废气服务器机箱

鸿富锦精密电子(天津)有限公司服务器及服务器零配件生产项目竣工环境保护验收监测报告津环监验字[2014]第047号天津市环境监测中心2015年4月监测报告说明1.
监测报告无本中心监测报告专用章、骑缝章无效.
2.
监测委托方如对监测报告有异议,须于报告之日起十五日内,向本中心提出.
3.
对于非本中心人员采集的样品,结果仅对送检样品结果负责.
4.
对现场不可复现的样品,仅对采样(或监测)所代表的时间和空间负责.
5.
未经书面授权,不得部分复制本报告.
地址:天津市南开区复康路19号电话:022-87671699传真:022-87671672邮政编码:300191电子信箱:ywb_temc@163.
com验收监测单位:天津市环境监测中心中心主任:孙韧项目负责人:田秀华项目管理人:徐立敏编写人:审核人:批准人:(中心总工)批准日期:年月日目录1前言.
12验收监测依据13建设项目基本情况23.
1主要建设内容规模及厂区总平面布置33.
2主要原辅材料消耗及储运情况43.
3生产工艺及污染流程63.
4项目变更情况.
184主要污染源、污染因子及环保措施194.
1废气.
194.
2废水.
214.
3噪声.
234.
4固体废物.
234.
5污染物排放情况汇总255环评批复要求286验收监测重点287验收监测执行标准287.
1废气验收监测执行标准287.
2废水验收监测执行标准297.
3噪声验收监测执行标准298.
监测内容.
308.
1废气监测.
308.
2水质监测.
318.
3噪声监测.
329验收监测结果及分析329.
1验收期间生产负荷情况329.
2废气监测结果.
329.
3废水监测结果.
399.
4噪声监测结果.
429.
5污染物排放总量核算4310.
质量保证措施4410.
1废气监测.
4410.
2废水监测.
4410.
3噪声监测.
4411.
环境管理检查4412验收监测结论与建议4712.
1结论.
4712.
2建议.
48建设项目竣工三同时验收登记表附图1建设项目地理位置图附图2厂区平面布局及噪声监测点位示意图1环评批复2工况证明3关于治具焚烧废气工艺的说明4危险废物处理合同5环境保护管理制度6应急预案验收监测报告编号:津环监验字[2014]第047号第1页共49页鸿富锦精密电子(天津)有限公司服务器及服务器零配件生产项目竣工环境保护验收监测报告1前言富士康科技集团是世界信息科技十强企业——台湾鸿海精密工业股份有限公司在大陆投资兴办的高新科技企业,专业从事电脑、通讯、消费电子、数位内容、汽车零组件、通路等6C产业的研发与生产.
为满足客户不断增长的需求,适应生产经营发展的需要,富士康集团与天津经济技术开发区签订正式投资协议,在开发区西区建设富士康科技工业园区.
鸿富锦精密电子(天津)有限公司为富士康集团在天津经济技术开发区的子公司,主要生产、加工、销售服务器及其零组件、新型电子元器件、精密模具等.
2012年4月天津市环境保护科学研究院完成该项目环境影响报告书的编制,2012年6月天津市环境保护局以津环保许可函[2012]042号文对报告书批复.
该项目于2012年7月开工建设,2014年5月竣工,2014年5月投入试生产运行.
天津市环境监测中心根据天津市环保局的要求,受鸿富锦精密电子(天津)有限公司的委托,承担本项目的验收监测.
根据国家环保总局[2001]13号令《建设项目环境保护设施竣工验收管理规定》和国家环保总局文件,环发[2000]38号文《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》要求和规定,于2014年6月20日、7月23日进行了现场勘察,在相关资料调研和现场踏勘的基础上编写验收监测方案,于2015年2月2~4日及3月17~22日对该项目进行了现场验收监测,根据监测数据和现场环境管理检查,编写本验收监测报告.
2验收监测依据中华人民共和国国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》;国家环保总局文件环发[2000]38号《关于建设项目环境保护设施竣工监测管理有关问题的通知》;验收监测报告编号:津环监验字[2014]第047号第2页共49页国家环保总局[2001]13号令《建设项目竣工环境保护验收管理办法》;天津市人民政府令第58号《建设项目环境保护管理办法》;《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(1995.
10.
30);天津市环保局(1998)176号文《天津市建设项目环境保护设施竣工验收管理规定》;《鸿富锦精密电子(天津)有限公司服务器及服务器零配件生产项目环境影响报告书》天津市环境保护科学研究院,2012.
4;天津市环境保护局,津环保许可函[2012]042号"《关于对鸿富锦精密电子(天津)有限公司服务器及服务器零配件生产项目环境影响报告书的批复》"2012.
6;"鸿富锦精密电子(天津)有限公司委托天津市环境监测中心进行环境保护竣工验收监测的函";鸿富锦精密电子(天津)有限公司提供的该项目其它有关基础资料;鸿富锦精密电子(天津)有限公司服务器及服务器零配件生产项目竣工环境保护验收监测方案.
3建设项目基本情况鸿富锦精密电子(天津)有限公司在天津经济技术开发区西区投资31624.
5万元建设年产240万套服务器、301万套服务器机箱、670万套服务器主板和300万套服务器配套零件的项目.
本项目位于天津经济技术开发区西区蓟港铁路与北大街交口处的富士康科技工业园区内,园区东至夏青路,南侧为京津塘高速公路绿化带,西临蓟港铁路,北至北大街.
具体位于东经117°30'59",北纬39°5'31".
富士康科技工业园区整个地块呈近似矩形的梯形,总用地面积约80万m2.
园区厂房共分两期建设,其中本项目租用的富士康科技工业园区一期厂房位于园区东侧,项目占地面积520000m2,总建筑面积566087m2,厂区绿化面积78000m2,厂区绿化率约15%.
主要工程内容包括生产厂房及附房、生产及生活配套工程、公用工验收监测报告编号:津环监验字[2014]第047号第3页共49页程、环保工程等.
本项目具体地理位置见附图1.
本项目全年生产250天,两班工作制,每班8小时,本项目员工22000人,包括生产工人18400人、管理及服务人员3600人.
3.
1主要建设内容规模及厂区总平面布置3.
1.
1厂区总平面布置本项目生产厂房及附房位于整个园区的东部,生产及生活配套工程、辅助工程、公用工程、环保工程等位于厂区东西两侧,项目的8个生产厂房以东西向主干道为界,分南北两片.
北片称为A区,四个厂房分别命名为A01、A02、A03和A04;南片称为B区,四个厂房分别命名为B01、B02、B03和B04.
此外,各厂房在布置上通过附房实现南北相邻厂房两两相连,厂房与附房、配套服务用房之间设置连廊,实现各区域贯通.
厂区共设3个出入口,分别为位于北大街的北门和位于夏青路的东大门、东二门.
其中,北门作为人流的主要出入口,东大门作为物流的主要出入口,连接区外及厂区内部的主路,东二门作为人流和物流的辅助出入口及紧急疏散口.
为确保生产的正常运行,满足交通、运输、消防的需要,厂区内部设一条主干路——中央绿化景观道路,路宽60m,贯穿园区东西,正对东大门,作为园区货物运输的主要道路,与园区东侧夏青路相邻.
在干道两侧布置主要生产厂房,在厂房之间形成次干道与主干道相连;同时布置两条南北向支路,既划分出一、二期厂区格局,又方便内部交通联系;最后形成厂区放射形的货物通道.
园区总体布置及本项目总平面布置见附图2.
3.
1.
2主要建设内容规模本项目生产产品包括服务器、机箱、取款机电子柜、取款机保险柜、服务器(钣金件)、取款机、云计算机柜、塑件样品、服务器配套零件、服务器主板、显卡、伺服器和存储器等.
产品方案及产量见表3-1.
验收监测报告编号:津环监验字[2014]第047号第4页共49页表3-1产品方案及产量序号种类(产品名称)单位数量1服务器万台/年2402机箱万台/年3013取款机电子柜台/年20004取款机保险柜台/年2005服务器(钣金件)台/年15006取款机台/年10007云计算机柜台/年208塑件样品套/年40009服务器配套零件万套/年30010服务器主板万套/年67011显卡万片/年50012伺服器和存储器万台/年14013主板万片/年1303.
2主要原辅材料消耗及储运情况3.
2.
1原辅材料来源及消耗量本项目主要原辅材料来源及消耗量见表3-2.
表3-2项目主要原辅材料来源及消耗量序号名称主要成分年耗量来源1主机板树脂/铁件60万吨外购2PCB板1400吨外购3线路板200万块外购4机箱钢铁制/树脂60万吨外购5内存树脂/铁件20万吨外购6钢材卷材、片材低碳钢28500吨外购7粉体树脂涂料环氧树脂、固化剂、填料、色料、添加剂等18吨外购8无铅锡条锡>96.
5%150吨外购9无铅锡丝松香1%~5%,锡90%~97%1.
5吨外购10无铅锡膏松脂3.
6%~5.
4%,蜡0.
4%~1.
4%,锡>89%11吨外购11助焊剂天然树脂2.
75%、硬脂酸树脂1.
03%、合成树脂0.
22%、活化剂0.
71%、油酸1.
84%、起泡剂1.
98%、异丙醇63%无水乙醇25.
87%、抗挥发剂2.
60%100000L外购12脱脂剂氢氧化钠、磷酸盐、表面活性剂5吨外购13皮膜剂磷酸、磷酸盐10吨外购14清洗剂碱类5%、去离子水95%/60~95%環30000L外购验收监测报告编号:津环监验字[2014]第047号第5页共49页序号名称主要成分年耗量来源己烷15洗网水2-丁酮等3.
75吨外购16调薄剂树脂、颜料6.
5吨外购17硫酸H2SO41.
25吨外购18液碱NaOH3.
75吨外购19去渍油戊烷、己烷4.
5吨外购20脱模剂改良硅油、碳氢溶剂10.
4吨外购21塑料颗粒PC、ABS2500吨外购22油墨合成树脂17-25%、颜料填料0-55%、萘酚蓝黑(BCS)5-10%、异佛尔酮5-10%15吨外购23螺丝钢铁制10.
5亿个外购24说明书纸制印刷品70万张外购25硬盘驱动器钢铁制/树脂30万个外购26束线带塑胶制300万条外购27纸箱包材纸制130万个外购28包装袋塑胶制360万个外购29排线/300万条外购30电源/400万个外购31风扇/1200万个外购32贴纸/1500万张外购33弹片/5000万片外购34静电布/2000万块外购35栈板/20万块外购36泡棉/40万块外购37氦气氦140瓶外购38硅胶硬化剂硅/橡胶5吨外购3.
2.
2主要原辅材料和产品的储运情况本项目生产所用原辅料均通过汽车运入各自车间内,一期产品存放在车间仓库内,直接通过汽车运出.
项目所用化学品现均储存于B22临时化学品库内.
我司现正在筹建化学品仓/危险废物仓C09,C09位于园区东南方位.
主要原辅料储运情况见表3-3.
表3-3化学品存储情况一览表序号化学物质名称运输方式来源储存方式储存地点储存天数储存量kg备注1清洗剂汽车外购桶装化学品仓库10天3002助焊剂汽车外购桶装化学品仓库10天1003粉体涂料汽车外购桶装化学品仓库10天8004脱脂剂汽车外购桶装化学品仓库10天2005皮膜剂汽车外购桶装化学品仓库10天1006洗网水汽车外购桶装化学品仓库10天1507调薄剂汽车外购桶装化学品仓库10天2608硫酸汽车外购桶装化学品仓库10天50验收监测报告编号:津环监验字[2014]第047号第6页共49页序号化学物质名称运输方式来源储存方式储存地点储存天数储存量kg备注9液碱汽车外购桶装化学品仓库10天15010去渍油汽车外购桶装化学品仓库10天18011防锈剂汽车外购桶装化学品仓库10天7012油墨汽车外购瓶装防爆柜3天1013脱模剂汽车外购桶装防爆柜3天13014酒精汽车外购瓶装化学品仓库10天10015碳氢清洗剂汽车外购瓶装化学品仓库10天6003.
3生产工艺及污染流程3.
3.
1总体生产工艺流程本项目各厂房、楼层生产内容、生产线和设备以及主要产品见表3-4.
项目8个生产厂房以东西向主干道为界,分南北两片,北片称为A区(厂房A01、A02、A03和A04);南片称为B区(B01、B02、B03和B04).
A、B二区的8个生产厂房,大体上分为两大功能段,即机构段生产和电子段生产,其中各厂房的1F负责机构段生产,各厂房除1F外的其余各层负责电子段生产.
考虑到本项目产品种类较多和规模较大,各厂房内设备配置在每个生产线、生产段内是基本类似的,仅在产品型号不同时,更换部分模具或配件,且各厂房生产线均为连续生产.
因此,本次工程分析以各厂房生产线进行生产工艺流程和产污环节分析.
表3-4各厂房主要生产内容厂房名称建筑面积m2层数主要生产内容主要生产线和设备主要产品A0145092.
6531F冲压模具生产铣床23台;磨床34台;线切割45台;钻床5台;加工中心机35台;放电10台;打孔床机4台;鋸床5台;砂轮机1台;抛光机1台;氩弧焊机1台/2F小卡SMT、PTHSMT:9条、PTH:9条主板、小卡3F主板SMT、PTHSMT:5条、PTH:5条A0245181.
7731F板材冲压生产冲床74台机箱出货暂存/1.
5F网印4条/2F服务器机构件组装热熔机6台/冲压半成品暂存//验收监测报告编号:津环监验字[2014]第047号第7页共49页厂房名称建筑面积m2层数主要生产内容主要生产线和设备主要产品3F组装、测试热熔机6台伺服器和存储器A0345181.
7731F塑件成型、组装成型机51台塑件样品1.
5F网印4条/2F显卡测试/显卡显卡暂存/3F组装、测试9条/A0445181.
7731F板材冲压生产冲床166台机箱铁件清洗1条2F铁件暂存/取款机、取款机电子柜、取款机保险柜3F铁件清洗、喷涂、烘烤清洗线1条;烤漆线1条ATM机组装3条治具处理1条B0145181.
7731F/1.
5F模具加工铣床37台;磨床56台;线切割65台;加工中心机46台;放电14台;打孔机8台;锯床3台;车床3台;钻床3台/2F主板SMT、PTHSMT:3条、PTH:2条主板、服务器主板3F主板SMT、PTHSMT:11条、PTH:13条B0245181.
7731F模具加工铣床2台;磨床4台;滚压机21台;折床11台;铆合机4台;研磨机1台机箱冲压冲压机13台2F服務器組裝组装线2条服务器主板3F主板SMT、PTHSMT:5条、PTH:5条B0345181.
7731F塑件成型成型机79台、模温机11台塑件样品、服务器配套零件模具加工铣床4台;磨床6台;切割机1台;CNC机2台:放电2台;车床2台;砂轮机3台,氩焊机3台;激光焊1台2F成品仓库/服务器3F服务器研发设计/B0445181.
7731F冲压冲床202台,油压机12台/模具加工铣床4台;磨床8台;钻床2台;研磨床1台2F组装9条服务器丝网印刷1条3F组装11条服务器丝网印刷1条/铁件清洗、喷涂、烘烤清洗线1条;烤漆线1条治具处理1条本项目机构段生产主要包括模具生产、铁件加工(含冲压、清洗、喷涂、烘烤工序)、塑料成型等工段;电子段生产即SMT(电子线路板表面贴装)验收监测报告编号:津环监验字[2014]第047号第8页共49页和PTH(金属管穿过电路板孔洞的表面,连接双面板上的两面电路,在多层板中还起到连接内部电路的作用)工段,包括锡膏印刷、回流焊/波峰焊等工序.
机构段生产的产品和电子段生产的产品经组装、印刷、测试后,成品再包装入库.
本项目总体工艺流程见图1.
图1项目总体工艺流程图3.
3.
2机构段生产工艺流程本项目机构段工艺流程主要分为模具生产、铁件生产(含冲压、清洗、喷涂、烘烤工序)、塑件成型等工段.
3.
3.
2.
1模具生产模具生产、加工位于A01、B01、B02厂房1F.
模具生产主要通过机加工生产冲压用成型模具.
模具生产工艺流程见图2.
图2模具生产工艺及产污流程图铣削各种钢材切削研磨精密CNC切削放电组模、入库热处理线切割S1钢材废料S2废乳化液、润滑油冲压模具生产钢材钢材喷涂、烘烤塑件成型电子段(SMT、PTH)电子线路板组装、测试成品入库塑料清洗验收监测报告编号:津环监验字[2014]第047号第9页共49页模具加工是用外购的钢材通过铣床、锯床、车床和钻床等加工机械加工后,再通过数控加工中心进行切削加工,将切削后的半成品通过磨床进行研磨加工,通过线切削机床对模具进行线铣削加工,之后通过数控放电加工机或细孔放电机利用电极与零件间的电腐蚀对一般设备无法到位的异形工位或成型工位进行精加工,最后采用三次元坐标测量仪、电子高度规、投影仪等对加工模具进行组立.
部分模具为了提高其工作面的硬度和耐磨性,加工成型后,采用电加热热处理机对其表面进行热处理,经热处理后的各种模具才能投入使用,延长其使用寿命.
模具加工过程中会产生钢材废料(S1)和废乳化液、润滑油(S2).
其中,钢材废料属于一般工业固体废物,交由物质回收部门处理;废乳化液属于危险废物,交由有资质单位处理.
3.
3.
2.
2铁件加工铁件加工是用外购的钢板材通过冲压机在模具中使材料产生局部或整体塑性变形,以实现分离或成型;已成形的钢制材料经清洗干燥后进行烤漆加工,使产品更美观耐用.
铁件加工主要包括钢材冲压、清洗、喷涂、烘烤等工序.
其中,铁件冲压生产位于A02、A04、B02、B04厂房1F;清洗线在A04厂房1F有1条、在B04厂房3F有1条;喷涂和烘烤线在A04厂房1条,在B04厂房3F有1条.
铁件加工工艺及产污环节见图3.
验收监测报告编号:津环监验字[2014]第047号第10页共49页图3铁件加工工艺及产污环节工艺流程说明:(1)冲压:冲压是指钢板在冲床的作用下,使材料产生局部或整体塑性变形,以实现分离或成形,从而获得一定形状和尺寸制件的加工方法.
钢材经冲压使铁件表面成型,成型后进入清洗线进行清洗.
冲压过程中产生的钢材废料(S1)属于一般工业固体废物,交由物质回收部门处理(2)脱脂:脱脂是在脱脂水槽内用脱脂剂(含焦磷酸盐)去除铁件表面油污.
脱脂槽液温度控制在40℃,脱脂时间3min.
脱脂水槽内的脱脂剂半年更换一次,产生的脱脂槽废液(W1)排入厂内废水处理站处理.
(3)水洗:铁件经脱脂后,送入两道常温水洗工序,两道水洗时间约1~2min.
第一道水洗为浸入式,第二道水洗为喷水洗,两次水洗采取逆流水洗方式,正常生产中只在第二道水洗为新鲜水,第一道水洗槽损耗的水由第二道水洗槽补给.
清洗废水(W2)为连续排放,排入厂内废水处理站处理.
钢材钢材废料S1水洗皮膜化成脱脂剂皮膜剂清洗废水W2清洗废水W4槽液W1槽液W3纯水洗空气吹干水切干燥贴纸喷涂烘烤烘烤废气G3去组装废涂料S4干燥废气G1冲压脱脂水洗清洁吹尘清洗废水W5涂料粉尘G2磷化废渣S3验收监测报告编号:津环监验字[2014]第047号第11页共49页(4)皮膜化成:使用磷酸盐对金属表面进行防锈处理,通过溶液与金属反应,在工件表面形成一层致密的不溶于水的磷酸盐成分,防止金属腐蚀及增加涂装层与金属间的附着力.
皮膜化成槽液温度为常温,皮膜化成时间3min.
槽内的磷化液半年更换一次,产生的废磷化液(W3)排入厂内废水处理站处理.
皮脂槽内定期清理产生的磷化废渣(S3)属危险废物,收集后交有资质单位处理.
(5)水洗:皮膜化成工序完成后,铁件送入两道常温水洗工序,两道水洗时间共约1~2min.
清洗方式与脱脂工序水洗一样,水洗槽清洗废水(W4)为连续排放,排入厂内废水处理站处理.
(6)纯水洗:位于A04、B04厂房的清洗线根据工艺不同,在二次水洗后、喷涂前需要使用纯水对冲压件进行冲洗.
纯水制备产生的清净废水(W5)和纯水洗废水(W6)为连续排放,排入厂内废水处理站处理.
(7)空气吹干、水切干燥、贴纸、清洁吹尘:对水洗后的铁件进行空气吹干,然后使用天然气烘干炉进行直接加热干燥,对有些特殊部位不需要烤漆而治具无法克服的部位以贴高温胶带的方式加以遮蔽,使用空气吹尘后进入喷漆房进行喷漆.
烘干炉将燃气在燃烧室燃烧时所生成的高温废气送往混合室,在混合室内高温废气与来自加热室内的循环空气混合,混合空气由循环风机送往加热室加热干燥工件,烘干温度120-150℃,时间10min,产生的干燥废气(G1)经引风机由厂房26m、29m高排气筒排放.
(8)喷涂:铁件喷涂使用树脂粉体涂料在自动喷漆柜中进行,粉体涂料为100%固体成分.
在密闭的喷涂间内,树脂粉末在高压静电作用下,没有被工件吸附的过量粉末,被设备自带的风机吸入旋风分离、过滤除尘器回收利用,形成粉末闭循环使用系统,喷漆柜外排空气含少量粉尘(G2),进入喷房,再通过洁净的气流不断稀释室内的空气,将室内的污染逐渐排出,来实现洁净效果.
喷漆柜内和回收不能利用的废涂料(S4)属于危险废物,委托有资质单位处理.
验收监测报告编号:津环监验字[2014]第047号第12页共49页(9)烘烤:喷涂后的产品进入烘烤工序.
烘烤由红外线粉末固化炉(180-200℃,时间2min)、热风循环粉末固化炉(180-200℃,时间12min)两道固化工序组成,固化后的产品送往零件组装.
红外粉末固化炉利用铁件在加热过程中粉末直接吸收的辐射光谱,使工件表面的粉末迅速固化.
热风循环加热是利用热空气作为载热体,通过对流的方式将热量传递给工件和涂层,使工件得到加热、涂层得到固化.
热风循环炉采用间接加热方式,将燃气在燃烧室燃烧时所生成的高温废气送往热交换室,从热交换管内部与热交换管外部来自加热室的循环空气进行热交换,加热后的循环空气由循环风机送往加热室加热工件并使涂层固化.
热风循环粉末固化炉燃烧天燃气锅炉的高温废气经过热交换室后,烘烤废气(G3)经引风机由各厂房25m高排气筒排放.
3.
3.
2.
3塑件成型塑料注塑成型是借助机械(如螺杆、柱塞等)推力,将已塑化了的树脂注入闭合的模具腔内,并经冷却固化定型后开模即得制品.
其工艺为树脂原料的准备(加入料仓、干燥处理)、原料加入、塑化、注射和定型几个过程.
塑件成型位于A03、B03厂房1F.
塑件成型工艺流程及产污环节见图4.
图4塑件成型工艺流程及产污环节工艺流程说明:(1)烘干:首先对不同材质原料PC(聚碳酸酯)、ABS树脂(丙烯腈塑料烘干保压、冷却脱模、修边下脚料粉碎去组装注塑废气G4塑化、成型验收监测报告编号:津环监验字[2014]第047号第13页共49页—丁二烯—苯乙烯共聚物)在注塑成型机开机生产前进行电加热烘干,干燥温度控制在95~130℃.
(2)塑化、成型:烘干后的原料通过与吹塑机一体的进料斗加入吹塑机,利用吹塑机机筒加热塑化,塑化工作温度控制在240℃~290℃左右.
塑化后的原料利用吹塑机内的挤出系统加入到各种型号的模具(模具温度一般在45~90℃)中.
注射成型后,经过一定时间和压力保持(又称保压,温度为110℃)、冷却,使其固化成型,即完成注射成型加工.
本项目塑化工作温度控制在240℃~290℃左右,项目使用的原料PC、ABS分解温度在240℃以上,因此注塑成型工艺会分解少量有机废气(G3),主要为非甲烷总烃,注塑设备为密闭式,产生的废气进行内部循环不外排.
(3)脱模、修边:固化成型后进行脱模操作,脱模后的产品需进行修边,修剪产生的下脚料送往塑应中心破碎后全部返回投料环节回用,成型的产品进行零件组装.
3.
3.
2.
4治具处理治具处理线在A04和B04厂房3F各1条.
项目使用治具处理设备对喷漆使用的治具进行处理,清理治具上残留的涂料.
治具处理工艺流程及产污环节见图5.
治具加热(天然气燃烧加热)出炉冷却初次清洗二次清洗待处理治具后部燃烧废气治具处理废气G5沉淀清洗废水W7回用碳化渣S5清洗水回用验收监测报告编号:津环监验字[2014]第047号第14页共49页图5治具处理工艺流程工艺流程说明:喷涂治具在线体每喷涂40次后,表面涂层厚度将达到2mm后,需对治具进行处理.
A04厂房的治具处理炉具为1开1备,B04厂房的治具处理炉具为1开,每天连续工作16-20h,每3-4h处理一批,每天可处理5批左右,每批处理治具30套.
项目待处理治具由台车送至剥漆炉焚烧处理,剥漆炉加热温度400℃,加热时间约4h;加热产生物质通过剥漆炉的后部燃烧机完全燃烧后的废气(G5),主要污染物为燃气废气烟尘、SO2、NOx、二氧化碳和水蒸汽,无有机废气产生,通过A04、B04厂房各26m、31.
5m高排气筒排放;经剥漆炉处理后的治具出炉冷却,进自动喷淋系统对治具进行初次喷淋清洗,结束后进入转清洗线进行二次清洗,两次水洗采取逆流水洗方式,正常生产中只在二次水洗槽中添加水,一次水洗槽损耗的水由二次水洗槽补给.
清洗完毕后,治具送往喷涂线使用.
治具清洗废水汇入沉淀池(沉淀池容积13.
5m3,防渗处理),经沉淀过滤后的治具清洗废水(W7)进入厂区污水处理站处理,沉淀池内碳化渣每周清洗两次.
剥漆炉内燃烧产生的碳化渣和沉淀池内清理的碳化渣(S5)属于危险废物(焚烧处置残渣),定期交由有资质单位处理.
3.
3.
3电子段生产工艺流程电子段生产包括SMT、PTH等工序.
SMT称为表面贴装或表面安装技术,它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件(简称SMC/SMD,中文称片状元器件)安装在印制电路板(PrintedCircuitBoard,PCB)的表面或其它基板的表面上,通过回炉焊或波峰焊等方法加以焊接组装的电路装连技术.
PTH工序主要是将金属管穿过电路板孔洞的表面,连接双面板上的两面电路,在多层板中还起到连接内部电路的作用.
SMT、PTH位于A01厂房2F和3F;B01厂房2F和3F、B02厂房3F.
验收监测报告编号:津环监验字[2014]第047号第15页共49页生产工序主要包括锡膏印刷、元件贴装、回炉焊、插件、波峰焊、测试等.
电子段工段生产工艺流程及产污环节如图6所示.
图6电子段生产工艺及产污环节工艺流程说明:(1)锡膏印刷:锡膏印刷位于电子段生产线的最前端,其作用使用锡膏印刷机将锡膏漏印到PCB的焊盘上,为元器件的焊接做准备,并通过锡膏检查设备确认是否有地方漏印刷.
锡膏印刷工序中,需使用清洗剂来清洗更换的载具和钢板,产生少量废清洗剂(S5)属于危险废物,交由有资质单位处理.
(2)元件贴装:采用高速机和泛用贴片机将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上,并检查是否端正或漏贴装.
(3)回炉焊:回流焊指通过重新熔化预先放置的焊料而形成焊点,在焊接过程中不需添加任何额外焊料的一种焊接方法.
通过使用回焊炉加热将焊料融化,使印刷、贴装后的表面组装元器件与PCB板焊接在一起,并由自动光学检查设备检查焊接后的焊点是否饱满.
焊接过程中产生的焊接烟尘(G6)经收集后通过风机由厂房24m-26m不等的高排气筒排放.
回流焊工序中需使用清洗剂来清洗更换的炉膛,产生的废清洗剂(S6)属于危险废物,交由有资质单位处理.
电子线路板锡膏印刷元件贴装目检回流焊目检插件目检波峰焊测试检修目检去组装废清洗剂S5焊接烟尘G6焊接烟尘G6涂敷助焊剂废抹布S7废清洗剂S5废清洗剂S6废电子板及边角料S8废元器件S9验收监测报告编号:津环监验字[2014]第047号第16页共49页(4)插件、喷洒助焊剂:将手插零件插到PCB上准备焊接,同时均匀喷洒助焊剂到电子零件脚和PCB上.
助焊剂在焊接中的主要作用是去除氧化物、破坏融锡表面张力、防止再度氧化,提高焊接性能.
主要成分是以松香为主要成分的混合物,其常用溶剂为异丙醇等醇类物质.
(5)波峰焊:波峰焊是指将熔化的软钎焊料,经电动泵或电磁泵喷流成设计要求的焊料波峰,亦可通过向焊料池注入氮气来形成,使预先装有元器件的印制板通过焊料波峰,实现元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊.
首先,将插件和喷洒助焊剂后的电子线路板预热2分钟,等板面温度上升至100~130℃,再使用波峰焊进行焊接,焊接时间为3~5秒,焊接温度265±5℃,通过高温将插装元器件焊接到电子线路板上.
焊接完成后,检查焊点是否饱满,同时检查线路板是否脏污,如果有脏污,作业人员将会用抹布从清洗剂瓶中沾取少量并对线路板进行擦拭.
焊接过程产生的焊接烟尘(G6)经收集后,通过风机由屋顶24m-26m不等的高排气筒集中排放.
擦拭清洗产生的废抹布(S7)属危险废物,交由有资质单位处理;波峰焊工序中需使用清洗剂来清洗更换的链爪、链条、喷头及外表层,产生的废清洗剂(S6)属于危险废物,交由有资质单位处理.
(6)测试:对贴装好的PCA进行焊接质量和装配质量进行检测.
最后使用放大镜、显微镜、功能板测试仪、自动光学检测等,检测合格的产品入库或送往组装工序.
生产过程中产生的废电子板边角料(S8)和废元器件(S9)属危险废物,交由有资质单位进行处理.
3.
3.
4组装生产工艺流程组装是指将零部件组成成品的过程,在相关厂房的1.
5F~3F进行,其中包含油墨印刷的组装线位于A02的1.
5F、A03的1.
5F、B02的2F、B03的1.
5F、B04的2F和3F.
成品和系统组装的零部件包括冲压件、塑件、外购件、PCB等,通过流水线进行加工组装成各种成品.
组装工艺过程主验收监测报告编号:津环监验字[2014]第047号第17页共49页要包括印刷、组装、检验、包装等工序.
主要工艺流程见图7.
图7组装生产工艺工艺流程说明:印刷、烘干:将产品检查后使用网印机将油墨印刷到产品上,主要印刷产品的文字、图案、logo等.
印刷后采用烘干机将印刷后的产品用UV烤箱进行烘干,油墨成分主要为合成树脂、颜料、填料和异佛尔酮,印刷烘干过程中挥发的少量油墨废气通过厂房设置排气扇通风.
组装、包装:将零部件组装成成品和系统,经检验合格后将成品装入塑料袋中装入纸箱.
3.
3.
5污水处理站本项目自建废水处理站处理生产和生活污水,经污水处理系统处理后,废水进入中水处理系统,深度处理后回用于循环冷却补充水、绿化和冲厕,中水回用率从20%逐步提高至50%,其余废水达标排入市政污水管网,最终进入开发西区污水处理厂进行处理.
污水处理站位于厂区东南角,污水处理站为单层建筑,设计处理能力为3000m3/d(一期和二期合计需处理水量),现厂区废水处理量为1500m3/d,主要处理单元包括调节池、水解酸化池、MBR池和消毒池等.
项目水平衡图见图8.
产品印刷烘干组装包装成品入库零部件检验验收监测报告编号:津环监验字[2014]第047号第18页共49页图8本项目水平衡图3.
4项目变更情况(1)注塑废气A03栋厂房、B03栋厂房一楼注塑设备均改为密闭式,产生的废气进行内部循环不外排,各取消排气筒1根.
(2)焊接烟尘A03栋厂房三楼因生产工艺重新规划,搬迁到B01栋3楼,取消了A03栋厂房的6根排气筒,增加了B01厂房4根排气筒,变为8根.
(3)喷涂废气本项目在A04厂房新增一套湿式除尘净化设施,喷涂废气通过1根20米高排气筒排放,B04厂房喷涂废气无变化.
(4)烘烤废气A04栋厂房三楼的烤漆废气改为内部循环不外排,取消排放筒1根,B04厂房烘烤废气无变化.
(5)治具焚烧废气A04栋厂房三楼增加一组备用的治具焚烧设备和排放筒1根,排气筒开发西区污水处理厂自来水C03栋污水处理厂550t1200t100t纯水系统生活用水冷却循环水绿化用水工业废水1100t80t750t170t中水550t180t200t损耗200t处理后50%回用验收监测报告编号:津环监验字[2014]第047号第19页共49页高度为26米;B04栋厂房治具焚烧废气无变化,高度为31.
5米.
(6)检测中心楼(A31栋)和共享资源楼(A32栋)因我公司整体规划原因取消建设.
(7)化学品仓(C09)和危险废物仓(C06)因考虑其使用及运输的安全性调整了建设位置和建筑面积,化学品仓/危险废物仓C09位于厂区东南方位,现筹建中.
现使用的临时化学品仓位于B22辅房一楼东侧,面积为68.
48㎡,临时危废仓位于A22辅房一楼西侧,面积55㎡.
(8)因现场施工原因各栋屋顶的废气排放筒高度与原环评报告存在不一致,如下表3-5所示.
表3-5排气筒高度对照表排放筒位置环评报告高度实际高度A01栋焊接烟尘废气排放筒8根23米24米~26米A04栋干燥废气排放筒1根25米26米A04栋治具焚烧废气排放筒2根30米26米B01栋焊接烟尘废气排放筒8根23米26米B02栋焊接烟尘废气排放筒4根23米25米B03栋焊接烟尘废气排放筒4根23米25米B04栋干燥废气排放筒1根25米29米B04栋治具焚烧废气排放筒1根30米31.
5米4主要污染源、污染因子及环保措施4.
1废气(1)干燥废气G1(A04)、G1(B04)本项目A04、B04厂房清洗线水切干燥工序采用天然气烘干炉进行干燥,燃烧天然气排放的废气经引风机后由A04、B04厂房26、29m高排气筒排放,排气筒编号为1#、2#.
验收监测报告编号:津环监验字[2014]第047号第20页共49页(2)喷涂废气G2(A04)、G2(B04)本项目在A04厂房新增一套湿式除尘净化设施,喷涂废气通过1根20米高排气筒排放,排气筒编号为3#.
B04厂房铁件喷涂使用树脂粉体涂料在自动喷漆柜中进行.
在密闭的喷涂间内,树脂粉末在高压静电作用下,没有被工件吸附的过量粉末,被设备自带的过滤除尘器回收利用,经回收后外排的少量粉尘废气经车间排放系统收集后无组织排放.
(3)烘烤废气G3(A04)、G3(B04)本项目B04厂房铁件喷涂后用热风循环粉末固化炉进行烘烤.
喷涂的涂料为树脂粉体涂料,烘烤温度为200℃左右,该温度下环氧树脂粉末涂料不会发生分解或反应,也不会有有机废气产生.
烤漆燃烧天然气排放的废气经引风机后由B04厂房25m高排气筒排放,排气筒编号为4#.
A04栋厂房三楼的烤漆废气改为内部循环不外排,取消排放筒1根.
(4)注塑废气G4(A03)、G4(B03)本项目A03、B03厂房塑件成型工序中使用的原料主要为ABS、PC等塑料颗粒,在加热熔融时会挥发出少量的有机废气——非甲烷总烃,A03栋厂房、B03栋厂房一楼注塑设备均为密闭式,产生的废气进行内部循环不外排,各取消排气筒1根.
(5)治具焚烧废气G5(A04)、G5(B04)治具处理过程中产生的焚烧尾气经引风机由A04、B04厂房各26、31.
5m高排气筒排放.
治具处理采用的剥漆炉是专业清理挂具涂层等有机物的环保设备,待处理的工件在炉中在一次燃烧室加热到分解温度(约400℃),工件上的涂料(主要成分是环氧树脂)被分解成固体粉末和可燃气体,这些气体进入二次燃烧室,在二次燃烧室近700℃的高温下彻底氧化焚烧,从烟囱排出二氧化碳和水蒸汽,无有机废气产生.
根据实地测量这三组设备的排气筒排烟温度均达到500°C以上,不适宜进行现场采样监测,本次验收将不做监测(详见3).
验收监测报告编号:津环监验字[2014]第047号第21页共49页(6)焊接烟尘G6(A01)、G6(B01)、G6(B02)、G6(B03)本项目SMT生产位于A01厂房2F和3F、B01厂房2F和3F、B02厂房3F、测试研发位于B03厂房3F.
SMT生产工序中采用回流焊、波峰焊进行电子零件与PCB焊接,产生的焊接烟尘经集气罩收集后通过引风机分别经A01厂房8根24m-26m高排气筒排放(排气筒编号为5#~12#)、经B01厂房8根26m高排气筒排放(排气筒编号为13#~20#)、经B02厂房4根25m高排气筒排放(排气筒编号为21#~24#)、经B03厂房4根25m高排气筒排放(排气筒编号为25#~28#).
各排气筒排风量均为36000m3/h,排气筒按每个厂房分为四区布置在屋顶,A01厂房每个排气筒收集约2条SMT生产线排放的焊接烟尘;B01~B03厂房每个排气筒收集8条生产线排放的焊接烟尘.
本项目无铅锡条使用量150t(含锡96.
5%)、无铅锡丝使用量1.
5t(含锡97%)、无铅锡膏使用量11t(含锡85.
9%).
焊接烟尘中主要污染物浓度为锡及其化合物.
4.
2废水(1)脱脂槽废液W1本项目冲压铁件脱脂水槽内的废脱脂剂每半年更换一次,A04、B04厂房的清洗线产生的脱脂槽废液均为100L/次,合计200L/次.
主要污染物为pH值、COD、SS和磷酸盐(以P计),送往厂内污水处理站槽液处理系统处理.
(2)脱脂冲洗废水W2本项目冲压件脱脂后的冲洗废水排入厂内废水处理站综合污水处理系统处理.
A04、B04厂房的清洗线脱脂冲洗废水产生量均为100m3/d,合计200m3/d.
主要污染物浓度为pH值、COD、SS和磷酸盐(以P计).
(3)废磷化液W3本项目皮脂化成槽内的废皮脂剂每半年更换一次,A04、B04厂房的验收监测报告编号:津环监验字[2014]第047号第22页共49页清洗线产生的废皮脂剂均为150L/次,合计300L/次.
主要污染物为pH值、COD、SS、磷酸盐(以P计)和锌,送往厂内污水处理站槽液处理系统处理.
(4)皮脂化成冲洗废水W4本项目冲压件经过皮脂化成工序后进行两道水冲洗,产生的冲洗废水排入厂内废水处理站综合污水处理系统处理.
A04、B04厂房的清洗线皮脂化成冲洗废水产生量均为30m3/d,合计60m3/d,主要污染物为pH值、COD、SS、磷酸盐(以P计)和锌.
(5)纯水系统废水W5本项目纯水制备系统产生的废水量为30m3/d,属清净下水,作为循环冷却系统补水.
(6)纯水洗废水W6本项目A04、B04厂房清洗线根据工艺和产品的要求,在冲洗后、喷涂前需使用纯水对冲压件进行冲洗,产生纯水洗废水量为30m3/d,主要污染物为pH值、COD、总磷和锌.
(7)治具焚烧清洗废水W7本项目A04、B04厂房治具处理线产生的清洗废水汇入沉淀池,经沉淀过滤后进厂区污水处理站污水处理系统处理,主要污染物为pH值、COD和SS.
(8)循环冷却水系统排水W8本项目成型机用循环冷却水系统的循环给水量为283m3/d,定期排放的循环水量47m3/d,主要污染物为COD和SS,排入厂内污水处理站处理.
(9)生活污水W9生活废水经化粪池排入厂区生活污水管网,送自建污水处理站生活污水处理系统处理.
验收监测报告编号:津环监验字[2014]第047号第23页共49页4.
3噪声本项目噪声源主要为各厂房内冲床、铣床、磨床、成型机、空压机、冷却塔等生产设备运行产生的噪声,项目在设计上优先选择低噪音设备,对噪声强度大的设备采取做减振基础、安消声器、隔声罩、安隔音门窗等消声降噪措施.
4.
4固体废物(1)废金属材料S1废金属材料主要是模具生产和冲压过程产生,产生量约10900t/a,由物质回收部门回收处理.
(2)废乳化剂和润滑油S2本项目模具、铁件加工生产过程中产生的废乳化剂和润滑油约30t/a.
属危险废物,收集后交天津合佳威立雅环境服务有限公司进行处理(见附件4,下同).
(3)磷化废渣S3皮脂化成槽内产生的磷化废渣定期清理,产生量约1t/a,属危险废物,收集后交天津合佳威立雅环境服务有限公司进行处理.
(4)废涂料S4铁件喷涂使用粉体涂料在自动喷漆柜中进行,粉体涂料为100%固体成分,主要成分为树脂、固化剂、填料、色料、添加剂等,涂料粉末通过过滤器回收使用.
自动喷漆柜内产生的废涂料和回收不能利用的废涂料约0.
9t/a,属于危险废物,委托天津合佳威立雅环境服务有限公司处理.
(5)废碳化渣S5治具处理工序中剥漆炉和沉淀池内碳化渣每周清洗两次,碳化渣产生量为0.
32t/次,约32t/a,属危险废物,交天津合佳威立雅环境服务有限公司处理.
(6)废清洗剂S6验收监测报告编号:津环监验字[2014]第047号第24页共49页锡膏印刷、回炉焊、波峰焊、印刷等工序中,需使用清洗剂来清洗更换的载具和钢板,产生废清洗剂约50t/a,属于危险废物,交天津合佳威立雅环境服务有限公司处理.
(7)废抹布S7冲压、喷涂、SMT工段、组装等工序均需使用抹布沾取清洗剂对线路板进行擦拭.
擦拭清洗产生的废抹布约3t/a,属危险废物,交天津合佳威立雅环境服务有限公司处理.
(8)废电子板及边角料S8本项目电子段生产SMT工段产生的废电子板及边角料约140t/a,属危险废物,交天津合佳威立雅环境服务有限公司处理.
(9)废元器件S9本项目电子段生产SMT测试产生的废元器件约3t/a,属危险废物,交天津合佳威立雅环境服务有限公司处理.
(10)废机油和沾染废物S10本项目叉车维修保养过程中将产生一定量的废机油和沾染废物,产生量为0.
2t/a,委托天津合佳威立雅有限公司进行处置.
(11)废包装材料S11本项目产生的废包装材料主要来自原料包装塑料、纸板等,产生量约为300t/a,由物质部门回收处理.
(12)废包装桶S12本项目产生的废包装桶主要来自清洗剂、助焊剂、油墨等原料包装桶,产生量约为20t/a,属危险废物,分类收集后交天津合佳威立雅环境服务有限公司处理.
(13)废水处理污泥S13本项目新建的污水处理系统产生的污泥,产生量约750t/a,属危险废物,交由天津合佳威立雅环境服务有限公司进行处理.
验收监测报告编号:津环监验字[2014]第047号第25页共49页(14)生活垃圾S14本项目定员22000人,产生的生活垃圾由环卫部门负责及时清运.
4.
5污染物排放情况汇总废气污染物排放情况汇总见表4-1.
表4-1废气污染物排放情况汇总序号点源名称来源厂房主要污染物排放工况排气筒参数排气筒数量高度(m)内径(m)温度(℃)G1干燥废气A04烟尘SO2NOx连续260.
5601根B04烟尘SO2NOx290.
3*0.
4601根G2喷涂废气A04粉尘连续20————1根B04粉尘无组织排放G3烘烤废气A04烟尘SO2NOx连续内部循环不外排B04烟尘SO2NOx250.
25*0.
26601根G4注塑废气A03非甲烷总烃连续无组织排放B03连续无组织排放G5治具焚烧废气A04烟尘SO2NOx连续260.
51002根B04烟尘SO2NOx连续31.
50.
51001根G6焊接烟尘A01锡及其化合物连续260.
2*0.
3258根B01锡及其化合物连续260.
5258根B02锡及其化合物连续250.
5254根B03锡及其化合物连续250.
5254根废水污染物排放情况汇总见表4-2.
验收监测报告编号:津环监验字[2014]第047号第26页共49页表4-2废水污染物排放情况汇总编号废水名称废水来源主要污染物处理方法排放去向W1脱脂槽液A04、B04pH、COD、SS、磷酸盐(以P计)排入自建污水处理站进行处理排入开发区西区污水处理厂W2脱脂清洗废水A04、B04pH、COD、SS、磷酸盐(以P计)W3皮脂槽液A04、B04pH、COD、SS、磷酸盐(以P计)、Zn2+W4皮脂化成清洗废水A04、B04pH、COD、SS、磷酸盐(以P计)、Zn2+W6纯水洗废水B04pH、COD、磷酸盐(以P计)、Zn2+W7治具清洗废水A04、B04pH、COD、SSW8循环冷却系统排污循环冷却塔清净下水(COD、SS)W9生活污水全厂pH、COD、BOD5、SS、氨氮、总磷W5纯水系统废水B04清净下水/循环补水固废污染物排放情况汇总见表4-3.
验收监测报告编号:津环监验字[2014]第047号第27页共49页表4-3固废污染物排放情况汇总编号污染物名称产生部位产生量t/a主要污染物及组成分类处置方案S1废金属材料冲压10900钢材边角料一般固废物资回收部门回收处理S2废乳化剂、润滑油模具生产、铁件加工30废乳化剂、润滑油危险固废/HW09交天津合佳威立雅环境服务有限公司位进行处理S3磷化废渣皮脂化成1磷酸盐危险固废/HW17交天津合佳威立雅环境服务有限公司位进行处理S4废涂料喷涂0.
9树脂危险固废/HW12交天津合佳威立雅环境服务有限公司位进行处理S5碳化渣治具处理32底渣危险固废/HW18交天津合佳威立雅环境服务有限公司位进行处理S6废清洗剂SMT50废清洗剂危险固废/HW42交天津合佳威立雅环境服务有限公司位进行处理S7废抹布冲压、喷涂、SMT、组装3含油抹布危险固废/HW49交天津合佳威立雅环境服务有限公司位进行处理S8废电子板边角料SMT140废电子板边角料危险固废/HW49交天津合佳威立雅环境服务有限公司位进行处理S9废元器件SMT3废电子元器件危险固废/HW49交天津合佳威立雅环境服务有限公司位进行处理S10废机油和沾染废物车保厂0.
2废机油、沾染废物危险固废/HW08交天津合佳威立雅环境服务有限公司位进行处理S11废包装材料/300塑料、纸板等一般固废由物质部门回收处理S12废包装桶/20含溶剂空桶危险固废/HW49交天津合佳威立雅环境服务有限公司位进行处理S13废水处理污泥污水处理750污泥危险固废/HW17交天津合佳威立雅环境服务有限公司位进行处理S14生活垃圾/2200生活垃圾一般固废环卫部门负责及时清运噪声排放情况汇总见表4-4.
验收监测报告编号:津环监验字[2014]第047号第28页共49页表4-4噪声排放情况汇总序号产生部位噪声治理措施厂房主要设备L1A01铣床、磨床、钻床、空压机等采用低噪声设备,并对冲压设备等噪声大的设备采取减振、消声、隔声等措施L2A02冲床L3A03成型机、冷却塔等L4A04冲床L5B01铣床、磨床、钻床、空压机等L6B02冲床、铣床、磨床等L7B03成型机、铣床、磨床等L8B04冲床、铣床、磨床等5环评批复要求报告书批复见1.
6验收监测重点根据该项目污染物排放状况及相应的治理措施,本次验收监测重点为废水、废气兼顾噪声.
7验收监测执行标准7.
1废气验收监测执行标准干燥炉、烘烤炉和剥漆炉燃气废气中烟尘和二氧化硫执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)二级;氮氧化物参照执行《锅炉大气污染物排放标准》(DB12/151-2003),;新增A04厂房喷涂废气、焊接烟尘、无组织排放的粉尘和非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级标准;具体数值见下表.
表7-1废气验收监测执行标准1类别烟(粉)尘浓度(mg/m3)烟气黑度(林格曼级)SO2浓度(mg/m3)NOx浓度(mg/m3)干燥炉、烘烤炉、剥漆炉2001850300验收监测报告编号:津环监验字[2014]第047号第29页共49页表7-2废气验收监测执行标准2序号污染物最高允许排放浓度(mg/m3)最高允许排放速率(kg/h)无组织排放监控浓度限值(mg/m3)排放高度(m)二级1锡及其化合物8.
526*1.
288*/2非甲烷总烃///4.
03粉尘120205.
91.
0注:表中*号数据为按照标准附录B内插法计算所得.
7.
2废水验收监测执行标准废水验收监测执行标准见表7-3.
表7-3废水验收监测执行标准监测项目标准限值标准依据化学需氧量(mg/L)500《污水综合排放标准》(DB12/356-2008)表1(三级)生化需氧量(mg/L)300悬浮物(mg/L)400氨氮(mg/L)35总磷(mg/L)3.
0动植物油类(mg/L)100《污水综合排放标准》GB8978-1996表4(三级)pH值6~9锌5.
0化学需氧量(mg/L)60《城市污水再生利用工业用水水质》(GB19923-2005)总磷(mg/L)1.
0氨氮(mg/L)10《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920-2002)7.
3噪声验收监测执行标准执行GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的3类、4类标准限值,见表7-4.
验收监测报告编号:津环监验字[2014]第047号第30页共49页表7-4噪声验收监测执行标准类别昼间夜间3类(东南厂界)65dB(A)55dB(A)4类(西北厂界)70dB(A)55dB(A)8.
监测内容8.
1废气监测8.
1.
1监测点位、项目及频次见表8-1.
表8-1废气监测点位项目及频次序号点源名称来源厂房排气筒高度排气筒编号侧点数(个)监测项目监测频次G1干燥废气A0426P11烟(粉)尘、SO2、NOx、烟气黑度烟(粉)尘、锡及其化合物:3周期,每周期4次;非甲烷总烃:3周期,每周期4次,每次4样;二氧化硫、氮氧化物:3周期,每周期4次,每次4样.
烟气黑度:3周期,每周期120次.
B0429P21G2喷涂废气A0420P32(进出口)G3烘烤废气B0425P41G6焊接烟尘A0126P5~P128锡及其化合物B0126P13~P208B0225P21~P244B0325P25~P284无组织排放厂界下风向4粉尘、非甲烷总烃8.
1.
2监测分析方法及依据见表8-2.
验收监测报告编号:津环监验字[2014]第047号第31页共49页表8-2废气监测分析方法及依据污染因子采样方法分析方法依据烟(粉)尘皮托管平行测速法(有组织)重量法GB/T16157-1996滤膜采样法(无组织)重量法GB/T15432-1995氮氧化物定点位电解法HJ693-2014二氧化硫定电位电解法HJ/T57-2000非甲烷总烃气袋采样法气相色谱法《空气和废气监测分析方法》(第四版)国家环保总局(2003年)锡及其化合物皮托管平行测速法电感耦合等离子体质谱法HJ657-2013烟气黑度林格曼烟气浓度图观测法HJ/T398-20078.
2水质监测8.
2.
1监测点位、项目及频次见表8-3.
表8-3废水监测点位、项目及频次监测点位监测项目点位数(个)监测频次自建污水处理厂进口pH值、悬浮物、化学需氧量、生化需氧量、总磷、氨氮、动植物油类、锌13周期*4次中水处理回用出口化学需氧量、总磷、氨氮1厂总排口pH值、悬浮物、化学需氧量、生化需氧量、总磷、氨氮、动植物油类、锌18.
2.
2监测分析方法:见表8-4.
表8-4废水监测分析方法监测项目分析方法标准依据pH值玻璃电极法GB6920-86悬浮物重量法GB/T11901-1989化学需氧量重铬酸盐法GB/T11914-1989生化需氧量微生物传感器快速测定法HJ/T86-2002总磷钼酸铵分光光度法GB/T11893-1989氨氮纳氏试剂分光光度法HJ535-2009动植物油类红外分光光度法HJ637-2012锌火焰原子吸收分光光度法GB/T7475-1987验收监测报告编号:津环监验字[2014]第047号第32页共49页8.
3噪声监测8.
3.
1监测点位及频次监测点位:在东、南、西、北厂界外1米布设12个测量点位.
(详见厂界噪声监测点位示意图).
(见附图2).
监测频次:监测2周期,每周期监测3次(昼间2次、夜间1次).
8.
3.
2监测方法及仪器监测方法:执行GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中第五部分监测方法.
测量仪器:噪声统计分析仪、声级校准器等,仪器均通过国家计量部门检定合格.
9验收监测结果及分析9.
1验收期间生产负荷情况该项目验收期间工况正常,生产负荷达到75%以上,工况证明见2.
9.
2废气监测结果9.
2.
1废气有组织排放监测结果废气有组织排放监测结果见表9-1~9-4.
表9-1A04车间监测结果监测点位监测项目监测频次第一周期第二周期第三周期标准限值排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)干燥废气P1(26m)烟(粉)尘124.
13.
4*10-318.
63.
3*10-319.
63.
3*10-3200---216.
22.
4*10-314.
62.
7*10-313.
12.
3*10-3317.
22.
3*10-312.
62.
4*10-314.
02.
6*10-3418.
12.
7*10-317.
93.
0*10-318.
83.
0*10-3二氧化硫1服务器机箱、670万套服务器主板以及300万套服务器配套零件等产品.
该项目环保投资2420万元,于2012年12月竣工投产.
已落实.
本项目位于经济技术开发区西区的富士康科技工业园一期内,总投资31624.
5万元,租用8栋生产厂房及配套用房,建设服务器及服务器零配件生产线和产品检测中心等,可年产240万套服务器、301万套服务器机箱、670万套服务器主板以及300万套服务器配套零件等产品.
2.
脱脂槽废液、皮脂槽废液、脱脂冲洗废水、皮脂化成冲洗废水、纯水系统清凈下水、治具焚烧清洗废水、循环冷却排污水和生活污水经厂区污水处理系统处理后,一部分回用于设备循环冷却及厂区绿化,剩余部分通过市政污水管网排至开发区西区污水处理厂进一步处理.
已落实.
本项目自建废水处理站处理生产和生活污水,经污水处理系统处理后,废水进入中水处理系统,深度处理后回用于循环冷却补充水、绿化和冲厕,中水回用率从20%逐步提高至50%,其余废水达标排入市政污水管网.
3.
干燥、烘烤和治具焚烧以清洁能源天然气为燃料,燃气废气分别通过25米、30米高排气筒达标排放;注塑废气经收集后通过2根22米高排气筒达标排放;焊接烟尘经收集后通过26根23米高排气筒达标排放.
严格控制喷涂废气的无组织排放、粉尘无组织排放浓度须满足厂界无组织排放监控浓度限值要求.
已落实.
A03栋厂房一楼注塑设备改为密闭式,产生的废气进行内部循环不外排,取消排气筒1根;A03栋厂房三楼因生产工艺重新规划搬迁到B01三楼,原焊接烟尘排放筒由6根改为4根;A04栋厂房三楼的烤漆废气改为内部循环不外排,取消排放筒1根;A04栋厂房三楼增加一组备用的治具焚烧设备和排放筒1根;A04栋厂房三楼的喷涂工艺增加湿式除尘装置,增加排气筒1根,高度20米;B03栋厂房一楼注塑设备改为密闭式,产生的废气进行内部循环不外排,取消排气筒1根.
因现场施工原因各栋屋顶废气排放筒高度与原环评报告存在不一致:A01栋焊接烟尘废气排放筒8根,高度24至26米不等;A04栋干燥废气排放筒1根,高度26米;B01栋焊接烟尘废气排放筒8根,高度26米;B02栋焊接烟尘废气排放筒4根,高度25米;B03栋焊接烟尘废气排放筒4根,高度25米;B04栋干燥废气排放筒1根,高度29米;B04栋治具焚烧废气排放筒1根,高度31.
5米;其余排气筒高度与环评一致.
燃气废气、注塑废气和焊接烟尘均达标排放(治具焚烧废气未监测,详见3).
喷涂废气的无组织排放、粉尘无组织排放浓度均满足厂界无组织排放监控浓度限值要求.
4.
做好各类固体废物的收集、贮存、运输和处置.
废乳化剂、废润滑油、磷化废渣、废涂料、废清洗剂、废机油及沾染废物、废电子板边角料、废电子组件、废溶剂包装桶和污水处理产生的污泥等危险废物须按《危险废物贮存污染控制标准》进行收集、暂存管理,并交有资质的单位进行处理、处置;废金属材料和废包装材料等交由物资部门回收;生活垃圾定期由市容部门清运.
已落实.
生活垃圾由环卫部门定期清运、废金属材料和废包装材料由物资部门回收利用,其它废物均为危险废物,委托天津合佳威立雅环境服务有限公司集中处理处置.
5.
合理布置生产设备、空压机、冷却塔等噪声设备,须采取必要降噪措施,确保厂界噪声达标.
已落实.
选用低噪声设备,采取消声、基础减振、墙体隔声等方式降低噪声源强度,厂界噪声达标.
6.
按照市环保局《关于加强我市排放口规范化整治工作的通知》和《关于发布的通知》的要求,落实废水、废气排放口规范化有关规定.
已落实.
按照市环保局《关于加强我市排放口规范化整治工作的通知》和《关于发布的通知》的要求,落实了废水、废气排放口规范化有关规定.
7.
加强环境风险防范工作,制定环境风险防范措施及应急预案,杜绝环境污染事故的发生.
已落实.
已加强环境风险防范工作,制定相关环境风险防范措施及应急预案.
8.
建立环境保护管理机构,加强运营管理,确保环保设施正常运转,实现各项污染物稳定达标排放.
已落实.
已建立环境保护管理机构,加强运营管理,确保环保设施正常运转,实现各项污染物稳定达标排放.
9.
本项目新增重点污染物排放总量最高限值为:化学需氧量44.
1吨/年、氨氮1.
87吨/年、锌0.
29吨/年、二氧化硫0.
243吨/年、氮氧化物2.
38吨/年、锡及其化合物1.
56吨/年.
已落实.
该公司重点污染物排放总量各项指标均符合环评批复意见要求.
验收监测报告编号:津环监验字[2014]第047号第47页共49页11.
6污染事故应急措施的检查该公司制定了《鸿富锦精密电子(天津)有限公司突发环境事件应急预案》,详见6.
12验收监测结论与建议12.
1结论12.
1.
1环境保护执行情况该项目自立项以来,各项目环保审批手续齐全.
按照环评及初步设计要求需配套建设的环境保护设施与主体工程做到同时设计、同时施工、同时投入使用.
鸿富锦精密电子(天津)有限公司环保组织机构完善、规章制度已经建立;设施的运行、维护、日常监督均有专人负责.
12.
1.
3生产负荷情况该项目验收期间工况正常,生产负荷达到75%以上(见2).
12.
1.
2废气排放情况该项目有组织排放A04车间、B04车间的烟(粉)尘、二氧化硫和氮氧化物的监测数值均符合GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》二级的标准限值要求;A04车间喷涂工序粉尘的监测数值符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中的标准要求;B04车间烘烤废气烟(粉)尘、二氧化硫和氮氧化物的监测数值均符合GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》二级的标准限值要求;无组织排放的颗粒物和非甲烷总烃的监测数值均符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》二级的标准限值要求.
A01、B01、B02、B03的锡及其化合物的监测数值均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级的标准限值要求.
12.
1.
3废水排放情况本项目自建废水处理站处理生产和生活污水,经污水处理系统处理后,废水进入中水处理系统,深度处理后回用于循环冷却补充水、绿化和冲厕,中水回用率从20%逐步提高至50%,其余废水达标排入市政污水管网.
验收监测报告编号:津环监验字[2014]第047号第48页共49页该项目厂总排口废水排放经监测,化学需氧量、悬浮物、pH值、动植物油类、氨氮、总磷、生化需氧量和锌8项指标日均值均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级、表1和《污水综合排放标准》(DB12/356-2008)表1三级的标准限值要求.
该项目中水处理回用设施经过现场检查,其运行正常,监测的各项污染物指标均符合《城市污水再生利用工业用水水质》(GB19923-2005)和《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920-2002)的标准限值要求.
12.
1.
4噪声该项目厂界环境噪声主要受生产及交通噪声的影响,昼间厂界声级范围在48.
7dB(A)~55.
3dB(A)之间;夜间厂界声级范围在44.
0dB(A)~52.
8dB(A)之间.
未超过GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中3、4类相应标准限值.
12.
1.
5固体废物该项目生活垃圾由环卫部门定期清运、废金属材料和废包装材料由物质部门回收利用,其它废物均为危险废物,委托天津合佳威立雅环境服务有限公司集中处理处置.
12.
1.
6污染物排放总量该项目污染物排放总量为:化学需氧量5.
02吨/年,氨氮0.
017吨/年,锌0.
003吨/年,二氧化硫0.
019吨/年,氮氧化物0.
035吨/年,锡及其化合物0.
023吨/年,均低于环评批复意见指标.
12.
2建议12.
2.
1加强对各种处理设施的运行管理和维护,按计划及时监控各项污染物的排放情况,确保各项污染物长期稳定达标排放.
12.
2.
2建立健全的环保机构,对管理人员和技术人员进行岗位培训,对回用废水处理实行全过程跟踪控制.
验收监测报告编号:津环监验字[2014]第047号第49页共49页12.
2.
3加强自建废水处理设施的运行和维护,尽可能提高中水回用率.
12.
2.
4对水泵、鼓风机等设备加强日常维护、管理,确保运转状态良好,对设备间门窗关闭,实现厂界声级稳定达标.
12.
2.
5加强危险废物的收集、暂存和保管的管理规定,杜绝对环境造成二次污染.
建设项目工程竣工环境保护"三同时"验收登记表填表单位(盖章):鸿富锦精密电子(天津)有限公司填表人(签字):项目经办人(签字):建设项目项目名称鸿富锦精密电子(天津)有限公司服务器及服务器零配件生产项目建设地点天津经济技术开发区西区北大街36号行业类别C39计算机、通信和其他电子设备制造业建设性质√新建改扩建技术改造设计生产能力年产240万套服务器、301万套服务器机箱、670万套服务器主板、300万套服务器配套零件等.
建设项目开工日期2012年7月实际生产能力年产240万套服务器、301万套服务器机箱、670万套服务器主板、300万套服务器配套零件等.
投入试运行日期2014年5月31日投资总概算31624.
5万元环保投资总概算2420万元所占比例7.
7%环评审批部门天津市环境保护局批准文号津环保许可函[2012]042号批准时间2012年6月12日初步设计审批部门天津经济技术开发区管理委员会批准文号津开发行政许可[2013]114号批准时间2013年9月3日环保验收审批部门天津市环境保护局批准文号批准时间环保设施设计单位天津市环境保护技术开发中心设计所环保设施施工单位天津市环境保护技术开发中心设计所环保设施监测单位天津市环境监测中心实际总投资31624.
5万元实际环保投资2420万元所占比例7.
7%废水治理800万元废气治理610万元噪声治理100万元固废治理20万元绿化及生态780万元其它110万元新增废水处理设施能力3000t/d新增废气处理设施能力Nm3/h年平均工作时4000h/a建设单位鸿富锦精密电子(天津)有限公司邮政编码300462联系电话58803088环评单位天津市环境保护科学研究院污染物排放达标与总量控制(工业建设项目详填)污染物原有排放量(1)本期工程实际排放浓度(2)本期工程允许排放浓度(3)本期工程产生量(4)本期工程自身消减量(5)本期工程实际排放量(6)本期工程核定排放总量(7)本期工程"以新带老"消减量(8)全厂实际排放量(9)全厂核定排放总量(10)区域平衡替代削减量(11)排放增减量(12)废水————14.
214.
2+14.
2化学需氧量——50044.
144.
1+44.
1氨氮——351.
871.
87+1.
87石油类——废气————404000404000+404000烟尘——2000.
1890.
189+0.
189二氧化硫——/0.
2430.
243+0.
243氮氧化物——3002.
382.
38+2.
38工业粉尘——0.
1080.
108+0.
108工业固体废弃物——000与项目有关的其他特征污染物非甲烷总烃——1200.
880.
88+0.
88Zn2+——5.
00.
260.
26+0.
26锡及其化合物——8.
51.
561.
56+1.
56注:1、排放增减量:(+)表示增加,(-)表示减少2、(12)=(6)-(8)-(11),(9)=(4)-(5)-(8)-(11)+(1)3、计量单位:废水排放量——万吨/年;废气排放量——万标立方米/年;工业固体废物排放量——万吨/年;水污染物排放浓度——毫克/升;大气污染物排放浓度——毫克/立方米;水污染物排放量——吨/年;大气污染物排放量——吨/年