘国富连连摆手:"谈不上,谈不上.
我们只是在还账——欠大自然的账、17欠子孙的账.
"改革开放初期,与长三角大部分地区一样,长兴也是"村村点火,户户冒烟".
除了星罗棋布的小石灰窑、小化工厂、小皮革厂、小五金厂外,长兴还比别人多两样:小煤窑、小蓄电池厂.
到1998年底,全县还有乡镇煤矿40多家.
多的时候,全县有175个小作坊式的铅酸蓄电池厂家,年排放的铅污染物高达10余吨.
而这些厂家多分布在长兴通向太湖河道的源头地带.
"所有的河道都呈酱油色.
有人将烟蒂朝河里一扔,竟然起火了.
一千多平方公里的土地上竖着一千多根烟囱,每根烟囱都冒着滚滚黑烟.
那时候,我从外地出差回来,只要看到前面天空上罩着一口大黑锅,就知道长兴到了.
"刘国富揭起自己的短来毫不留情.
长兴的环保问题,一次次亮起"红灯"——被省环保部门列为重点治理区;关于污染的告状信一次次呈上省市领导的案头;因污染引起的群体事件不断发生……粗放发展模式已将长兴推向悬崖的边沿,再往前走,将万劫不复.
救赎的唯一办法,就是转型升级.
不过,背负着沉重的包袱,想转型谈何容易:一举砍掉曾经为长兴经济发展作过重要贡献的"五小"企业,将影响几十亿元的工业产值和1个多亿元的地方财政.
试想:其他县的经济排序都噌噌往上涨,而长兴倏忽跌了下来,当家人的脸能挂得住吗再说,关了这些企业,等于断了一些人的财路,人家能跟你善罢甘休吗当前利益和长远利益、面子和里子、干部的个人得失和群众福祉错综交织在一起,该怎样取舍2003年12月的党代会,必定会载入长兴发展的史册.
经过激烈的辩论,大会最终作出决定:宁可放缓发展速度,也要为子孙留下碧水蓝天.
这个会议也被有些人称为"不发展会议".
"组合拳"的确,单从统计数字看,此后的3年,长兴企业的数量大大减少:600多个烟囱停止了冒烟;上万台喷水织机实施"休克疗法";125家蓄电池厂停业整顿;一座座小煤窑宣告关门……"发展是硬道理,但硬发展是没道理.
舍弃硬发展,是为了更好地发展.
"练过武术的刘国富打了个比方:"奓着胳膊胡抡,力没少使,作用不大.
而收拢五指集聚力量再出拳,才有效果.
"那么,长兴又是怎样"出拳"的呢刘国富戏称:"长兴使出了一套组合拳.
"他将套路归纳为:"传统产业高新化、新兴产业规模化、高新产业集群化.
"长兴污染,传统产业难辞其咎.
于是有人提议,干脆全部关掉,一了百了.
但长兴的领导们研究后认为:"不能把孩子和洗澡水一起倒掉.
"可行的办法是,"泼掉洗澡水,留下孩子".
18天能集团、超威公司的"留孩子行动",真实地反映了长兴传统产业高新化的历程.
同长兴其他蓄电池厂家一样,起初,这两家企业也是名不见经传的家庭作坊式小厂,几间破旧厂房,十几个员工,周而复始地生产着老式铅酸蓄电池.
"倒逼机制"让这些企业行动了起来.
天能淘汰原有产能,请来国内顶级专家开发出了硅胶电池、镍氢和锂离子电池等六大系列、上千种具有自主知识产权的低碳能源新产品.
超威公司与清华大学、沈阳蓄电池研究所合作,建立了环保型蓄电池省级高新技术企业研究中心、省级博士后科研工作站,废水、废酸、废铅实现了"零排放"、循环使用.
科技助推,带来产业升级:天能、超威产品从电动自行车向混合动力汽车、电动汽车延伸,天能集团一举成为国内最大的动力电池供应商,并在香港成功上市.
不久前,天能电池因安全、环保而成为上海世博会电动汽车专用电池.
一直因污染而被人诟病的传统纺织产业,生产设备由低档次的喷水织机、剑杆机向喷气织机、经编机、大圆机、高级电子提花机等高档纺织设备提升后,产品也从低档的里子布向家纺、服装、针织业拓展.
拓展的结果是:不但污染绝迹,产品的附加值也增加了5倍以上.
走马长兴,最让人振奋的还是新兴产业、高新产业集群的迅速崛起.
现在长兴年产300万台空调、200万台洗衣机、100万台冰箱,已成为亚洲最大的白色家电生产基地;长兴年产太阳能散热器100万组,稳居全国第一……以前,长兴基本上看不到外国人,现在美国、日本、意大利、土耳其等34个国家和地区的企业相继来此落户.
一个小小的长兴县,规模企业总数达到571家,其中超1000万美元的项目115个.
连美国江森自控、美国惠而浦电器、法国欧尚超市、德国海涅尔凯莱集团、美国德尔福汽配等世界500强企业也纷纷抢滩长兴.
一个县能汇聚这么多世界500强企业,恐怕在全国也并不多见.
从"环境换取增长"到"环境优化增长"在长兴县委常委、宣传部长王庆忠的办公室,记者见到了最新一期《长兴生态县建设简报》.
翻阅发现,今年上半年,长兴列入考核的34个跨行政区域河流交接断面水质监测总体质量已达到良好.
王庆忠介绍,经过"组合拳"的不断出击,长兴的发展模式已从"环境换取增长"转变到"环境优化增长".
经济发展不减速,生态环境大改善.
长兴经济开发区管委会主任钱洪文提供的统计表印证了王部长的观点:过去的污染大户——蓄电池行业,经过"高新化"整合后,企业数量从175家减少到50家,产值却从9亿元猛增到100多亿元,市19场份额已占全国50%以上.
2006年以来,全县生产总值年均增长12.
3%;规模工业产值年均增长22.
6%;财政收入年均增长15.
3%.
在全国县域经济基本竞争力百强县排名中,长兴也从2006年的65位跃至2009年的46位.
与此相对应的是:长兴县环境监测显示,长兴境内铅及其化合物、硫酸雾、含铅固体废物这3大主要污染物的年排放量,比整治前分别削减94.
1%、80.
5%和24%.
2009年全县单位GDP能耗和万元工业增加值能耗分别比2006年下降14.
1%和25.
7%,化学需氧量和二氧化硫排放量分别下降11.
6%和19.
5%.
现在的长兴,森林覆盖率达到51.
3%,全年空气质量优良率达91.
8%,饮用水源地水质合格率达100%.
国家卫生县城、浙江省生态县、全国科技进步先进县、浙江省产业集群转型升级示范区、中国绿色动力能源中心等一顶顶桂冠接二连三戴在了长兴头上.
秘诀有因才有果.
一再追问长兴巨变的秘诀,不善言辞的刘国富没有正面回答.
他说,他对一些媒体用"壮士断腕"来形容长兴经济转型,并不认同.
他说,"壮士断腕"给人一种"不管不顾"、"强力推行"的感觉.
其实,长兴在经济转型过程中采取了更加温婉、更有人情味的办法.
譬如,关闭小煤窑时,考虑到这些企业大都投入了一定的安全改造资金,所以县里拿出1000多万元给予补偿;对环保治理通过验收的企业,给予设备投资额4%的奖励;污染企业在规定时间内自愿申请停产的,给予1万至5万元的补助;对改造生产设备、改进生产工艺、提升产品档次的,给予一定鼓励.
他认为:"转型升级,干部的观念应该先升级.
过去我们常说:政府指到哪里,群众打到哪里;现在应该转变为:群众指到哪里,政府就应该服务到哪里.
干部只有爱惜民力,增强服务意识,才能杜绝经济发展中的短期行为和长官意志,施政才能更符合客观实际,也才能真正做到长兴.
"确实,长兴转型升级中没有发生大的社会震荡并能华丽转身,正是缘于这种理念!
再论半精梳纺纱加工的关键技术杨锁廷刘建中季益萍杨云辉摘要:本文主要介绍了半精梳纺纱的含义,以及在原料的选配、原料的预处理、梳理机、并条机、粗纱机、细纱机以及后加工设备加工中的关键技术.
对设备的选配、以及主要改造提出了自己见解.
仅供参考.
关键词:半精纺;并条针梳联合,毛羽;抗起球性能技术交流20DiscussingtheKeyTechnologiesofSemi-worstedSpinningYangSuoting1LiuJianzhong1JiYiping1YangYunhui2(1.
SchoolofTextiles,TianjinPolytechnicUniversityTianjin300160)(2.
SchoolofComputerScienceandSoftwareEngineering,TianjinPolytechnicUniversity,Tianjin300160)Abstract:Thispaperhasmainlyintroducedthemeaningofsemi-worstedspinning,andthekeytechnologiesofmatchingmaterials,pretreatmentofrawmaterials,cardingmachine,drawingframe,rovingframe,spinningframeandprocessingequipmentsafterprocessing.
Weputforwardanewviewofequipmentselectionandmajorupgrading.
半精梳纺纱是基于传统毛(棉)纺纺纱过程的一种加工系统,有别于毛纺的粗梳毛纺与精梳毛纺加工系统,也有别于棉纺的普梳与精梳加工系统.
在传统的毛纺加工系统中,半精梳纺纱是基于传统精梳毛纺制条加工系统与纺纱加工系统,不经过精梳机加工,并缩短针梳机工艺道数形成的一套纺纱系统;在传统的棉纺加工系统中,有人将传统棉纺的普梳条与精梳条混并加工、将精梳散条纤维按普梳加工工艺进一步加工等称为半精梳纺纱.
本文涉及将绒(羊绒、绵羊绒、兔绒、驼绒、牦牛绒)毛(短羊毛、拉断毛条、剪断毛条)绢丝(将桑绵球剪断)短麻等天然纤维纯纺以及含棉型、中长化纤等纤维的双组份、多组份纤维混纺,首先经过原料的预处理(含原料的搭配、开松、混合、加入助剂以及水分,有些要经过染色等加工),然后通过传统棉纺普梳设备的合理配置和改造形成的半精梳系统加工中的关键技术,重点是绒毛原料纯纺、高比例混纺产品.
加工系统包括:和毛加油—盖板梳理—并条(2-3道)---粗纱—细纱—络筒---并线---捻线.
一、原料的选配原料的选配目的主要包括:保证产品质量和生产稳定、合理使用原料、增加花色以及节约原料降低成本.
半精梳纺纱突出的特点是期望该加工系统适应的原料范围广,小批量、多品种.
目前已经开发了各种各样的半精梳纱线以适应针织物、机织物等产品的需求.
但在开发绒原料纯纺、高比例混纺以及双组份、多组份产品在原料的选配研究上进展较慢.
特别是在开发绒原料纯纺、高比例混纺产品上采用该系统存在掉绒以及起球问题,多数企业在选用羊绒原料的长度上感觉无从下手;羊绒纯纺产品开发高支纱存在细纱断头率高,制成率低等难点.
其主要原因是由于绒原料因批次性能指标差异较大,并且因价格较高,库存较少,所以羊绒原料的合理使用上亟待规范,原料需多批次选配,以稳定生产,保证产品21质量.
在功能性纤维、差别化纤维的应用上如何发挥纤维特点的研究以及多组份纤维合理利用的科学配比,更较少有文献报道.
半精梳纺纱系统原料品种多样,花色繁多,在原料的选配上要参考粗梳毛纺配毛以往经验很有必要.
二、原料的预处理预处理工序的主要任务包括纤维的开松、混合、除杂以及加油給湿.
预处理工序的设备主要有:和毛机、梳针打手清棉机以及三滚筒开棉机等.
其中,和毛机配套使用的较多.
和毛机产量较高,配有和毛加油装置,能够完成全部预处理任务,一般习惯配套选用.
但和毛机针齿较粗,密度较少,和毛机的开松程度远远不能够满足该套半精梳系统的需要,特别是当梳理机采用自动喂毛机喂入的形式时,由于开松程度较差,开松后的纤维块平均重量较重,喂入不匀较大,不能够保证生条条干均匀,影响纱线条干CV值指标.
特别是绒产品梳理机出条定量较轻,即便采用称重式喂入装置,由于每斗重量较少,纤维块较大将严重影响喂入的不匀.
对某企业采用梳针打手清棉机以及三滚筒开棉机试纺,开松程度明显改善.
不仅喂入均匀,而且对减少绒粒,减少纤维损伤都有改善.
在采用三滚筒开棉机开松混合加油时,三滚筒按梳针滚筒1、2和粗锯齿3的配置,可以保证充分开松又减少损伤的目的.
滚筒速度根据原料不同,适当调整.
其中,羊绒及兔绒纯纺以及高比例产品适宜较低速度.
预处理助剂的筛选与工艺的优化在半精梳纺纱中尤为重要,由于其加工的纤维品种较多,产品原料的多元化,产品的小批量,使用的油剂、抗静电剂、抱合剂、蓬松剂以及加入适量水分等需要根据纤维性能进行筛选和工艺优化,最终,实现减少静电、降低动摩擦系数以有利于牵伸,增加静摩擦系数以有利于增加纤维的抱合,减少飞毛等.
助剂的筛选、加入量的大小、加入工艺要根据产品的原料种类、纤维性能以及纤维表面的助剂性能、含量来合理确定.
工艺优化的程度,直接影响纤维的梳理加工和牵伸效果,影响纱线的条干、毛羽、毛粒.
如对于有色毛粒以及绢丝产品的绕锡林以及丝粒的问题,通过优化和毛工艺可以得到很好的解决.
根据多年经验,本着尽可能减少待选助剂品种的原则,筛选了和毛油和抗静电剂.
如通过试纺,绒毛纤维的适用和毛油为:2001A、2001N;抗静电剂为T-18.
加入量、助剂配比以及水稀释量等具体工艺根据原料不同进行调整.
其中,绒毛纤维的上机含油率为1-1.
2%;抗静电剂为0.
4-0.
6%;绢丝加入T-18抗静电剂0.
8-1.
2%,在纺纱生产加工中都取得较好的效果.
目前的和毛加油装置严重影响半精梳纺纱的进一步发展,建议开发开松度适宜,纤维损伤少、适宜小批多变,易做清洁的开松和毛设备,目前的加油装置也远远不能适应小批量多品种的半精梳产品的需要.
根据有些企业的改进方案有待开发配套.
22三、梳理梳理机的主要任务是完成将预处理后的小束、小块状纤维通过开松和梳理加工成单纤维,去掉部分杂质、短绒毛,并且加工成具有一定重量,条干均匀的纤维条.
本文涉及的是出条轻定量的盖板梳理机.
盖板梳理机梳理效果好,具有一定的去杂和去短作用,但盖板梳理机对纤维的损伤问题必须解决好.
特别是绒毛纯纺和高比例混纺产品,由于绒毛纤维细度较细,长度相对较长,特别是其长度离散较大,交叉长度较长,为了提高纤维的分离度和满足纤维损伤少的要求,在设备上必须进行适当的改造,工艺上合理配置.
主要包括:适当降低车速、加大5点隔距、降低牵伸倍数以及加长给棉板分割工艺长度等,请参照《绒毛半精梳纺纱关键加工技术的探讨》一文.
梳理机的条干均匀程度是保证纱线条干均匀的基础,而影响其的主要因素是梳理机的喂入均匀控制.
梳理机的喂入方式包括:卷喂入和自动喂毛机喂入两种方式.
对批量较大产品,建议采用清梳联或短流程开清棉成卷工艺.
其短流程开清棉成卷工艺采用自动喂毛机-梳针打手开棉机-双棉箱给棉-成卷机的短流程配置.
其关键技术包括如何保证成卷层次清晰,拔杠容易以保证喂入均匀.
对绒毛产品,综合打手要适当降低速度,并去除刀片以利于减少纤维损伤,成卷采用小卷装以及分层效果较好的隔离技术.
成卷轴杠需套PVC套管,该措施是解决绒毛纤维以及晴纶纤维拔杠难的简单易行的有效方法.
通过轻定量绒卷等工艺调整和综合打手摘除刀片等设备上合理配置,即减少了纤维损伤,又保证了喂入均匀的要求.
清梳联技术应用到半精梳的关键是单机台配套以实现梳理机适应批量小、多品种的需要.
自动喂毛机喂入方式包括称重式喂毛机、震动容积毛箱喂毛机以及称重式喂毛机结合震动容积毛箱喂入方式.
称重式喂毛机结合震动容积毛箱喂入方式是目前被认为较好的一种方式.
但把称重式喂毛机使用在半精梳梳理机上,由于其出条重量远远低于毛纺梳毛机,每分喂入量g较轻,必须设计好喂毛周期T、每斗喂入量g、调紧角钉帘与拨毛耙之间的隔距、角钉帘的快、慢速度、喂毛帘的速度以及产量G.
而且要调整好容积喂入装置的上下开口,保证顺利、均匀喂入,以保证喂入重量不匀率控制在小于1.
5%的指标以内.
机电结合称重式喂毛机调整方便,但其和纯机械称重式喂毛机当喂毛周期T、每斗喂入量g调整后对在喂毛帘上毛网的均匀影响上有一定差异,纯机械称重式喂毛机当调整喂毛周期后,喂毛帘速度随周期的增大而降低,而每斗重量加重,在喂入帘上纤维层厚度加厚,重叠性好,喂入均匀,而机电结合式喂毛机中喂毛帘的速度根据产量、梳理效能确定后调整喂毛周期以及每斗重量,当喂毛周期加大以及每斗重量加大时,可能出现喂毛帘上毛网层不连续,当喂毛周期减小以及每斗重量减少时,使喂毛斗喂入不匀指标难于实现,因此,根据原料合理设计和调整是影响喂入均匀的关键.
另外,根据原料的不同,合理配置针布是影响梳理效果以及正常运转生产的前提条件.
23总之,通过改造和调整,可以使半精梳用盖板梳理机实现开松充分,损伤少,提高去短、除杂作用以及保证条干均匀的加工要求.
有条件,建议采用匀整技术以进一步提高生条条干均匀.
四、并条机在梳理机加工后,为了提高纤维的平行顺直度和混合均匀程度,需要多次的牵伸和并合设备的加工.
牵伸、并合设备主要有针梳机和并条机两种类型.
由于针梳机适宜喂入负荷大,纤维长度长的纤维,本课题在A272、FA306或者FA317等设备上实施,采用并条机实施牵伸的方案,其一,采用控制型双区牵伸,其优点是紧隔距,无控制区小,对牵伸过程中的纤维运动控制严密,牵伸后的纱条均匀度好.
但绒毛纤维长度差异大,隔距较大时会造成条干不匀,隔距较紧时,部分纤维被拉断,产品容易起毛起球,造成掉毛掉绒现象,因此,根据纤维长度情况,合理筛选双区隔距非常重要.
合理拉断一部分长度较长的纤维,而不使16mm以下短绒率增加是该工艺的关键,特别如纯绢丝或高比例绢丝产品,由于等长度剪断,可以得到较好的效果;其二,如纯绒或者高比例绒毛产品,需对现有并条机进行调整改造,将控制型牵伸改为滑溜型弹性控制,并相应调整牵伸隔距.
经过调整改造,在保证纱条条干均匀的前提下,使纤维长度不受损伤,严格控制短纤维的比例,从而减少产品的掉绒现象以及提高产品的抗起球性能.
如某批纯绒60Nm/2纱线加工采用5*9隔距的滑溜弹性控制纤维长度变化情况如下:表纤维长度变化工序交叉长度mm平均长度mm小于20mm的纤维比例%头并7036.
5723.
08二并7037.
2123.
08三并7038.
3314.
21注:染色绒原料平均长度34.
72mm,梳绒下机条平均长度35.
33mm,小于20mm的纤维比例26.
67%从表内可以看出,滑溜弹性控制牵伸形式的纤维长度得以保持.
通过原料的合理搭配、梳理工艺的优化以及并条机滑溜牵伸形式的采用,有效的使绒毛产品的掉绒以及起球问题得到较好解决,使该套纺纱系统对原料品种、长度等性能的适应性更加广泛.
五、粗纱机、细纱机的改造和工艺配置为了最终加工出高品质的纱线,必须合理的选择粗纱机和细纱机.
采用有捻翼锭粗纱机有利于条干均匀,因此,在现有FA421和FA485A设备上实施,在绒毛产品加工时,采用较低的锭翼速度、较小的前张力牵伸以及较大的捻系数较为合适.
绒毛产品下机粗纱在回潮室内进行一定时间的存放使粗纱进行24吸湿平衡,是减少细纱毛羽,降低细纱断头,提高成纱质量的基本条件.
为减少细纱断头率,选择钢领直径较小的棉型设备较为合理,课题在FA506细纱机上进行,锭速适当降低,捻系数适当增大,有利于减少断头,但必须满足产品的需要.
根据并条机工艺,以及熟条纤维长度,粗纱机、细纱机可以选择双区积极牵伸工艺或者滑溜牵伸工艺.
双区积极牵伸工艺的关键是优化双区牵伸倍数的分配以及隔距大小.
原则是前区隔距为手排交叉长度加3-5mm,后区隔距控制在手排交叉长度加5-8mm左右.
在绒毛纤维纯纺或者高比例混纺,并条机采用滑溜牵伸工艺时,,粗纱机和细纱机的牵伸部分须进行改造,即皮圈罗拉采用凹槽罗拉(粗纱机罗拉凹槽深度为0.
8-1.
2mm;细纱机凹槽罗拉深度为0.
6-0.
8mm.
注:胶辊罗拉较金属罗拉可以增加1-2mm),该措施的使用对浮游纤维能够进行较完善的控制,又能够允许正常纤维在附加摩擦力界控制下进行滑溜牵伸,以减少纤维损伤.
经过改造,牵伸部分的摩擦力界分布力争达到理想状态,使附加摩擦力界的强度适宜、稳定,附加力界装置的速度应该等于或者接近后罗拉表面速度,以控制浮游纤维,引导浮游纤维向前运动,且稳定的变速,使纤维变速点分布向前钳口靠近等.
细纱机建议采用V型牵伸形式,以保证条干均匀,减少纤维损伤.
有条件,建议采用紧密纺纱技术以减少毛羽,减少起毛,提高抗起球效果.
六、后纺设备的选择为了满足大卷装,少接头,疵点少的要求,对强度较低的纯羊(兔)绒产品以及单纱强力低于80cN的纱线建议采用自动落筒和并、捻联合机设备,速度适当降低,张力调节到较低范围.
其他产品也可采用自动络筒-并线机-倍捻机工艺.
通过设备的选配、改造以及工艺参数的优化调整,实现了半精纺高支绒毛等天然纤维纯纺、高比例混纺和绒毛绢丝与其它纤维双组份、多组份混纺产品的开发,使该套系统真正成为流程短,原料、纱支适应性广的典型加工系统.
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