项目推土机cpu
推土机cpu 时间:2021-03-26 阅读:()
建设项目环境影响报告表(试行)项目名称:白灰窑改建(等量置换)项目建设单位(盖章):河北鑫达钢铁集团有限公司编制日期:2020年7月国家环境保护总局制《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制.
1、项目名称——指项目立项批复时的名称,应不超过30个字(两个英文字段作一个汉字).
2、建设地点——指项目所在地详细地址,公路、铁路应填写起止地点.
3、行业类别——按国标填写.
4、总投资——指项目投资总额.
5、主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等,应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等.
6、结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论,确定污染防治措施的有效性,说明本项目对环境造成的影响,给出建设项目环境可行性的明确结论.
同时提出减少环境影响的其他建议.
7、预审意见——由行业主管部门填写答复意见,无主管部门项目,可不填.
8、审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复.
1建设项目基本情况项目名称河北鑫达钢铁集团有限公司白灰窑改建(等量置换)项目建设单位河北鑫达钢铁集团有限公司法人代表刘凤国联系人刘建思通讯地址迁安市沙河驿镇上炉村东联系电话15027679598传真邮政编码064400建设地点迁安市沙河驿镇上炉村东(现厂区内)立项审批部门迁安市行政审批局批准文号迁行审投资备字[2017]23号建设性质新建改扩建√技改行业类别及代码白灰和石膏制造(C-3012)占地面积(m2)25000绿化面积(m2)—总投资(万元)13000其中:环保投资(万元)212环保投资占总投资比例1.
63%评价经费(万元)—预期投产日期2021年10月工程内容及规模:前言河北鑫达钢铁集团有限公司(以下称"鑫达公司")始建于2002年,公司原名为"河北鑫达钢铁有限公司",于2019年3月18日进行了变更登记.
厂址位于河北迁安经济开发区,迁安市沙河驿镇上炉村东,中心地理位置坐标北纬:39°54′03″、东经:118°35′01″.
经多年发展,鑫达公司现已成为集烧结、球团、炼铁、炼钢、轧钢等为一体的钢铁联合企业,总资产170余亿元,员工7000余人.
目前,鑫达公司现有600m3麦尔兹白灰窑5座,230m3普通立窑12座、480m3气烧白灰窑4座,共计21座白灰窑.
为提高公司白灰的供应保障能力,降低企业生产成本,为企业提供活性度较高的白灰,鑫达公司2017年拟建600m3节能环保型双膛白灰窑4座(编号为4#-7#),置换现有12座230m3普通立窑中的1#-8#共8座230m3旧式白灰窑产能,该项目于2017年4月17日取得迁安市发展改革局的备案意见,随后鑫达公司委托第三方公司编制了《河北鑫达钢铁有限公司白灰窑改建(等量置换)项目环境影响报告表》,并于2017年6月16日取得迁安市环境保护局的审批意见,文号为迁环表[2017]20号.
2该项目取得环评批复后开始着手建设,目前已建设完成1座600m3节能环保型双膛白灰窑,剩余3座双膛白灰窑尚未建设.
本次拟变更建设内容为"1座双膛窑、2座活性石灰回转窑".
回转窑是活性石灰回转窑的一种,这种回转窑结构先进,低压损的竖式预热器能有效提高预热效果,经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%,且回转窑在煅烧的时候,能正确地控制加水量和加水速度,大大降低了工人的工作量,使得白灰生产安全可控.
项目变更前后产能不发生变化,均为60万吨/年.
项目已取得迁安市行政审批局变更后的备案意见.
根据《中华人民共和国环境影响评价法》第二十四条规定,建设项目的环境影响评价文件经批准后,建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的,建设单位应当重新报批建设项目的环境影响评价文件.
根据《中华人民共和国环境保护法》、《建设项目环境影响评价分类管理名录》(环境保护部令第44号)及生态环境部令第1号,项目属于"十九、非金属矿物制品业-51石灰和石膏制造",应编制环境影响报告表.
受河北鑫达钢铁集团有限公司委托,唐山立业工程技术咨询有限公司承担了该项目的环境影响评价工作,我公司接受委托后,在现场踏勘、初步调查研究和相关资料收集的基础上编写了该项目环境影响报告表.
1、项目名称河北鑫达钢铁集团有限公司白灰窑改建(等量置换)项目.
2、建设单位河北鑫达钢铁集团有限公司.
3、建设性质改建(重新报批).
4、项目投资项目总投资13000万元,其中环保投资212万元,占投资总额的1.
63%.
5、建设地点项目位于河北迁安经济开发区、鑫达公司厂区内现有白灰窑区域,中心坐标为北纬39°53'44.
97"、东经118°34'56.
86".
从全厂布置来说,项目所处的白灰区域位于厂区南部,烧结料场东侧,麦尔兹白灰窑西、北侧,8万m3煤气柜西南侧.
距离项目最近的敏感点为南侧168m(与项目距离)的代庄村.
36、项目产业政策及规划符合性对比《钢铁工业"十二五"发展规划》和《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录(2010年本)》相关内容,项目选用的白灰窑不属于落后、淘汰类设备.
根据《产业结构调整指导目录》(2019年本),项目不在"鼓励类"、"淘汰类"和"限制类"之列,属于允许类项目;《河北省新增限制和淘汰类产业目录(2015年版)》(冀政办发[2015]7号)规定"白灰和石膏制造业禁止新建和扩建(等量置换或脱硫石膏除外)",项目等量置换的230m3白灰窑单座生产能力为230t/d.
1-8#8座230m3立窑总产能为60.
72万t/a,新建白灰回转窑2座和双膛窑1座,设计年产活性白灰60万吨,项目为产能等量置换项目,符合河北省产业政策.
项目已于2020年6月13日在迁安市行政审批局备案,文号为"迁行审投资备字[2017]23号",因此项目建设符合国家及地方产业政策.
7、生产规模项目设计年产60万吨活性白灰(等量置换),具体情况如下.
表1活性白灰产能情况表主要装备单位数量单日产能/吨年生产天数/天年产能/万吨双膛窑座145033015回转窑座2136033045合计608、建设内容拆除现有1#-8#共8座230m3白灰窑(产能60.
72万吨),在公司院内拟建设2座回转窑和1座活性白灰双膛窑,主要建设原料受料槽、皮带通廊、筛分楼、窑前仓、白灰窑基础(包括液压站)、回转窑基础、成品仓、除尘风机基础、风机房、配电室及中控室、料棚等,建筑面积25000m2;购置安装原料筛分系统、回转窑系统、高低压配电系统、双膛窑系统、除尘系统、电气及自动化系统及配套公辅设施等.
项目建成后,年产活性白灰60万吨.
项目组成见表2.
表2项目组成一览表组成类别工程内容备注主体工程2座白灰回转窑和1座白灰双膛窑,产能共60万吨/年1座双膛窑已建设完成储运工程原料场共用,回转窑所用的小渣料和双膛窑所用的大渣料在料库内分区储存-4辅助工程回转窑液压站1座、循环水系统1座等-双膛窑液压站1座,循环水系统1座-公用工程供水厂区现有水源-供电厂区供电电网-供气厂区高炉煤气管道-环保单元废气双膛窑共4套除尘系统;回转窑共5套除尘系统-废水循环水系统共2座,冷却水降温后循环使用不外排-噪声基础减震、厂房隔声、消音器-固废一般固废送至成品系统或厂区烧结工序再利用;危险废物(废润滑油、废液压油和油桶在厂区现有危废间储存,再交由资质单位处置)-主要建、构筑物一览表见表3.
表3主要建、构筑物一览表项目名称单位数量建筑面积(m2)结构形式备注双膛窑(已建成)原料受料槽座170钢筋混凝土结构-原料转运站座130钢筋混凝土结构-原料筛分楼座150钢混框架结构-窑前仓个152.
5框架为钢筋混凝土结构,仓体锥段为钢结构210m3风机房及配电室座1210钢混框架结构2层高配室及主控室(含液压站)座1133钢混框架结构2层成品转运站座272钢混框架结构-成品粉仓个1100钢筋混凝土结构φ8.
5m成品块仓个1100钢筋混凝土结构φ8.
5m回转窑2座共用(新建)原料受料槽座1116钢筋混凝土结构-原料转运站座145钢筋混凝土结构含碎料仓原料筛分楼座174钢筋混凝土结构-窑头厂房座11080砼框架-水泵房座172砖混结构-生产水池(防渗)座120现浇混凝土75m3循环水池(防渗)座136现浇混凝土65m3成品块仓个2266钢筋混凝土结构1500m3、φ12m成品粉仓个2266钢筋混凝土结构1500m3、φ12m成品筛分楼座1108钢筋混凝土结构含中间仓封闭料库座18065钢筋混凝土+钢结构H=10m510、主要生产设施双膛窑主要设施见表4,回转窑主要设施见表5.
表4双膛窑主要设施一览表序号设备名称规格型号单位数量1原料筛分系统(150t/h)1.
1电机Y132M2-6,90r/min台21.
2激振器ZYQ2-130-6,激振力130kN台21.
3三通分料器DSF20F45,口径200*400台11.
4翻板机电机Y90L-4,1400r/min台32循环水系统2.
1循环水泵150m/h,h=28m(一备一用)台22.
2循环水池含冷却塔座13原料成品系统3.
1原料皮带机B600,约25m套13.
2振动给料机50t/h套13.
3出灰皮带机B800,V=0.
8m/s,输送量50t/h,耐温200℃,约25m台13.
4仓壁振动器ZFB-15台24上料系统4.
1称量斗非标设备,5m套14.
2上料小车非标设备,容积3.
5m套14.
3料车卷扬系统最大卷扬能力100KN,卷扬速度30m/min套15窑体系统5.
1窑顶称量斗非标设备,7.
5m个15.
2旋转料斗非标设备,液压升降,电机旋转套25.
3可逆皮带机DT75-650,V=0.
8m/s,输送量100t/h套15.
4振动给料机TZG-70-120套15.
5窑密封闸门φ1000非标设备,液压驱动升降及旋转套25.
6回转提升机构非标设备套25.
7布料器非标设备套25.
8料位器非标设备,液压驱动重锤升降套25.
9窑换向闸阀φ1220非标,液压驱动套35.
10空气炮100L套25.
11窑顶电动葫芦CD1-3t套15.
12往复式出灰机非标设备套25.
13卸料密封闸门非标设备套265.
14卸料漏斗非标设备套25.
15出灰振动给料机ZG-50,给料能力50t/h,槽长1000mm台25.
16煤气点火系统—套15.
17点火烧嘴—套16窑体风系统6.
1助燃罗茨风机转速:980r/min,流量:141m/min,升压:45KPa台36.
2成品冷却罗茨风机转速:980r/min,流量:143.
5m/min,升压:39.
2KPa台36.
3喷枪冷却罗茨风机转速:1450r/min,流量:43.
3m/min,升压:55KPa台27液压系统7.
1液压站台17.
2液压阀台4WE16E/DC24V套27.
3空压机一备一用个27.
4微热再生干燥装置个28除尘系统8.
1长袋脉冲除尘系统140000m/h,3000Pa,2930m2,设计温度220℃,覆膜氟镁斯高温滤料台18.
2岗位布袋除尘系统60000m/h,1250m2,防油防水覆膜针刺毡套39电气仪表及自动化9.
1低压供配电系统-套19.
2PLC控制系统-套19.
3热工仪表检测系统-套110在线监测10.
1在线监测设备套1表52座回转窑主要设施一览表序号设备名称规格型号单位数量1原料上料系统(两套窑共用)1.
1振动给料机300t/h台21.
21#皮带机B1000,~11m,300t/h台11.
32#皮带机B1000,~24m,300t/h台11.
43#皮带机B1000,~127m,300t/h台11.
5振动筛300t/h台11.
64#皮带机B1000,~52m,300t/h台12循环水系统(两套窑共用)2.
1循环水泵100m/h(一备一用)台23焙烧系统(两套窑数量)73.
1预热器液压站泵、电磁阀优选ATOS、力士乐套23.
2预热器主体非标设备,容积3.
5m套23.
3顶部料仓-套23.
4加料皿-套23.
5回转窑φ4.
88*70m套23.
6冷却器(碳钢)-套23.
7窑头冷却风机-套23.
8二次风机80000m3/h套24除尘系统(两套窑数量)4.
1窑尾除尘器290000m3/h,220~250℃,~7700m2套24.
2窑尾除尘风机290000m3/h套24.
3窑尾除尘灰气体输送套24.
4岗位布袋除尘系统80000m/h,1660m2,防油防水覆膜针刺毡套24.
5岗位布袋除尘系统40000m/h,830m2,防油防水覆膜针刺毡套15成品系统(两套窑共用)5.
1链斗机135t/h长度~52m台15.
2链板机135t/h长度~28m台15.
3斗提机135t/h长度~38m台154振动筛135t/h、筛孔15mm台15.
5块料皮带机B1000,25m,135t/h套25.
6卸料阀-台35.
7输送通廊约35m套16电气仪表及自动化(两套窑共用)6.
1高压供配电系统-套16.
2低压供配电系统-套16.
3PLC控制系统TG6控制柜,PLC选用西门子S7-315CPU+ET200M产品套16.
4热工仪表检测系统-套17在线监测7.
1在线监测设备套211、原辅材料、能源消耗(1)原辅材料、能源消耗情况项目主要原料为石灰石和氮气,所用能源主要为水、电能和高炉煤气.
项目主要原辅材料及能源消耗情况见表6.
8表6主要原辅材料及能源消耗估算表项目名称单位数量(置换前)数量(置换后)来源原料石灰石万t/a120120主要成分为CaO,外购辅料氮气万m3/a8002937.
6厂内制氧厂润滑油t/a0.
50.
5外购桶装液压油t/a0.
50.
5外购桶装燃料高炉煤气亿m3/a2.
522.
52由公司高炉煤气管网供给,用于双膛窑和回转窑能源新鲜水m3/a37953795厂内水网电万kWh/a3811.
53272.
56厂内10KV电源(2)石灰石入厂条件为满足产品品质,石灰石需要达到一定的条件.
石灰石的成分如表7所示.
表7原料石灰石性能指标表(%)白灰窑CaOSiO2MgOSH2O粒度要求双膛窑≥52≤1.
2≤2≤0.
03≤4粒度要求为40-80mm,其中大于80mm和小于40mm的不大于5%回转窑≥52≤1.
5≤3≤0.
03-粒度要求为15-40mm,其中大于40mm和小于15mm的不大于10%≥46≤2.
5≤8≤0.
03-(3)燃料双膛窑和回转窑燃料均为厂内经过脱硫净化的高炉煤气,通过管道输送至项目所在地,煤气成分见表8.
表8高炉煤气成分一览表名称CO(%)CO2(%)H2(%)CH4(%)CmHm(%)N2(%)O2(%)总硫(mg/m3)高炉煤气29.
1115.
390.
84》的通知》(冀政字[2018]23号),本项目不在划定的生态保护红线范围内,迁安市生态保护红线见图3.
13图3迁安市生态保护红线图(局部截图)(4)准入清单①产业政策准入要求拟建工程不属于《产业结构调整指导目录》(2019年本)、《河北省新增限制和淘汰类产业目录(2015年版)》、《河北省禁止投资的产业目录(2014年版)》中限制类与淘汰类.
迁安市行政审批局以"迁行审投资备字[2017]23号"对项目给予备案,因此拟建工程建设符合国家产业政策.
②开发区负面准入清单根据《河北迁安经济开发区总体规划修编调整(2018-2030年)环境影响报告书》项目与负面清单的符合性见表9.
表9项目与开发区负面清单符合性分析类别负面清单项目情况符合性河北迁安经济开发区增加炼钢、炼铁、焦化、玻璃产能的项目(等量置换或减量置换除外);不涉及符合禁入新建涉重金属项目(锌除外);不涉及符合禁入新建高耗水项目;项目为产能减量置换项目,项目的实施不新增全厂新水用量符合西沙河两侧禁入涉及有毒有害危险化学品且其地表水环境风险不可控的项目.
经分析,项目风险可控.
符合项目位置14煤化工及钢铁建材产业区增加钢铁、焦化、平板玻璃产能的项目(减量置换除外);不涉及符合铁合金冶炼(产能置换除外);不涉及符合独立热轧项目;不涉及符合涉及重金属重点行业的有重金属排放的项目;不涉及符合新建的属于《产业结构调整指导目录(2011年本)(2013年修正)》中的"限制类"和"淘汰类"项目.
项目不属于《产业结构调整指导目录(2019年本)》中限制类与淘汰类;符合根据上述分析,项目符合"三线一单"要求.
与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题:鑫达公司现有主要生产装备有:96m2带式烧结机2台、160m2步进式烧结机5台,14m2竖炉2座、16m2竖炉2座,580m3高炉1座、1080m3高炉4座,80吨转炉2座、120吨转炉2座,230m3竖窑12座、480m3竖窑4座、600m3麦尔兹窑5座;全连轧棒材生产线2条、精品棒材生产线2条、H型钢生产线1条、650mm热轧带钢生产线1条,52万吨/年的废钢破碎生产线1条,5.
25万吨/年的轻薄废钢压块生产线1条,66万吨/年矿渣微粉生产线2条,50MW煤气发电机组3套、100MW煤气发电机组2套,8000m3/h制氧机组2套、15000m3/h制氧机组2套、30000m3/h制氧机组2套,30万m3高炉煤气柜1座、5万m3转炉煤气柜1座、8万m3转炉煤气柜1座.
根据《关于加快推进全省钢铁行业环保提标治理改造和达标验收进程衔接排污许可证核发工作的通知》(冀环办发[2017]81号)和《关于做好我市钢铁行业排污许可申请与核发管理工作的通知》(唐环发[2017]29号)中相关要求,鑫达公司于2017年9月按照《排污许可证申请与核发技术规范钢铁工业》(HJ846-2017)中要求完成河北省排放污染物许可证网上申报工作.
鑫达公司于2019年提交了排污许可证变更申请(增加精品棒材、H型钢、100MW发电、废钢破碎生产线、650mm轧钢生产线、3座600m3麦尔兹窑及2条矿渣微粉生产线),并于2019年7月取得变更后的排污许可证,证书编号:91130283743423645P001P,排污证有效期限:自2017年09月7日起至2020年9月6日止.
项目等量置换的1#-8#8座230m立窑总产能60.
72万t/a,已纳入企业排污许可证管理.
1、现有相关工程污染情况151#-8#窑现主要污染物的排放情况如下:(1)废气现有1#-8#230m立窑在原料系统、焙烧过程和成品储运过程中均有废气产生,在各产尘点设集气罩,1#-4#230m立窑共设置1套"布袋除尘器+20m排气筒",5#-8#230m立窑共设置1套"布袋除尘器+20m排气筒".
根据唐山德禹(2017)环检第209号监测报告,1#-4#230m立窑颗粒物最大排放浓度27.
1mg/Nm3,SO2最大排放浓度9.
20mg/Nm3,NOX最大排放浓度62.
3mg/Nm3,5#-8#230m立窑颗粒物最大排放浓度28.
6mg/Nm3,SO2最大排放浓度10.
7mg/Nm3,NOx最大排放浓度63.
8mg/Nm3,二氧化硫和氮氧化物满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018),颗粒物排放浓度不能达标,已识别为环境问题.
厂界颗粒物排放浓度在0.
251-0.
412mg/Nm3,排放量为4.
0t/a.
满足《钢铁工业大气污染物排放标准》(DB13/2169-2018)厂界无组织排放浓度限值,即颗粒物500~800>100高于本体建筑3m以上最低允许高度,m4535注:排气筒高度不低于15m2、噪声施工期场界噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)中的相应标准.
项目营运期南、北厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准;东厂界、东南厂界、西厂界执行4类标准.
表19厂界噪声执行标准限值类别项目标准值单位标准名称施工期昼间70dB(A)《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)夜间55营运期3类昼间65dB(A)南、北厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》夜间5531(GB12348-2008)3类标准;东、东南、西厂界执行4类标准.
4类昼间70夜间553、固体废物一般固废执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及修改单;危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单.
总量控制指标按照《"十三五"生态环境保护规划》,全国实行排放量控制的主要污染物有SO2、NOx、COD和氨氮.
项目无废水外排,废气污染物包括颗粒物、SO2、NOx.
因此项目需对SO2、NOx进行总量控制.
项目为产能等量置换项目,依照《工业污染物产排污系数手册》中白灰和石膏制造业(3112)产排污系数表,得出双膛白灰窑焙烧产生的废气量为8.
052*108m3/a,回转窑焙烧产生的废气量为2.
6*109m3/a,排放标准执行《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)2、表3中排放限值.
通过核算得出改建后石灰窑污染物核算量见表20.
表20石灰窑废气污染物总量核算一览表污染物名称污染物排放量(t/a)河北鑫达钢铁集团有限公司白灰窑改建(等量置换)项目SO2170.
26NOX510.
78COD0氨氮0核算公式污染物排放量(t/a)=排放标准值(mg/L)*废水量(m3/d)*生产时间(d/a)/106污染物排放量(t/a)=排放标准值(mg/m3)*排气量(m3/d)*生产时间(d/a)/109项目为产能等量置换项目,需拆除1#-8#8座230m3竖窑,建设前后产能相同,且污染物排放标准较之前更加严格,项目采取了更严格的污染治理设施,因此本项目建成后,不改变全厂污染物的总量,全厂污染物排放总量仍为现有排污证副本中载明的许可量,即:SO22056.
663t/a,NOX4104t/a,COD0t/a,NH3-N0t/a.
32建设项目工程分析工艺流程简述一、施工期本工程施工期主要进行旧设备拆除、平整施工场地、基础建设、建筑施工击部分工作,项目使用商品混凝土,不设搅拌站.
对环境的影响主要表现为:施工过程产生的扬尘、施工废水、施工噪声、建筑垃圾以及施工人员的生活排污等.
项目施工工艺流程及产排污节点详见图4.
图5施工期工艺流程及产排污节点图二、营运期项目建设白灰窑包括双膛白灰窑和回转窑两种,两种白灰窑的原理有所区别,生产工艺流程基本一致,因此本次仅对两种白灰窑的原理分别介绍,工艺流程不再重复说明(有区别时分开介绍).
1、双膛白灰窑原理介绍由于石灰石在煅烧初期分解需要吸收大量的热量,随着物料的下移,石灰石逐步分解,石灰石需要吸收的热量就逐渐降低,而且在煅烧结尾阶段,为了避免白灰的过烧,必须大幅度降低石灰石的吸热率,只有在这种条件下才能煅烧出高活性度的白灰.
双膛式高活性白灰竖窑就是基于以上煅烧原理下的一种理想的窑型.
在窑膛A煅烧时,助燃空气和燃料在窑膛A中与物料并流,使最热的火焰与温度较低且吸收热量最大的物料接触,相对温度较低的燃烧气体与逐步煅烧好的物料接触,以达到均匀煅烧的条件,且取得很好的热效率,燃烧后的产物与物料分解出的CO2经连接通道进入蓄热膛B.
此时窑膛B作为蓄热膛,窑膛中的石灰石从废气中吸收热量,同时使废气冷却到较低温度,物料积蓄的热量,在下一个周期时用于加热参加燃烧之前的助燃空气,在这种情况下,窑膛A为燃烧并流窑膛,33窑膛B为蓄热窑膛,下一个周期窑膛A和窑膛B相互轮换,即窑膛A成为蓄热窑膛,窑膛B为燃烧窑膛,如此循环往复,石灰石得以连续煅烧.
2、回转窑煅烧原理介绍回转窑属于回转圆筒类设备.
筒体内有耐火砖衬及换热装置,以低速回转;物料与热烟气一般为逆流换热,物料从窑的高端(又称冷端或窑尾端)加入.
由于筒体倾斜安装,在回转时,窑内物料在沿周向翻滚的同时沿轴向移动.
燃烧器在低端(又称热端或窑头端)喷入燃料,烟气由高端排出.
物料在移动过程中得到加热,经过物理与化学变化,成为合格产品从低端卸出.
3、工艺流程分析活性白灰生产工艺由石灰石供应、焙烧及白灰卸料和白灰筛分等主要工序组成,各工序生产工艺流程如下:(1)石灰石供应石灰石由汽车运输进厂后在石灰石料区储存,其中粒度较大的渣料在料场西侧堆存用于双膛窑,粒度较小的渣料在料场东侧堆存用于回转窑.
原料运输车辆车斗采用苫布苫盖,苫布边缘至少要遮住槽帮上沿以下15cm,原料运输车辆出厂前进入厂内洗车平台.
石灰石经原料受料槽、振动给料机和皮带机输送至原料转运站,再经转运皮带送至振动筛进行筛分,筛下料(双膛窑≤40mm、回转窑≤15mm)经胶带机送至碎料仓内,通过碎料仓底部的放料装置装车,运至烧结工序使用,粒径合格的石灰石(筛上料)通过皮带称计量后分别送至双膛窑的窑前仓和回转窑预热器顶部料仓.
排污情况:地坑上料废气、筛分废气、转运废气、碎料仓废气.
双膛窑上料:粒径合格的石灰石通过三通分料阀分料后,再经原料皮带机,经封闭的廊道将筛分过的石灰石分别送入各窑的窑前仓,经原料仓底的振动给料机装入称量斗,经称量斗称量后装入上料小车.
上料小车由料车卷扬机系统提升至窑顶卸料.
石灰石料首先倒入窑顶料仓,然后经振动给料机、可逆皮带机、分别送给两个旋转底开式料斗后,经过装料阀门进入白灰窑窑膛内煅烧.
回转窑上料:回转窑竖式预热器受料仓中的物料经加料管送入预热器内的18个预热箱体内,石灰石在预热箱体在缓慢下移,并经1000~1100℃的窑尾热气34预热到900℃左右,达到部分分解的石灰石经预热器上的液压推杆推动,通过加料室进入到回转窑内进行煅烧.
排污情况:窑前仓落料过程、称量落料过程、窑顶落料过程废气.
(2)石灰石焙烧白灰窑运行的每一环节之间都用计算机联网控制,实行自动化操作.
每台设备配有就地控制箱,能够实现远程和本地切换操作.
在储运的全过程中,所有落料点均设置集气罩,经布袋除尘器除尘,达到清洁生产目的.
石灰石焙烧反应方程为:CaCO3==CaO+CO2↑.
双膛窑焙烧:石灰石从窑顶料仓进入竖窑内部煅烧,燃料为高炉煤气,高炉煤气通过煤气阀门组后,进入到炉体煤气围管,再经由各个带有阀门的支路为窑顶支嘴供气,进入窑内燃烧.
并流蓄热式双膛白灰窑有两个窑膛,两个窑膛交替轮流煅烧和预热矿石,在两个窑膛的煅烧带底部之间设有连接通道彼此连通,约每隔12分钟换向一次以变换窑膛的工作状态.
在操作时,两个窑膛交替装入石灰石,高炉煤气分别由两个窑膛的上部送入,通过设在预热带底部的多支喷枪使燃料均匀地分布在整个窑膛的断面上,使原料矿石得到均匀的煅烧,煅烧温度在1250~1300℃.
煅烧产品在整个燃烧循环期间不断地从两个筒内卸出,通过卸料台进入压力料斗.
冷却空气不断地从两窑筒底部引入,使白灰在被排至白灰储存料斗前温度降低.
在换向期,当窑体解压后,白灰从储存料斗中排入到出料皮带机上.
项目双膛窑膛窑体积为600m3,膛窑最大焙烧量为6.
87t/次,450t/d,一次生产周期为24min.
为满足最佳活性石灰质量,燃烧室经设备系统调节空气和燃料的空燃比,可获得最佳的燃烧参数,一定程度上能够降低氮氧化物的排放.
回转窑焙烧:经过预热后的石灰石送至回转窑内煅烧,燃料为高炉煤气,物料在窑内轴向运动的同时也作径向运动,处于翻滚状态.
辐射、对流、传导三种热交换同时进行,使整个煅烧过程非常均匀,窑头、窑尾均为微负压操作.
回转窑采用两档支承结构.
该结构较三档或多档形式更加简单,设备重量轻,直线型好,运转灵活,制造安装费用降低,运转过程中调整也相对简单,窑头、窑尾密封采用内置鱼鳞片形式,系统漏风系数降低,密封效果更加显著.
煅烧后的热石35灰在竖式冷却机内冷却,冷却空气由二次风机提供,二次风机提供的冷却空气一方面能把进入冷却器的石灰温度急剧降到200℃以下,而且该部分冷却空气在冷却热石灰的同时也被加热到600℃以上,作为燃烧系统的助燃空气.
项目每套回转窑窑体积为1300m3,倾斜度3.
5%(正弦),最大焙烧量为71t/次,最大产量为680t/d.
为满足最佳活性石灰质量,燃烧室经设备系统调节空气和燃料的空燃比,可获得最佳的燃烧参数,一定程度上能够降低氮氧化物的排放.
排污情况:焙烧烟气、冷却废气、卸料废气及设备噪声.
(3)白灰卸料及储存双膛窑卸料:双膛窑窑体解压并落料,设在窑底料仓的振动给料机把白灰送入耐热胶带机,由皮带转运至筛分工序,经筛分后,筛上块灰经皮带机统一送入成品仓内,定期由汽车运至炼钢厂利用.
筛下粉灰经仓下胶带机送至成品粉仓内.
成品振动筛筛孔尺寸为10mm.
回转窑卸料:冷却后的石灰经竖式冷却机下部的振动卸料机卸出,然后经由链斗机、链板机、斗提机转运到成品仓顶部,经过仓顶的振动筛筛分后筛上石灰经皮带机送入成品块仓,筛下粉灰进入中间仓.
成品振动筛筛孔尺寸为15mm.
项目产品密闭输送至封闭运输车辆内,随后运输至烧结或炼钢区.
排污情况:成品转运、筛分废气、粉灰仓、成品粉仓、中间仓落料废气.
图6双膛窑活性白灰工艺流程及排污节点图36图7回转窑活性白灰工艺流程及排污节点图项目排污节点及防治措施情况汇总如下:表21排污节点及防治措施一览表类别装备排污节点污染物防治措施废气双膛窑地坑上料颗粒物集气罩+布袋除尘器+20m排气筒P1原料转运颗粒物集气罩+布袋除尘器+20m排气筒P2原料筛分颗粒物窑前仓颗粒物窑顶落料颗粒物窑体卸料颗粒物成品转运颗粒物集气罩+布袋除尘器+30m排气筒P3成品筛分颗粒物成品粉仓卸料颗粒物成品块仓卸料颗粒物双膛窑焙烧颗粒物、SO2、NOx集气管道++布袋除尘器+35m排气筒P4回转窑地坑上料颗粒物集气罩+布袋除尘器+20m排气筒P5原料转运颗粒物原料筛分颗粒物集气罩+布袋除尘器+40m排气筒P6成品冷却颗粒物进入回转窑作为助燃空气冷却器卸料颗粒物集气罩+布袋除尘器+20m排气筒P7成品转运颗粒物成品筛分颗粒物中间仓卸料颗粒物成品块仓卸料颗粒物成品粉仓卸料颗粒物1#回转窑煅烧颗粒物、SO2、NOx集气管道+(原料预热后)布袋除尘器+45m排气筒P81#预热器料仓落料颗粒物2#回转窑煅烧颗粒物、SO2、集气管道+(原料预热后)布袋除尘器37NOx+45m排气筒P92#预热器料仓落料颗粒物原料储存颗粒物封闭库房皮带输送颗粒物封闭通廊废水设备间接冷却水SS、温度冷却塔、循环水池生活污水COD、氨氮等经污水管网进入厂区污水处理站初期雨水pH初期雨水经收集进入厂区污水处理站处理后回用噪声主体设备及配套风机、泵等A声级厂房隔声、基础减振、消音器固体废物原料筛分碎料汽运至厂区烧结工序各点位除尘系统除尘灰回用于烧结工序做原料生活垃圾生活垃圾定期清运主要污染工序:1、施工期主要污染工序:(1)废气:施工过程中拆除现有8座竖窑,平整场地、基础建设和建筑施工过程中产生扬尘,主要污染物为颗粒物废气,无组织排放.
(2)废水:施工期间废水包括建筑废水及生活污水,主要污染物为SS、COD、氨氮.
(3)噪声:施工期的噪声主要来源于施工作业机械及运输车辆在使用中产生的机械噪声.
(4)固体废物:施工期产生建筑垃圾和施工人员的生活垃圾.
2、营运期主要污染工序:(1)废气:在筛分、窑前仓、称量、窑顶落料、窑体卸料、成品筛分、粉灰仓、成品粉灰仓、成品罐仓的落料均会产生颗粒物;焙烧过程会产生焙烧烟气,主要污染物为颗粒物、SO2和NOX.
(2)废水:设备冷却水、生活污水以及初期雨水.
(3)噪声:噪声源主要噪声设备(风机、泵)产生的噪声.
(4)固体废物:碎料、除尘灰、废润滑油、废液压油及油桶.
38项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源(编号)污染物名称处理前产生浓度及产生量排放浓度及排放量大气污染物原料区颗粒物2.
95t/a1.
18t/a双膛窑地坑上料颗粒物6000mg/m32851.
2t/a6mg/m32.
85t/a原料转运、筛分、窑前仓、窑顶落料、卸料颗粒物6000mg/m32851.
2t/a6mg/m32.
85t/a成品转运、筛分、成分仓卸料颗粒物6000mg/m32851.
2t/a6mg/m32.
85t/a焙烧颗粒物1842.
7mg/m32043.
15t/a1.
84mg/m32.
04t/aSO22.
74mg/m32.
21t/a1.
10mg/m30.
884t/aNOx21.
42mg/m317.
25t/a21.
42mg/m317.
25t/a回转窑地坑上料、原料转运颗粒物5000mg/m33168t/a5.
0mg/m33.
168t/a原料筛分颗粒物6000mg/m32280.
96t/a6mg/m32.
28t/a成品冷却、冷却器卸料、成品转运筛分、成品仓中间仓卸料颗粒物5000mg/m33168t/a5.
0mg/m33.
168t/a1#窑焙烧颗粒物3378mg/m37758.
9t/a3.
38mg/m37.
76t/aSO22.
55mg/m33.
31t/a1.
02mg/m31.
324t/aNOx19.
9mg/m325.
875t/a19.
9mg/m325.
875t/a2#窑焙烧颗粒物3378mg/m37758.
9t/a3.
38mg/m37.
76t/aSO22.
55mg/m33.
31t/a1.
02mg/m31.
324t/aNOx19.
9mg/m325.
875t/a19.
9mg/m325.
875t/a水污染物设备间接冷却水经冷却塔降温后循环利用不外排生活污水进入厂区污水处理站处理后回用不外排初期雨水初期雨水经收集进入厂区污水处理站处理后回用不外排固体废物碎料废料仓内储存,送至烧结工序使用合理处置,不外排除尘灰送至烧结工序利用或送至成品粉仓废润滑油、废液压油用容器盛放暂存于危废间,交资质单位处置废油桶噪声主要噪声源为风机、泵类、液压机等设备运行时产生的噪声,噪声源强为75~100dB(A).
主要生态影响(不够时可附另页):项目在现有白灰窑区域建设,无地表裸露区,对生态环境无影响.
39环境影响分析施工期环境影响简要分析:1、水环境影响分析施工期废水主要来自施工人员的生活废水,施工人员约30人.
项目不设施工营地,无宿舍、食堂、洗浴等生活设施,生活废水产生量较小,污染物主要是SS和COD,排入现有化粪池内处理,处理后排入厂内管网综合利用,不外排,对地表水和地下水环境无影响.
2、大气环境影响分析废气主要为拆除现有8座230m3竖窑,施工场地平整、弃土堆、白灰、进出车轮带泥沙、水泥搬运等场地和工序产生的扬尘.
为最大限度的控制施工扬尘对周围环境的不利影响,本评价要求建设单位严格执行《住房城乡建设部办公厅关于印发建筑工地施工扬尘专项治理工作方案的通知》(建办督函[2017]169号)、《关于强力推进大气污染综合治理的意见》(中共河北省委河北省人民政府办公厅2017年3月30日,冀发[2017]7号)、《河北省建筑施工扬尘防治强化措施18条》、《施工场地扬尘排放标准》(DB13/2934-2019)、《河北省人民代表大会常务委员会关于加强扬尘污染防治的决定》(2018年10月19日河北省第十三届人民代表大会常务委员会第六次会议通过)、《河北省扬尘污染防治办法》的有关规定,本项目施工期采取如下防治措施:(1)施工单位必须在施工现场出入口明显位置设置扬尘防治公示牌,内容包括建设、施工、监理及监管等单位名称、扬尘防治负责人的名称、联系电话、举报电话等.
(2)项目在拆除作业时应严格按照《企业拆除活动污染防治技术规定(试行)》(环保部公告2017年第78号)的相关要求做好防护工作,拆除作业过程中进行洒水、喷淋、喷雾降尘,拆除作业时,在四周设置硬质封闭围挡及醒目警示标志,严禁敞开式拆除.
拆除现场的建筑垃圾及时清运,不能及时清运的,要集中堆放,严密覆盖,湿法作业100%.
(3)施工现场必须连续设置硬质围挡,围挡应坚固、美观,严禁围挡不严或敞开式施工.
城区主干道两侧的围挡高度不低于2.
5米,一般路段高度不低于1.
8米.
40(4)施工现场出入口和场内施工道路、材料加工堆放区、办公区、生活区必须采用混凝土硬化或用硬质砌块铺设,硬化后的地面应清扫整洁无浮土、积土,严禁使用其他软质材料铺设.
(5)施工现场出入口必须配备车辆冲洗设施,设置排水、泥浆沉淀池等设施,建立冲洗制度并设专人管理,严禁车辆带泥上路.
(6)施工现场出入口、加工区和主作业区等处必须安装视频监控系统,对施工扬尘实时监控.
(7)施工现场集中堆放的土方和裸露场地必须采取覆盖、固化或绿化等防尘措施,严禁裸露.
(8)基坑开挖作业过程中,四周应采取洒水、喷雾等降尘措施.
(9)施工现场易飞扬的细颗粒建筑材料必须密闭存放或严密覆盖,严禁露天放置;搬运时应有降尘措施,余料及时回收.
(10)施工现场必须使用商品混凝土、预拌砂浆,严禁现场搅拌.
(11)施工现场运送土方、渣土的车辆必须封闭或遮盖严密,严禁使用未办理相关手续的渣土等运输车辆,严禁沿路遗撒和随意倾倒.
(12)建筑物内应保持干净整洁,清扫垃圾时要洒水抑尘,施工层建筑垃圾必须采用封闭式管道或装袋用垂直升降机械清运,严禁凌空抛掷和焚烧垃圾.
(13)施工现场的建筑垃圾必须设置垃圾存放点,集中堆放并严密覆盖,及时清运.
生活垃圾应用封闭式容器存放,日产日清,严禁随意丢弃.
(14)施工现场必须建立洒水清扫抑尘制度,配备洒水设备.
非冰冻期每天洒水不少于2次,并有专人负责.
重污染天气时相应增加洒水频次.
(15)建筑工程主体外侧脚手架及临边防护栏杆必须使用符合标准的密目式安全网封闭施工,并保持整洁、牢固、无破损.
(16)遇有4级以上大风或重污染天气预警时,必须采取扬尘防治应急措施,严禁土方开挖、土方回填、房屋拆除、材料切割、金属焊接、喷涂或其他有可能产生扬尘的作业.
(17)建设单位必须组织相关单位做好工程外管网及绿化施工阶段的扬尘防治工作.
(18)鼓励施工现场在道路、围墙、脚手架等部位安装喷雾或喷雾等降尘装置;41鼓励在施工现场安装空气质量检测仪等装置.
项目占地约2.
5公顷,根据《施工场地扬尘排放标准》(DB13/2934-2019)在施工现场设置4个施工场地扬尘监测点,监测点位宜设置于施工区域围栏安全范围内,可直接监控施工场地主要施工活动.
监测点位不宜轻易变动,以保证监测的连续性和数据的可比性.
监测点位宜优先设置于车辆进出口处.
监测点数量多于车辆进出口数量时,其它监测点位应结合常年主导风向,设置在工地所在区域主导风向下风向的施工场地边界,兼顾扬尘最大落地浓度.
采取以上污染防治措施后,施工场地边界PM10排放浓度满足《施工场地扬尘排放标准》(DB13/2934—2019)限值要求,80g/m3,对周边大气环境影响很小.
3、声环境影响分析(1)噪声源强施工期噪声包括各种建筑机械和运输车辆噪声.
项目以人工挖孔桩为主,不使用打桩机.
建筑机械作业产生的噪声值较大,据《建筑声学设计手册》(中国建筑工业出版社)并经过类比分析得到主要噪声源及源强见表22.
表22施工期主要施工机械噪声表(距声源5米处)施工机械名称装载机挖掘机推土机混凝土振捣器运输车辆噪声源强dB(A)8092809770(2)噪声影响预测为了预测噪声对周围环境影响程度,以噪声点声源的距离衰减公式进行计算:点声源噪声衰减公式为:L(r)=L(r0)-20lgr/r0式中:L(r)-预测点处所接受的A声级;L(r0)-参考点处的声源A声级;r-声源至预测点的距离,m;r0-参考位置距离,m,本项目取5m;经计算,施工机械在不同距离处的噪声贡献值见表21.
42表23施工机械在不同距离处的噪声贡献值序号机械不同距离处的噪声贡献值[dB(A)]40m60m100m150m300m400m500m1装载机484440363028262挖掘机605652484240383推土机484440363028264混凝土振捣器656157534745435运输车辆38343026201816(3)噪声值达标分析由上可知,昼间施工机械噪声贡献值在约40m处满足施工期噪声相关标准,夜间在150m处可满足标准.
距项目最近的声环境敏感点东南侧168m代庄村,项目施工对其影响较小.
4、固体废物环境影响分析施工期固体废弃物主要来源于工程弃方及施工人员生活垃圾.
生活垃圾经收集后袋装送环卫部门处理;所产生的弃方全部用于场地土地平整及筑路填方,因此不会对周围环境产生影响.
5、生态环境影响分析本项目为改建项目,位于鑫达钢铁公司内原白灰窑区域,现状无裸露土壤和明显的动、植物,因此施工期对生态环境无影响.
43营运期环境影响分析:1、大气环境影响预测与分析废气污染源有白灰窑上料、原料转运、筛分、窑体上料、冷却、成品卸料、成品转运、成品仓落料等过程的废气,污染因子为颗粒物;白灰窑煅烧烟气,污染因子为烟(粉)尘、SO2和NOx;原料系统无组织粉尘,污染因子为颗粒物.
(1)双膛窑①地坑上料废气P1原料通过装载机和地下受料仓上料,该过程有粉尘产生,每个料仓上方设集气罩,集气罩全封闭,将粉尘进入1套布袋除尘器(治理设施编码TA001,过滤面积1250m2,过滤风速0.
8m/min,滤料采用防油防水覆膜针刺毡,脉冲方式清灰),经净化后通过1根20m排气筒P1排放.
除尘风机风量60000m3/h,颗粒物产生浓度6000mg/m3,产生量2851.
2t/a,除尘器效率取99.
9%,颗粒物排放速率0.
36kg/h,排放浓度6mg/m3,排放量2.
85t/a.
②转运、筛分等废气P2原料转运筛分过程、窑前仓、窑顶落料及卸料等各产尘点均设集气装置,集气罩全封闭,将以上废气引入1套布袋除尘器(治理设施编码TA002,过滤面积1250m2,过滤风速0.
8m/min,滤料采用防油防水覆膜针刺毡,脉冲方式清灰),经净化后通过1根20m排气筒P2排放.
除尘风机风量60000m3/h,颗粒物产生浓度6000mg/m3,产生量2851.
2t/a,除尘器效率取99.
9%,颗粒物排放速率0.
36kg/h,排放浓度6mg/m3,排放量2.
85t/a.
③成品系统废气P3成品转运、筛分、成品块仓和粉仓卸料过程均有颗粒物废气产生,各点位设集气装置,集气罩全封闭,引入1套布袋除尘器(治理设施编码TA003,过滤面积1250m2,过滤风速0.
8m/min,滤料采用防油防水覆膜针刺毡,脉冲方式清灰),经净化后通过1根30m排气筒P3排放.
除尘风机风量60000m3/h,颗粒物产生浓度6000mg/m3,产生量2851.
2t/a,除尘器效率取99.
9%,颗粒物排放速率0.
36kg/h,排放浓度6mg/m3,排放量2.
85t/a.
以上集气罩尺寸为产尘设备废气排放口外延15~20cm,集气罩全封闭.
44④双膛窑焙烧烟气P4石灰石在窑内焙烧产生的废气中主要含有烟(粉)尘、SO2、NOx.
废气经管道引入布袋除尘器(治理设施编码TA004),经净化后通过1根35m排气筒P4排放.
污染物产排情况:烟尘、NOx产生量参照"《工业污染物产排污系数手册》中白灰和石膏制造业(3112)-竖窑(麦尔兹窑)"产排污系数计算,烟尘产生系数为:13.
621kg/t(产品)、NOx排放系数为:0.
115kg/t(产品)、废气量:5368Nm3/(t产品).
经计算:废气量为8.
052*108m3;烟尘产生量为2043.
15t/a.
项目双膛窑烟尘采用布袋除尘器处理,风量140000m/h,过滤面积2930m2,覆膜氟镁斯高温滤料,过滤风速0.
8m/min,除尘效率取99.
9%,经处理后,颗粒物排放量2.
04t/a,排放浓度为1.
84mg/m3;NOx排放量为17.
25t/a,排放浓度为21.
42mg/m3;SO2采用物料衡算法计算,项目燃料为净化后的高炉煤气,用量为6304.
345万m3/a,高炉煤气中总硫含量为35mg/m3,燃烧产生SO2,经计算,SO2产生量2.
21t/a,废气量为8.
052*108m3,产生浓度为2.
74mg/m3.
石灰石在白灰窑受热分解出CO2而形成多孔的氧化钙CaO,与烟气中大部分SO2反应生成硫酸钙,具有较好的脱硫作用,经类比,窑内脱硫效率在60%以上.
经计算,SO2排放量0.
884t/a,排放浓度1.
10mg/m3.
(2)回转窑①地坑上料、原料转运废气P5回转窑地坑料仓上方、原料转运产尘点均设集气罩,集气罩全封闭,将粉尘进入1套布袋除尘器(治理设施编码TA005,过滤面积1660m2,过滤风速0.
8m/min,滤料采用防油防水覆膜针刺毡,脉冲方式清灰),经净化后通过1根20m排气筒P5排放.
除尘风机风量80000m3/h,颗粒物产生浓度5000mg/m3,产生量3168t/a,除尘器效率取99.
9%,颗粒物排放速率0.
4kg/h,排放浓度5.
0mg/m3,排放量3.
168t/a.
②原料筛分等废气P645原料筛分废气引入1套布袋除尘器(治理设施编码TA006,过滤面积830m2,过滤风速0.
8m/min,滤料采用防油防水覆膜针刺毡,脉冲方式清灰),经净化后通过1根40m排气筒P6排放.
除尘风机风量40000m3/h,颗粒物产生浓度6000mg/m3,产生量2280.
96t/a,除尘器效率取99.
9%,颗粒物排放速率0.
24kg/h,排放浓度6mg/m3,排放量1.
901t/a.
③成品系统废气P7冷却器卸料、成品转运、筛分、中间仓、成品块仓和粉仓卸料过程均有颗粒物废气产生,各点位设集气装置,集气罩全封闭,引入1套布袋除尘器(治理设施编码TA007,过滤面积1250m2,过滤风速0.
8m/min,滤料采用防油防水覆膜针刺毡,脉冲方式清灰),经净化后通过1根20m排气筒P7排放.
除尘风机风量80000m3/h,颗粒物产生浓度5000mg/m3,产生量3168t/a,除尘器效率取99.
9%,颗粒物排放速率0.
4kg/h,排放浓度5.
0mg/m3,排放量3.
168t/a.
以上集气罩尺寸为产尘设备废气排放口外延15~20cm,集气罩全封闭.
④回转窑焙烧烟气P8、P9石灰石在窑内焙烧产生的废气中主要含有烟(粉)尘、SO2、NOx.
2套回转窑各自设有1套焙烧烟气处理排放系统.
废气经管道引入布袋除尘器(治理设施编码TA008、TA009),经净化后通过45m排气筒(P8、P9)排放,均安装全烟气在线监测仪并与生态环境部门联网.
烟尘、NOx产生量参照"《工业污染物产排污系数手册》中白灰和石膏制造业(3112)-回转窑"产排污系数计算,烟尘产生系数为:34.
484kg/t(产品)、NOx排放系数为:0.
115kg/t(产品)、废气量:5778Nm3/(t产品).
经计算:单个窑废气量为1.
3*109m3;单个窑烟尘产生量为7758.
9t/a.
项目双膛窑烟尘采用布袋除尘器处理,风量290000m/h,过滤面积7700m2,覆膜氟镁斯高温滤料,过滤风速0.
65m/min,除尘效率取99.
9%,经处理后,颗粒物排放量7.
759t/a,排放浓度为3.
38mg/m3;NOx排放量为25.
875t/a,排放浓度为19.
9mg/m3;46SO2采用物料衡算法计算,项目燃料为净化后的高炉煤气,单个窑用量为9456.
52万m3/a,高炉煤气中总硫含量为35mg/m3,燃烧产生SO2,经计算,SO2产生量3.
31t/a,废气量为1.
3*109m3,产生浓度为2.
55mg/m3.
石灰石在白灰窑受热分解出CO2而形成多孔的氧化钙CaO,与烟气中大部分SO2反应生成硫酸钙,具有较好的脱硫作用,经类比,窑内脱硫效率在60%以上.
经计算,SO2排放量1.
324t/a,排放浓度1.
02mg/m3.
以上废气中白灰窑焙烧烟气污染物均满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)中的排放限值,即颗粒物10mg/m3、二氧化硫50mg/m3、氮氧化物150mg/m3;其余工序有组织废气污染物颗粒物满足10mg/m3要求.
根据《唐山市钢铁行业全流程烟气达标治理工作方案》要求,白灰窑焙烧烟气必须配备相应治理设施,排气筒进行规范化建设,安装全烟气在线监测仪并与生态环境部门联网(3)无组织排放项目双膛窑和回转窑共用1座石灰石料场,来料入料存储,上料时有少量颗粒物无组织排放.
根据类比调查,无组织颗粒物年排放量约1.
18t/a.
(4)预测与分析使用《环境影响评价技术导则-大气环境》(HJ2.
2-2018)推荐的AERSCREEN模式对项目进行影响预测.
各污染物参数见表24、表25,估算模式参数见表26,计算结果见表27.
表24项目污染源参数表(有组织排放)序号污染源名称排气筒底部中心坐标(o)排气筒底部海拔高度(m)排气筒参数年排放小时数h污染物及排放速率(kg/h)经度纬度高度(m)内径(m)温度(℃)流速(m/s)PM10PM2.
5SO2NOx1P1118.
5908639.
895066682012021.
2379200.
360.
18--2P2118.
5903739.
895719682012021.
2379200.
360.
18--3P3118.
5892839.
89510165301.
42010.
8379200.
360.
18--4P4118.
5899939.
89548868351.
510022.
0279200.
260.
130.
112.
185P5118.
5914639.
89510168201.
42014.
4479200.
40.
2--6P6118.
5903239.
895008684012014.
1579200.
240.
12--7P7118.
5892839.
89458169201.
42014.
4479200.
40.
2--478P8118.
5902939.
89463167452.
610015.
1879200.
980.
490.
173.
279P9118.
5902939.
89415667452.
610015.
1879200.
980.
490.
173.
27表25项目污染源参数表(无组织排放)污染源名称坐标面源海拔高度(m)面源尺寸(m)与正北向夹角(°)年排放小时数污染物及排放速率(kg/h)XY长度宽度有效高度TSP原料库118.
59041539.
8954016816848109079200.
15表26估算模型参数表参数取值备注城市农村/选项城市/农村城市3km半径范围内一半以上面积属于城市建成区或者规划区人口数(城市人口数)28200最高环境温度40.
2°C迁安市近20年气象统计资料最高值最低环境温度-23.
6°C迁安市近20年气象统计资料最低值土地利用类型城市AERSCEEN自动读取区域湿度条件中等湿度根据干湿地区划分,项目区为中等湿度是否考虑地形考虑地形否报告表项目不需考虑地形因素是否考虑海岸线熏烟考虑海岸线熏烟否项目3km范围内无大型水体项目所有污染源的正常排放的污染物的Pmax和D10%预测结果如下:表27Pmax和D10%预测和计算结果一览表污染源评价因子评价标准(μg/m)Cmax(μg/m)Pmax(%)D10%(m)P1PM10450.
036.
56208.
1249/PM2.
5225.
018.
28108.
1249/P2PM10450.
014.
50503.
2233/PM2.
5225.
07.
25253.
2233/P3PM10450.
014.
50503.
2233/PM2.
5225.
07.
25253.
2233/P4PM10450.
00.
52150.
1159/PM2.
5225.
00.
26080.
1159/SO2500.
00.
22060.
0441/NOx250.
04.
37281.
7491/P5PM10450.
040.
62009.
0267/PM2.
5225.
020.
31009.
0267/P6PM10450.
05.
19571.
1546/PM2.
5225.
02.
59791.
1546/48P7PM10450.
040.
62009.
0267/PM2.
5225.
020.
31009.
0267/P8PM10450.
00.
95260.
2117/PM2.
5225.
00.
47630.
2117/SO2500.
00.
16520.
0330/NOx250.
03.
17861.
2714/P9PM10450.
00.
95260.
2117/PM2.
5225.
00.
47630.
2117/SO2500.
00.
16520.
0330/NOx250.
03.
17861.
2714/矩形面源TSP900.
071.
22907.
9143/根据估算结果,项目Pmax最大值出现为P5排放的PM10,Pmax值为9.
0267%,Cmax为40.
62μg/m,根据《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.
2-2018)分级判据,确定本项目大气环境影响评价工作等级为二级.
二级评价项目需对污染物排放量进行核算.
核算汇总情况见下表.
表28大气污染物有组织排放量核算表序号排污口污染物核算排放浓度mg/m3核算排放速率kg/h核算年排放量t/a一般排放口1P1颗粒物60.
362.
852P2颗粒物60.
362.
853P3颗粒物60.
362.
854P4颗粒物1.
840.
262.
04SO21.
100.
110.
884NOx21.
422.
1817.
255P5颗粒物50.
43.
1686P6颗粒物60.
241.
9017P7颗粒物50.
43.
1688P8颗粒物3.
380.
987.
759SO21.
020.
171.
324NOx19.
93.
2725.
8759P9颗粒物3.
380.
987.
759SO21.
020.
171.
324NOx19.
93.
2725.
875一般排放口合计颗粒物34.
345SO23.
53249NOx69有组织排放总计有组织排放总计颗粒物34.
345SO23.
532NOx69表29大气污染物无组织排放量核算表位置产污环节污染物主要污染防治措施国家或地方污染物排放标准年排放量(t/a)标准名称浓度限值mg/m3石灰石料场原料装卸颗粒物封闭库房《钢铁工业大气污染物排放标准》(DB13/2169-2018)1.
01.
18无组织排放总计无组织排放总计颗粒物1.
18表30大气污染物年排放量核算表序号污染物年排放量/(t/a)1颗粒物35.
5252SO23.
5323NOx69(5)大气环境防护距离根据《环境影响评价技术导则-大气环境》(HJ2.
2-2018),本项目大气评价等级为二级,无超标点,不需要计算大气环境防护距离,因此本项目不需设置大气环境防护距离.
(6)大气环境影响评价自查表本项目的大气环境影响评价自查表见下表.
表31大气环境影响评价自查表工作内容自查项目评价等级与范围评价等级一级二级三级评价范围边长=50km边长5~50km边长=5km评价因子SO2+NOx排放量≥2000t/a500~2000t/a100%正常排放年均浓度贡献值一类区C本项目最大占标率≤10%C本项目最大标率>10%二类区C本项目最大占标率≤30%C本项目最大标率>30%非正常排放1h浓度贡献值非正常持续时长()hC非正常占标率≤100%C非正常占标率>100%保证率日平均浓度和年平均浓度叠加值C叠加达标C叠加不达标区域环境质量的整体变化情况k≤20%k>20%环境监测计划污染源监测监测因子:(PM10、TSP、NOX、SO2)有组织废气监测无组织废气监测无监测环境质量监测监测因子:(/)监测点位数(/)无监测评价结论环境影响可以接受不可以接受大气环境防护距离距(/)厂界最远(/)m污染源年排放量有组织排放总量颗粒物:(34.
345)t/aSO2:(3.
532)t/aNOX:(69)t/a非甲烷总烃:(0)t/a无组织排放总量颗粒物:(1.
18)t/a非甲烷总烃:(0)t/a注:""为勾选项,填"√";"()"为内容填写项(5)污染物削减方案根据《关于落实大气污染防治行动计划严格环境影响评价准入的通知》(环境保护部办公厅文件环办[2014]30号)中"三、严格把好建设项目环境影响评价审批准入关口,排放二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘和挥发性有机污染物的项目,必须落实相关污染物总量减排方案,上一年度环境空气质量相关污染物年平均浓度不达标的城市,应进行倍量削减替代".
项目建成后的污染物排放量为颗粒物35.
525t/a,二氧化硫3.
532t/a,氮氧化物69t/a.
根根据迁安市环境监测站提供的2018年迁安市常规监测点(迁安一中)全51年监测资料,项目所在地为不达标区,根据《关于落实大气污染防治行动计划严格环境影响评价准入的通知》(环办[2014]30号),该项目应落实区域内现役污染源2倍消减替代,即需削减颗粒物71.
05t/a、二氧化硫7.
064t/a、氮氧化物138t/a.
根据《河北鑫达钢铁集团有限公司白灰窑改建(等量置换)项目环境影响报告表》,现有工程颗粒物58.
392t/a、二氧化硫20.
042t/a、氮氧化物130.
322t/a,现有工程污染物排放量全部调剂给本项目;根据《唐山市重点行业超低排放(深度治理)升级改造工程项目环保验收书》(唐超低验(超低)【2018】11号),鑫达公司已完成超低排放改造,其中炼钢车间削减颗粒物515.
13t/a,已调剂给"河北鑫达钢铁集团有限公司建设2台120吨LF锅包精练炉项目"202.
07t/a、"唐山鑫丰实业有限公司废钢加工配送项目"25.
682t/a,现调剂给本项目12.
658t/a;根据《唐山市环境保护局迁安市分局关于河北鑫达钢铁有限公司1#216平方米烧结机综合升级改造项目倍量削减方案》,调剂后剩余氮氧化物533.
081t/a,已调剂给迁安龙达工贸有限公司固废综合利用延伸项目6.
008t/a,现调剂给本项目7.
678t/a.
综上,本项目产生的废气经过处理后能够达标排放,不会对周围大气环境产生较大影响.
2、水环境影响分析(1)地表水环境项目员工内部调剂解决,不新增生活污水;生产废水循环利用,不外排.
根据《环境影响评价技术导则地表水环境》(HJ2.
3-2018)地面水环境影响评价工作分级的判据,"表1水污染影响型建设项目评价等级判定",按三级B评价.
项目的工作人员全部由公司现有工作人员中调剂解决,不增加全厂生活废水.
本项目产生的废水主要为设备循环冷却水和员工生活污水.
设备冷却水经冷却塔后循环使用,不外排;生活污水经厂区污水管网排入厂区污水处理站,不外排.
鑫达公司全厂现已实现废水零排放,不会对水环境质量产生明显影响.
地表水环境影响评价自查表:表32地表水环境影响评价自查表工作内容自查项目影响识别影响类型水污染影响型;水文要素影响型水环境保护目标饮用水水源保护区;饮用水取水口;涉水的自然保护区;重要湿地;重点保护与珍稀水生生物的栖息地;重要水生生物的自然产卵场及索饵场、越冬场和洄游通道、天然渔场等渔业水体;涉水的风景名胜区;其他52影响途径水污染影响型水文要素影响型直接排放;间接排放;其他水温;径流;水域面积影响因子持久性污染物;有毒有害污染物;非持久性污染物;pH值;热污染;富营养化;其他水温;水位(水深);流速;流量;其他评价等级水污染影响型水文要素影响型一级;二级;三级A;三级B一级;二级;三级现状调查区域污染源调查项目数据来源已建;在建;拟建;其他拟替代的污染源排污许可证;环评;环保验收;既有实测;现场监测;入河排放口数据;其他受影响水体水环境质量调查时期数据来源丰水期;平水期;枯水期;冰封期春季;夏季;秋季;冬季生态环境保护主管部门;补充监测;其他区域水资源开发利用状况未开发;开发量40%以下;开发量40%以上水文情势调查调查时期数据来源丰水期;平水期;枯水期;冰封期春季;夏季;秋季;冬季水行政主管部门;补充监测;其他补充监测监测时期监测因子监测断面或点位丰水期;平水期;枯水期;冰封期春季;夏季;秋季;冬季()监测断面或点位个数()个现状评价评价范围河流:长度()km;湖库、河口及近岸海域:面积()km2评价因子()评价标准河流、湖库、河口:I类;II类;III类;IV类;V类近岸海域:第一类;第二类;第三类;第四类规划年评价标准()评价时期丰水期;平水期;枯水期;冰封期春季;夏季;秋季;冬季评价结论水环境功能区或水功能区、近岸海域环境功能区水质达标状况:达标;不达标水环境控制单元或断面水质达标状况:达标;不达标水环境保护目标质量状况:达标;不达标对照断面、控制断面等代表性断面的水质状况:达标;不达标底泥污染评价水资源与开发利用程度及其水文情势评价水环境质量回顾评价流域(区域)水资源(包括水能资源)与开发利用总体状况、生态流量管理要求与现状满足程度、建设项目占用水域空间的水流状况与河湖演变状况影响预测预测范围河流:长度()km;湖库、河口及近岸海域:面积()km2预测因子()预测时期丰水期;平水期;枯水期;冰封期春季;夏季;秋季;冬季设计水文条件预测情景建设期;生产运行期;服务期满后正常工况;非正常工况污染控制和减缓措施方案区(流)域环境质量改善目标要求情景预测方法数值解;解析解;其他导则推荐模式;其他影响评价水污染控制和水环境影响减缓措施有效性评价区(流)域水环境质量改善目标;替代削减源53水环境影响评价排放口混合区外满足水环境管理要求水环境功能区或水功能区、近岸海域环境功能区水质达标满足水环境保护目标水域水环境质量要求水环境控制单元或断面水质达标满足重点水污染物排放总量控制指标要求,重点行业建设项目,主要污染物排放满足等量或减量替代要求满足区(流)域水环境质量改善目标要求水文要素影响型建设项目同时应包括水文情势变化评价、主要水文特征值影响评价、生态流量符合性评价对于新设或调整入河(湖库、近岸海域)排放口的建设项目,应包括排放口设置的环境合理性评价满足生态保护红线、水环境质量底线、资源利用上线和环境准入清单管理要求污染源排放量核算污染物名称排放浓度及排放量COD、BOD、SS、NH3-N废水全部回用,不外排替代源排放情况污染源名称排污许可证编号污染物名称排放量/(t/a)排放浓度/(mg/L)生态流量确定生态流量:一般水期()m3/s;鱼类繁殖期()m3/s;其他()m3/s生态水位:一般水期()m;鱼类繁殖期()m;其他()m防治措施环保措施污水处理设施;水文减缓设施;生态流量保障设施;区域削减;依托其他工程措施;其他监测计划环境质量污染源监测方式手动;自动;无监测手动;自动;无监测监测点位()()监测因子()()污染物排放清单pH、COD、BOD5、SS、氨氮评价结论可以接受;不可以接受注:""为勾选项,可√;"()"为内容填写项;"备注"为其他补充内容.
(2)地下水环境根据《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)附录A,项目属于"J非金属矿采选及制品制造",地下水环境影响评价项目类别为IV类项目,根据导则,IV项目不需进行地下水环境影响评价.
(3)雨水项目实施雨污分流,用地范围内设置雨水收集管线,初期雨水由厂区初期雨水收集管线进行收集,排入厂区初期雨水池,收集后雨水用于高炉冲渣或炼钢焖渣等工序使用.
其余雨水通过规划的雨水管网排入地表水体.
3、声环境影响分析本项目产噪设备主要为风机、泵类、电机、液压站等,产噪声值在75~100dB(A)之间.
(1)产噪设备采取降噪措施为:将风机、泵类、液压站等置于厂房内,风机加装消声器,振动设备加装减振设施等隔声降噪措施,降噪声值可达20dB(A)以上.
项目主要噪声设备声级值、治理措施及效果见表33.
54表33主要噪声源源强及治理情况表设备名称数量(台/套)单台声级dB(A)排放规律治理措施降噪效果dB(A)降噪后源强dB(A)生产设备风机9100连续采用低噪声及振动小的设备、厂房隔声、基础减振、软连接2584.
5岗位除尘设备风机695连续采用低噪声及振动小的设备、基础减振、软连接、隔声罩1587.
8石灰窑除尘设备风机3100连续采用低噪声及振动小的设备、基础减振、软连接、隔声罩1589.
8泵类890连续采用低噪声及振动小的设备、厂房隔声、基础减振、软连接2079.
0(2)噪声影响预测噪声预测采用点声源噪声衰减公式和噪声叠加公式.
a.
点声源噪声衰减公式:L(r)=L(r0)-20lgr/r0式中:L(r)-预测点处所接受的A声级;L(r0)-参考点处的声源A声级;r-声源至预测点的距离;r0-参考位置距离,m,取1m.
b.
噪声叠加模式:L=10lg[100.
1L1+100.
1L2+100.
1L3]式中:L-受声点处的总声级,dB(A);L1-甲噪声源对受声点的噪声影响值,dB(A);L2-乙噪声源对受声点的噪声影响值,dB(A);L3-丙噪声源对受声点的噪声影响值,dB(A).
(3)噪声预测结果根据上述预测模式和参数计算厂界噪声,预测结果见表34.
55表34噪声预测结果噪声叠加值dB(A)距离/m预测结果/dB(A)东厂界南厂界西厂界北厂界东厂界南厂界西厂界北厂界92.
842091608203740.
353.
637.
126.
6公司厂界噪声预测情况见表35.
表35噪声预测结果一览表单位:dB(A)项目东厂界南厂界西厂界北厂界昼间夜间昼间夜间昼间夜间昼间夜间贡献值40.
340.
353.
653.
637.
137.
126.
626.
6背景值65.
65359.
151.
659.
349.
963.
351.
0预测值65.
653.
260.
255.
759.
350.
163.
351.
0标准值7055655570556555是否达标是是是是是是是是由上表分析可知,本项目实施后对各厂界的噪声贡献值在26.
6~53.
6dB(A)之间,预测值昼间在59.
3~65.
6dB(A)之间,预测值夜间在50.
1~55.
7dB(A)之间,项目对四周厂界的预测值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GBl2348-2008)相应标准限值要求.
因此,项目运行后,对周围声环境影响较小.
4、固废环境影响分析(1)一般固废原料筛分系统筛下的不合格料,即碎料属于一般工业固废,产生量为6000t/a,在碎料仓内暂存,经汽运至厂区烧结工序作为原料利用.
项目各除尘系统的除尘灰产生量共3.
47万吨/年,属于一般工业固废.
其中原料除尘系统除尘灰采用气力输送或卸灰阀送至碎料仓一同回用;成品除尘系统和白灰窑除尘系统除尘灰气力输送至成品粉仓.
(2)危险废物①根据《国家危险废物名录》,设备维护产生的废润滑油和废液压油类别为HW08废矿物油,废物代码为900-249-08,危险特性为毒性(Toxicity,T)、易燃性(Ignitability,I),年产生量约1t/a;暂存于油桶或其他专用容器中,暂存于鑫达公司现有的危废暂存间,按GB15562.
2的规定设置警示标志,交有资质单位处置.
②根据《国家危险废物名录》,废油桶属于危险废物名录HW49,危废代码为900-041-49,危险特性为毒性T/感染性In,产生量约0.
2t/a,暂存于鑫达公56司现有的危险废物暂存间,按GB15562.
2的规定设置警示标志,交有资质单位处置.
表36一般固废产生与处置情况一览表序号固废名称产生工序产生量t/a固废类别处置措施转移方式1碎料原料筛分楼6000一般固废废料仓内储存,送至厂区烧结工序使用汽运2除尘灰原料除尘系统11138.
85一般固废送至原料筛分废料仓一同再利用气力输送或卸灰阀成品除尘系统6013.
18一般固废送至成品粉仓气力输送窑体除尘系统17543.
38一般固废送至成品粉仓气力输送表37危险废物产生与处置情况一览表序号危废名称危险废物类别危险废物代码产生量产生工序及装置形态主要成分有害成分产废周期危险特性污染防治措施1废润滑油HW08900-249-080.
5t/a设备维护液废矿物油废矿物油1年T/I专用铁桶收集,暂存于危废间,按GB15562.
2的规定设置警示标志,交有资质单位处置2废液压油0.
5t/a3废油桶HW49900-041-490.
2t/a固铁废矿物油1年T/In表38危险废物产生与处置情况一览表(公司现有危废间)序号场所名称危险废物名称危险废物类别危险废物代码位置占地面积(m2)贮存方式贮存能力贮存周期防渗措施1危废间废润滑油、废液压油HW08废矿物油900-249-08厂区北侧250盛放在油桶或其他专用容器中200t1年危险废物间设裙脚,地面采用玻璃钢和水泥硬化进行防渗处理渗透系数小于1.
0*10-10cm/s,划定储存分区,各危险废物设置格挡、分类储存2废油桶HW49其他废物900-041-491年(3)危废间依托可行性分析57鑫达公司现有危险废物贮存间1座,位于厂区北侧,面积250m2,可暂存废矿物油类200t.
为防止危险废物在公司危废储存间存储过程中对环境产生污染影响,鑫达公司已按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单中的相关相关要求设置了危险废物警示标识、防渗工程及管理台账等.
拟建项目实施后废润滑油和液压油与现有工程一并处置,因此依托可行.
综合上述分析,拟建工程产生的各类固体废物暂存、转移、最终处置均满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单相关要求,处置措施可行.
5、土壤环境影响评价(1)等级判定根据《环境影响评价技术导则土壤环境》(HJ964-2018)污染影响型项目评价工作等级划分如下:表39土壤评价工作等级划分表评价等级敏感程度I类II类III类大中小大中小大中小敏感一级一级一级二级二级二级三级三级三级较敏感一级一级二级二级二级三级三级三级-不敏感一级二级二级二级三级三级三级--注:"-"表示可不开展土壤环境影响评价工作.
表40污染型敏感程度分级表敏感程度判别依据敏感建设项目周边存在耕地、原地、牧草地、饮用水水源地或居民区、学校、医院、疗养院、养老院等土壤环境敏感目标的较敏感建设项目周边存在其他土壤环境敏感目标的不敏感其他情况鑫达公司周边50m范围内存在耕地或居民区等土壤环境敏感目标,周边土壤环境敏感程度为敏感.
对照《环境影响评价技术导则土壤环境》(HJ964-2018)附录A,项目属于"制造业、其他",属于III类项目.
因此项目土壤环境影响评价等级为三级.
(2)现状调查与评价581)调查范围根据《环境影响评价技术导则土壤环境》(试行)(HJ964-2018),项目土壤环境影响评价为污染影响类三级评价,根据导则要求,调查范围为厂界外周边50m范围.
2)土地利用现状根据现场调查,评价范围内土地利用类型主要为工业用地,另外有部分旱地、草地和住宅用地.
评价范围土地利用类型现状见图8.
图8土壤评价范围内土地利用现状图3)土地利用规划拟建项目位于河北迁安经济开发区,土壤调查范围内主要为规划的工业用地.
调查区域土地利用规划见图9.
59图9土壤评价范围土地利用规划图4)土壤类型调查根据《河北迁安经济开发区总体规划修编(2018-2030年)》,从迁安经济开发区建设初期至今,褐土性土、淋溶褐土和草甸褐土占比分别为66.
51%、20.
53%和12.
96%,前后土壤类型结构无明显改变.
项目占地范围土壤类型主要为褐土性土.
5)土地利用历史情况调查根据调查,土壤评价范围内主要为鑫达钢铁公司等园区企业,企业建成之前均为农田或荒地,其他均为居住用地及农用地.
6)环境质量监测根据土壤环境质量现状可知,厂内建设用地土壤监测因子均满足《土壤环境质量标准建设用地土壤污染风险管控标准》(GB36600-2018)二类建设用地筛选值标准.
(3)影响分析与评价项目施工期主要为土建施工及设备安装,主要污染物为施工扬尘,不涉及土壤污染影响.
运营期生产废水不外排,不会造成生产废水地面漫流影响.
危60废暂存间等事故泄漏工况下,废润滑油下渗将会对土壤造成垂直入渗影响,石油类物质进入土壤,可引起土壤理化性质的变化,如堵塞土壤孔隙,改变土壤有机质的组成和结构;引起土壤微生物群落、微生物区系的变化.
石油污染对作物的生长发育会造成不利影响,它直接导致粮食的减产,还会导致石油烃的某些成分在粮食中积累,影响粮食的品质,并通过食物链危害人类健康;一些石油烃类进入人类及动物体内后,对哺乳类动物及人类有致癌、致畸、致突变的危害.
因此,项目对土壤环境的影响主要为废润滑油的垂直入渗.
白灰生产区域均做硬化处理,废润滑油、废液压油及油桶暂存依托厂区现有危废间,位于厂区北侧,面积250m2.
为防止危险废物在公司危废储存间存储过程中对环境产生污染影响,鑫达公司已按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单中的相关相关要求设置了危险废物警示标识、防渗工程及管理台账等.
鑫达公司已与迁安市志诚润滑油有限公司签订了危险废物处置合同,定期由迁安市志诚润滑油有限公司清运处置,该公司具有河北省危险废物经营许可证,危险废物处置类别包含HW08类废物.
综上所述,项目运行后对土壤的影响不大.
6、风险分析(1)风险识别根据导则规定,拟建项目风险识别范围包括物质危险性识别、生产系统危险性识别和危险物质向环境转移的途径识别.
①风险物质识别按照《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018),对项目涉及物质危险性识别包括主要原材料及辅助材料、燃料、中间产品、最终产品、"三废"污染物等.
通过搜集物质的理化性质和毒理性指标与导则附录B表1进行对比分析,筛选环境风险因子.
本项目涉及的环境风险物质为净化后高炉煤气和危险废物废液压油和废润滑油等物质.
②生产设施风险识别61根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018),生产设施识别范围包括主要生产装置、贮运系统、公用工程系统、工程环保设施及辅助生产设施等.
根据工艺流程和生产特点,拟建项目生产设施及生产过程主要危险部位为白灰生产工序.
③危险物质扩散途径识别本项目危险物质扩散途径主要有以下几个方面:大气扩散:有毒有害物质泄漏后直接进入大气环境或挥发进入大气环境,或者易燃易爆物质泄漏后发生火灾事故时伴生污染物进入大气环境,通过大气扩散对周围环境造成影响.
地下水环境扩散:本项目液态危险物质泄漏或事故废水,通过厂区地面下渗至地下含水层并向下游运移,对下游地下水环境敏感目标造成风险事故.
危险物质向环境转移的途径识别见表41.
表41拟建项目环境风险及环境途径识别表风险源作业特点主要危险物质环境风险类型环境影响途径可能受影响的环境敏感目标备注高炉煤气管道高温高炉煤气管道泄漏泄漏进入大气厂区职工、厂区及周边大气环境均不影响到饮用水源地取水、不造成跨界影响、不影响生态敏感区生态功能危废暂存间-废油防渗层破损下渗进入土壤和地下水厂区职工、土壤环境及地下水环境计算危险物质在厂界内的最大存在总量与其在附录B中对应临界量的比值Q.
表42建设项目Q值确定表危险物质名称CAS号最大存在总量(t)临界量(t)该种危险物质Q值高炉煤气-0.
0967.
50.
0128废润滑油、废液压油-125000.
0004由上可知,项目Q值=0.
0132100M值M1M2M3M4P值P1P2P3P4环境敏感程度大气E1E2E3地表水E1E2E3地下水E1E2E3环境风险潜势IV+IVIIIIII评价等级一级二级三级简单分析风险识别物质危险性有毒有害易燃易爆环境风险类型泄漏火灾、爆炸引发伴生/次生污染物排放影响途径大气地表水地下水事故情形分析源强设定方法计算法经验估算法其他估算法风险预测与评价大气预测模型SLABAFTOX其他预测结果大气毒性终点浓度-1最大影响范围__m大气毒性终点浓度-2最大影响范围__m地表水最近环境敏感目标/,到达时间/h地下水下游厂区边界到达时间/d最近环境敏感目标/,到达时间/d重点风险防范措施针对性的制定了风险防范措施和应急措施;制定人员撤离计划、应急培训计划,定期公众教育和发布信息.
评价结论与建议项目针对性的制定了风险防范措施和应急措施,能够使风险事故发生概率大幅减小,造成的损失最小,环境风险为可接受水平.
注:""为勾选项,""为内容填写项.
7、项目完成前后污染物排放变化情况"三本账"表45项目改建前后主要污染物排放量对比表单位:t/a类别名称现有项目排放量改建完成后总排放量项目改建前后增减量废气SO220.
0423.
532-16.
51NOX130.
32269-61.
322颗粒物58.
39235.
525-22.
867废水废水量000COD000氨氮000项目为产能等量置换项目,需拆除1#-8#8座230m3竖窑,建设前后产能相同,且污染物排放标准较之前更加严格,项目采取了更严格的污染治理设施,因此本项目建成后,污染物排放量减少,能够使区域大气环境质量得到改善.
647、污染物排放清单表46项目污染物排放清单一览表类别污染源污染物环保设施排放口参数标准限值mg/m3措施数量风量m3/h是否可行高度m内径m废气地坑上料颗粒物布袋除尘器(覆膜滤料)160000是20110原料转运、筛分、窑前仓、窑顶落料、卸料颗粒物布袋除尘器(覆膜滤料)160000是20110成品转运、筛分、成分仓卸料颗粒物布袋除尘器(覆膜滤料)160000是301.
410双膛窑焙烧颗粒物布袋除尘器(覆膜滤料)1140000是351.
510SO250NOx150地坑上料、原料转运颗粒物布袋除尘器(覆膜滤料)160000是201.
410原料筛分颗粒物布袋除尘器(覆膜滤料)132000是40110成品冷却、冷却器卸料、成品转运筛分、成品仓中间仓卸料颗粒物布袋除尘器(覆膜滤料)160000是201.
4101#回转窑煅烧颗粒物布袋除尘器(覆膜滤料)1230000是452.
610SO250NOx1502#回转窑煅烧颗粒物布袋除尘器(覆膜滤料)1230000是452.
610SO250NOx150料场无组织颗粒物石灰石封闭料库,尺寸为168*48*10m废水设备冷却水SS、T经冷却塔降温后循环使用不外排生活污水COD、氨氮等排至厂区污水处理站处理后回用生产噪声机械设备等A声级基础减振、厂房隔声、消声器-固废原料筛分碎料废料仓内储存,送至厂区烧结工序使用合理处置,不外排除尘系统除尘灰送至烧结工序再利用或送至成品粉仓设备维护废润滑油、废液压油、废油桶暂存于危废间,暂存于油桶或其他专用容器中,定期交危废资质单位处置8、污染源监测计划环境监测是环境保护的基础,是进行污染源治理及环保设施管理的依据,65因而企业应定期对环保设施及废气、废水、噪声等污染源情况进行监测.
通过对项目运行中环保设施进行监控,掌握废气、废水、噪声等污染源排放是否符合国家或地方排放及工艺水质标准的要求,做到达标排放,同时对废气、废水、噪声防治设施进行监督检查,保证正常运行.
根据《排污许可证申请与核发技术规范钢铁工业》(HJ846-2017)、《排污单位自行监测技术指南钢铁工业及炼焦化学工业》(HJ878-2017)相关要求,项目污染源监测计划如下表.
表47污染源监测计划一览表类别排放口编码监测内容污染物采样位置监测方法监测频次废气P1烟气量、烟气流速、烟气温度等颗粒物烟道或出口手工1次/年P2颗粒物手工1次/年P3颗粒物手工1次/年P4烟气量、烟气流速、烟气温度、氧含量等颗粒物手工1次/季SO2手工1次/季NOx手工1次/季P5烟气量、烟气流速、烟气温度等颗粒物手工1次/年P6颗粒物手工1次/年P7颗粒物手工1次/年P8烟气量、烟气流速、烟气温度、氧含量等颗粒物手工1次/季SO2手工1次/季NOx手工1次/季P9颗粒物手工1次/季SO2手工1次/季NOx手工1次/季噪声-等效A声级四厂界手工1次/季10、排污口规范化按照《排污口规范化整治技术要求(试行)》(环监[1996]470号)相关要求设置规范化排污口.
(1)废气排放口设置便于采样、监测的采样口,废气监测平台、监测断面和监测孔的设置应符合GB/T16157、HJ/T397等的要求;监测平台应便于开展监测活动,应能保证监测人员的安全.
(2)按照国家标准《环境保护图形标志》(GB15562.
1-1995)的规定,设置与之相适应的环境保护图形标志牌,标明废气排放单位,排放口编号,污染物66种类等.
11、环境管理及台账环境管理是指拟建工程在运行期间遵守、执行国家和地方的有关环境保护法律、法规、政策与标准,接受地方环境保护主管部门的环境监督,调整和制定环境规划和目标,协调同其他有关部门的关系,以及一切与改善环境有关的管理活动.
全面了解工程运行后的环境状况、污染动态,及时发现潜在的不利影响因素,以便采取有效的减免措施.
鑫达公司环保工作由总经理全面负责,主管副总经理具体负责,公司综合办公室设置环保科,负责对全公司环保工作的日常管理,科内专职环保员3人.
各分厂的环保工作由相应厂长负责,分厂设安环科,负责分厂的日常环保管理工作.
(1)根据公司的环保管理体系,完善环境保护管理制度,制定明确的、符合自身特点的环境方针,承诺对自身污染的预防,并遵守、执行国家、地方的有关法律、法规以及其它的有关规定.
(2)制定全厂环境管理的规章制度,确定工厂各个部门、各岗位的环境保护目标和可量化的指标,使全部员工都参与到环保工作之中.
(3)建立健全工程运行过程中的污染源档案、环境保护设施的处理工艺流程和设备档案,掌握环保设施的运行情况,保证其正常运行;掌握其运行过程中潜在的不利因素,及时提出改进措施及建议.
(4)做好环境保护宣传工作和职工环境保护意识教育和技术培训等工作.
(5)每年进行一次内部评审,检查环境管理工作的问题和不足,及时提出改进意见,以掌握全厂环保工作情况,了解管理体系中可能存在的问题.
内部评审工作可以自己进行,也可以请有关咨询机构帮助进行,时机和条件具备时,应进行ISO14000的认证,使自己的环境管理工作得到公认.
(6)按照《排污许可证申请与核发技术规范钢铁工业》(HJ846-2017)中相关要求,做好环保台账记录及管理,按时上报排污许可证执行报告.
67建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果内容类型排放源污染物名称防治措施预期治理效果大气污染物地坑上料颗粒物集气罩+布袋除尘器+20m排气筒P1达标排放原料转运、筛分、窑前仓、窑顶落料、卸料颗粒物集气罩+布袋除尘器+20m排气筒P2达标排放成品转运、筛分、成分品卸料颗粒物集气罩+布袋除尘器+30m排气筒P3达标排放双膛窑焙烧颗粒物、SO2、NOx集气管道+布袋除尘器+35m排气筒P4达标排放地坑上料、原料转运颗粒物集气罩+布袋除尘器+20m排气筒P5达标排放原料筛分颗粒物集气罩+布袋除尘器+40m排气筒P6达标排放成品冷却、冷却器卸料、成品转运筛分、成品仓中间仓卸料颗粒物集气罩+布袋除尘器+20m排气筒P7达标排放1#回转窑煅烧颗粒物、SO2、NOx集气管道+(原料预热后)布袋除尘器+45m排气筒P8达标排放2#回转窑煅烧颗粒物、SO2、NOx集气管道+(原料预热后)布袋除尘器+45m排气筒P9达标排放水污染物设备间接冷却水SS经冷却塔降温后循环使用不外排生活污水COD、SS、氨氮排至厂区污水处理站处理后回用生产不外排固体废物原料筛分碎料废料仓内储存,送至厂区烧结工序使用妥善、合理处置,不外排除尘装置除尘灰送至烧结工序再利用或送至成品粉仓设备维护废润滑油、废液压油、废油桶用容器盛放暂存于危废间,交资质单位处置噪声主要噪声源为电机、风机、水泵等运行时产生的噪声,噪声源强为70~100dB(A).
采用"厂房隔声、基础减振、消音器"降噪,满足厂界噪声排放标准要求.
生态保护措施及预期效果:无68结论与建议一、结论1、项目概况(1)项目名称:河北鑫达钢铁集团有限公司白灰窑改建(等量置换)项目.
(2)建设单位:河北鑫达钢铁集团有限公司.
(3)建设性质:改建(重新报批).
(4)项目投资:项目总投资13000万元,其中环保投资212万元,占投资总额的1.
63%.
(5)建设地点:项目位于河北迁安经济开发区、鑫达公司厂区内现有白灰窑区域,中心坐标为北纬39°53'44.
97"、东经118°34'56.
86".
从全厂布置来说,项目所处的白灰区域位于厂区南部,烧结料场东侧,麦尔兹白灰窑西、北侧,8万m3煤气柜西南侧.
距离项目最近的环境敏感点为南侧168m的代庄村.
(6)建设规模及内容:拆除现有1#-8#共8座230m3白灰窑(产能60.
72万吨),在公司院内拟建设2座回转窑和1座活性白灰双膛窑,主要建设原料受料槽、皮带通廊、筛分楼、窑前仓、白灰窑基础(包括液压站)、回转窑基础、成品仓、除尘风机基础、风机房、配电室及中控室等,建筑面积25000m2;购置安装原料筛分系统、回转窑系统、高低压配电系统、双膛窑系统、除尘系统、电气及自动化系统及配套公辅设施等.
项目建成后,年产活性白灰60万吨.
(7)给排水:给水:项目为白灰窑等量置换,不新增全厂新水用量.
项目员工均由厂内调剂,不新增生活用水和生活污水,因此项目用水环节主要是设备间接冷却水.
双膛窑用水675.
5m3/d,其中新水3.
5m3/d,循环水672m3/d;回转窑用水2408m3/d,其中新水8m3/d,循环水2400m3/d.
因此生产用水总用量为3083.
5m3/d,其中新水11.
5m3/d,循环水3072m3/d.
排水:设备间接冷却水经冷却塔降温后循环使用,不外排;生活污水排入厂内排水管网后进入污水处理站处理后回用,不外排.
(8)供电:项目用电由厂内电网供电,年用电量为3272万kW·h/a,能够满足项目日常生产、生活用电需求.
(9)供热:项目生产无需供热,冬季采暖依托全厂供热管网.
69(10)劳动定员及工作制度:项目劳动定员90人,由厂内人员调剂,工作制度实行3班制,每班工作8小时,年工作330天.
(11)项目实施进度:项目用电由厂内电网供电,年用电量为3272万kW·h/a,能够满足项目日常生产、生活用电需求.
(12)项目平面布局及其合理性:项目是在满足生产工艺流程的前提下,考虑运输、安全等要求,按各种设施不同功能进行分区和组合,具体布置如下:项目双膛窑布置在西侧,2座回转窑在南侧,均紧邻料场.
在料场区域建设原料受料槽、原料转运站、原料筛分楼,可方便原料转运.
窑体与煤气柜较近,方便煤气传输和使用,项目整体布局合理.
2、环境质量现状(1)环境空气迁安市2018年区域空气质量现状评价因子SO2年平均质量浓度及百分位数日平均浓度、CO百分位数日平均浓度、NO2年平均质量浓度均达标,PM10年平均质量浓度及百分位数日平均浓度、PM2.
5年平均质量浓度及百分位数日平均浓度、NO2百分位数日平均浓度、O38h平均质量浓度均超标.
(2)声环境根据鑫达公司最新噪声监测报告(德禹[环]字第201905001号),南北厂界声环境质量现状满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类标准,东厂界声环境质量现状满足4a类标准,西厂界声环境质量现状满足4b类标准.
(3)土壤环境项目所在厂区的土壤环境质量现状公司在进行2#烧结机项目环境影响评价期间的土壤环境质量现状监测数据.
该监测工作由河北德禹检测技术有限公司进行并出具《河北鑫达钢铁集团有限公司土壤环境现状检测报告》(德禹(环)字第201908003号),监测时间为2019年8月24日-8月27日.
本次评价引用其中3个表层样的监测结果,分别为:白灰生产区、高炉原料区、3#4#球团区;监测因子为45项基本因子+石油烃,满足本项目评价要求.
厂内建设用地土壤监测因子均满足《土壤环境质量标准建设用地土壤污染风险管控标准》(GB36600-2018)二类建设用地筛选值标准.
3、建设期主要环境影响70(1)废水施工期废水主要来自施工人员的生活废水,施工人员约30人.
项目不设施工营地,无宿舍、食堂、洗浴等生活设施,生活废水产生量较小,污染物主要是SS和COD,排入现有化粪池内处理,排入厂内管网综合利用.
(2)废气废气主要为拆除现有8座230m3竖窑,施工场地平整、弃土堆、白灰、进出车轮带泥沙、水泥搬运等场地和工序产生的扬尘.
为最大限度的控制施工扬尘对周围环境的不利影响,本评价要求建设单位严格执行《住房城乡建设部办公厅关于印发建筑工地施工扬尘专项治理工作方案的通知》(建办督函[2017]169号)、《关于强力推进大气污染综合治理的意见》(中共河北省委河北省人民政府办公厅2017年3月30日,冀发[2017]7号)、《河北省建筑施工扬尘防治强化措施18条》、《施工场地扬尘排放标准》(DB13/2934-2019)、《河北省人民代表大会常务委员会关于加强扬尘污染防治的决定》(2018年10月19日河北省第十三届人民代表大会常务委员会第六次会议通过)、《河北省扬尘污染防治办法》的有关规定,本项目施工期采取如下防治措施:(1)施工单位必须在施工现场出入口明显位置设置扬尘防治公示牌,内容包括建设、施工、监理及监管等单位名称、扬尘防治负责人的名称、联系电话、举报电话等.
(2)项目在拆除作业时应严格按照《企业拆除活动污染防治技术规定(试行)》(环保部公告2017年第78号)的相关要求做好防护工作,拆除作业过程中进行洒水、喷淋、喷雾降尘,拆除作业时,在四周设置硬质封闭围挡及醒目警示标志,严禁敞开式拆除.
拆除现场的建筑垃圾及时清运,不能及时清运的,要集中堆放,严密覆盖,湿法作业100%.
(3)施工现场必须连续设置硬质围挡,围挡应坚固、美观,严禁围挡不严或敞开式施工.
城区主干道两侧的围挡高度不低于2.
5米,一般路段高度不低于1.
8米.
(4)施工现场出入口和场内施工道路、材料加工堆放区、办公区、生活区必须采用混凝土硬化或用硬质砌块铺设,硬化后的地面应清扫整洁无浮土、积土,严禁使用其他软质材料铺设.
71(5)施工现场出入口必须配备车辆冲洗设施,设置排水、泥浆沉淀池等设施,建立冲洗制度并设专人管理,严禁车辆带泥上路.
(6)施工现场出入口、加工区和主作业区等处必须安装视频监控系统,对施工扬尘实时监控.
(7)施工现场集中堆放的土方和裸露场地必须采取覆盖、固化或绿化等防尘措施,严禁裸露.
(8)基坑开挖作业过程中,四周应采取洒水、喷雾等降尘措施.
(9)施工现场易飞扬的细颗粒建筑材料必须密闭存放或严密覆盖,严禁露天放置;搬运时应有降尘措施,余料及时回收.
(10)施工现场必须使用商品混凝土、预拌砂浆,严禁现场搅拌.
(11)施工现场运送土方、渣土的车辆必须封闭或遮盖严密,严禁使用未办理相关手续的渣土等运输车辆,严禁沿路遗撒和随意倾倒.
(12)建筑物内应保持干净整洁,清扫垃圾时要洒水抑尘,施工层建筑垃圾必须采用封闭式管道或装袋用垂直升降机械清运,严禁凌空抛掷和焚烧垃圾.
(13)施工现场的建筑垃圾必须设置垃圾存放点,集中堆放并严密覆盖,及时清运.
生活垃圾应用封闭式容器存放,日产日清,严禁随意丢弃.
(14)施工现场必须建立洒水清扫抑尘制度,配备洒水设备.
非冰冻期每天洒水不少于2次,并有专人负责.
重污染天气时相应增加洒水频次.
(15)建筑工程主体外侧脚手架及临边防护栏杆必须使用符合标准的密目式安全网封闭施工,并保持整洁、牢固、无破损.
(16)遇有4级以上大风或重污染天气预警时,必须采取扬尘防治应急措施,严禁土方开挖、土方回填、房屋拆除、材料切割、金属焊接、喷涂或其他有可能产生扬尘的作业.
(17)建设单位必须组织相关单位做好工程外管网及绿化施工阶段的扬尘防治工作.
(18)鼓励施工现场在道路、围墙、脚手架等部位安装喷雾或喷雾等降尘装置;鼓励在施工现场安装空气质量检测仪等装置.
项目占地约2.
5公顷,根据《施工场地扬尘排放标准》(DB13/2934-2019)在施工现场设置4个施工场地扬尘监测点,监测点位宜设置于施工区域围栏安72全范围内,可直接监控施工场地主要施工活动.
监测点位不宜轻易变动,以保证监测的连续性和数据的可比性.
监测点位宜优先设置于车辆进出口处.
监测点数量多于车辆进出口数量时,其它监测点位应结合常年主导风向,设置在工地所在区域主导风向下风向的施工场地边界,兼顾扬尘最大落地浓度.
采取以上污染防治措施后,施工场地边界PM10排放浓度满足《施工场地扬尘排放标准》(DB13/2934—2019)限值要求,80g/m3,对周边大气环境影响很小.
(3)噪声施工机械设备噪声厂界噪声排放值,昼间在约40m处满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)中的相关标准,夜间在约150m处满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)中的相关标准.
距项目最近的声环境敏感点东南侧168m代庄村,项目施工对其影响较小.
(4)固体废物施工期固体废弃物主要来源于工程弃方、废建筑材料及施工人员生活垃圾.
生活垃圾经收集后袋装送环卫部门处理;所产生的弃方全部用于场地土地平整及筑路填方,因此不会对周围环境产生影响.
4、运营期主要环境影响(1)大气环境影响分析①双膛窑废气原料通过装载机和地下受料仓上料,该过程有粉尘产生,每个料仓上方设集气罩,将粉尘进入1套布袋除尘器(治理设施编码TA001),经净化后通过1根20m排气筒P1排放.
原料转运筛分过程、窑前仓、窑顶落料及卸料等各产尘点均设集气装置,将以上废气引入1套布袋除尘器(治理设施编码TA002),经净化后通过1根20m排气筒P2排放.
成品转运、筛分、成品块仓和粉仓卸料过程均有颗粒物废气产生,各点位设集气装置,引入1套布袋除尘器(治理设施编码TA003),经净化后通过1根30m排气筒P3排放.
石灰石在窑内焙烧产生的废气中主要含有烟(粉)尘、SO2、NOx.
废气经管道73引入布袋除尘器(治理设施编码TA004),经净化后通过1根35m排气筒P4排放.
②回转窑回转窑地坑料仓上方、原料转运产尘点均设集气罩,将粉尘进入1套布袋除尘器(治理设施编码TA005),经净化后通过1根20m排气筒P5排放.
原料筛分废气引入1套布袋除尘器(治理设施编码TA006),经净化后通过1根40m排气筒P6排放.
冷却器卸料、成品转运、筛分、中间仓、成品块仓和粉仓卸料过程均有颗粒物废气产生,各点位设集气装置,引入1套布袋除尘器(治理设施编码TA007),经净化后通过1根20m排气筒P7排放.
石灰石在窑内焙烧产生的废气中主要含有烟(粉)尘、SO2、NOx.
2套回转窑各自设有1套焙烧烟气处理排放系统.
废气经管道引入布袋除尘器(治理设施编码TA008、TA009),经净化后通过45m排气筒(P8、P9)排放.
以上废气中白灰窑焙烧烟气污染物均满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)中的排放限值,即颗粒物10mg/m3、二氧化硫50mg/m3、氮氧化物150mg/m3;其余有组织废气污染物颗粒物满足10mg/m3要求.
厂界无组织颗粒物浓度能够满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2015)表5中厂界外浓度最高点1.
0mg/m3的限值要求,对周围大气环境影响很小.
(2)水环境影响分析①地表水环境项目的工作人员全部由公司现有工作人员中调剂解决,不增加全厂生活废水.
本项目产生的废水主要为设备循环冷却水和员工生活污水.
设备冷却水经冷却塔后循环使用,不外排;生活污水经厂区污水管网排入厂区污水处理站,不外排.
鑫达公司全厂现已实现废水零排放,不会对水环境质量产生明显影响.
②地下水环境根据《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)附录A,项目属于"J非金属矿采选及制品制造",地下水环境影响评价项目类别为IV类项目,根据导则,IV项目不需进行地下水环境影响评价.
(3)声环境影响分析74项目实施后,风机、电机、泵类、液压站等对各厂界的噪声贡献值在26.
6~53.
6dB(A)之间,预测值昼间在59.
3~65.
6dB(A)之间,预测值夜间在50.
1~55.
7dB(A)之间,项目对四周厂界的预测值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GBl2348-2008)相应标准限值要求.
因此,项目运行后,对周围声环境影响较小.
(4)固废环境影响分析原料筛分系统筛下的不合格料,即碎料属于一般工业固废,产生量为6000t/a,在碎料仓内暂存,经汽运至厂区烧结工序作为原料利用.
项目各除尘系统的除尘灰产生量共3.
47万吨/年,属于一般工业固废.
其中原料除尘系统除尘灰采用气力输送或卸灰阀送至碎料仓一同回用;成品除尘系统和白灰窑除尘系统除尘灰气力输送至成品粉仓.
废润滑油、废液压油与废油桶均为危险废物,暂存于鑫达公司现有的危废暂存间,按GB15562.
2的规定设置警示标志,交有资质单位处置.
综上,项目固废均得到合理处置,不会对环境产生影响.
5、风险分析项目在生产过程中使用高炉煤气,属于易燃易爆物质.
控制操作不当,易发生爆炸事故.
在采用有效的风险防范措施后,环境风险较低.
6、政策符合性与项目相关的设备对比《钢铁工业"十二五"发展规划》和《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录(2010年本)》相关内容,不属于落后、淘汰类设备.
根据《产业结构调整指导目录》(2019年本),项目不在"鼓励类"、"淘汰类"和"限制类"之列,属于允许类项目;《河北省新增限制和淘汰类产业目录(2015年版)》(冀政办发[2015]7号)规定"白灰和石膏制造业禁止新建和扩建(等量置换或脱硫石膏除外)",该项目为产能等量置换项目,符合河北省产业政策.
项目已在迁安市发展改革局备案,备案编号为迁发改备字[2017]23号.
因此,项目的建设符合国家产业政策.
7、总量控制按照《"十三五"生态环境保护规划》,全国实行排放量控制的主要污染物有SO2、NOx、COD和氨氮.
项目无废水外排,废气污染物包括颗粒物、SO2、NOx.
75因此项目需对SO2、NOx进行总量控制.
项目为产能等量置换项目,需拆除1#-8#8座230m3竖窑,建设前后产能相同,且污染物排放标准较之前更加严格,项目采取了更严格的污染治理设施,因此本项目建成后,不改变全厂污染物的总量,全厂污染物排放总量仍为现有排污证副本中载明的许可量,即:SO22056.
663t/a,NOX4104t/a,COD0t/a,NH3-N0t/a.
8、可行性结论河北鑫达钢铁有限公司白灰窑改建(等量置换)项目符合国家产业政策要求,选址合理.
项目在建设和运营过程中对产生的废气、固废、噪声等均采取了合理有效的防治措施,对周围环境的影响程度在可接受的范围内,不会改变周围地区目前的大气、水、声环境质量的现有功能;项目清洁生产达到国内先进水平,具有良好的经济效益、社会效益和环境效益.
因此,在切实落实本环评提出的各项环保措施后,从环保角度分析,该项目建设可行.
二、建议:1、搞好日常环境管理工作,加强环境保护宣传力度,提高职工的环保意识.
2、加强设备管理及日常维护工作,保证环保设施的稳定运行.
3、建设项目根据消防规范及消防部门的有关规定,落实消防措施,保证消防道路及消防水源的贮备,配置相应的消防栓,保证消防安全.
三、建设项目环境保护"三同时"验收一览表建设项目环境保护"三同时"验收一览表见表42.
76表48建设项目竣工环保验收内容一览表内容类型排放源污染物名称防治措施数量/套治理效果验收标准环保投资(万元)大气污染物双膛窑地坑上料颗粒物布袋除尘器+20m排气筒1达标排放DB13/2169-2018中有组织颗粒物10mg/m3、二氧化硫50mg/m3、氮氧化物150mg/m3;厂界无组织颗粒物标准1.
0mg/m3150双膛窑原料转运、筛分、窑前仓、窑顶落料、卸料颗粒物布袋除尘器+20m排气筒1达标排放双膛窑成品转运、筛分、成品仓卸料颗粒物布袋除尘器+30m排气筒1达标排放双膛窑焙烧颗粒物、SO2、NOx布袋除尘器+35m排气筒1达标排放回转窑地坑上料、原料转运颗粒物布袋除尘器+20m排气筒1达标排放回转窑原料筛分颗粒物布袋除尘器+40m排气筒1达标排放回转窑成品冷却、冷却器卸料、成品转运筛分、成品仓中间仓卸料颗粒物布袋除尘器+20m排气筒1达标排放1#回转窑煅烧颗粒物、SO2、NOx布袋除尘器+45m排气筒1达标排放2#回转窑煅烧颗粒物、SO2、NOx布袋除尘器+45m排气筒1达标排放皮带输送颗粒物封闭通廊达标排放石灰石料场颗粒物封闭原料库(168*48)在线监测系统3套,自动监测因子:颗粒物、二氧化硫、氮氧化物,氧含量、烟气流速,烟气温度,烟气含湿量,烟气量水污染物设备间接冷却水SS经冷却塔降温后循环使用2不外排--生活污水COD、SS、氨氮排至厂区污水处理站处理后回用生产不外排--噪声风机、泵类Leq厂房封闭、基础减振、加装消声器厂界达标GB1234-2008中3、4类标准60固体废物原料筛分碎料废料仓内储存,送至厂区烧结工序使用合理处置,不外排GB18599-2001及修改单-除尘装置除尘灰送至烧结工序再利用或送至成品粉仓-设备维护废润滑油、废液压油、废油桶用容器盛放暂存于危废间,交资质单位处置GB18597-2001及其修改单2合计212预审意见:公章经办人:年月日下一级环境保护行政主管部门审查意见:公章经办人:年月日审批意见:公章经办人:年月日注释一、本报告表应附以下、附图:1项目备案信息2迁安市国土资源与规划局关于项目的意见3项目原环评批复4鑫达公司排污许可证正本5环境质量现状监测数据报告6企业名称变更证明附图1项目地理位置图附图2厂区平面布置及周边关系示意图附图3项目平面布置图二、如果本报告表不能说明项目产生的污染及对环境造成的影响,应进行专项评价.
根据建设项目的特点和当地环境特征,应选下列1—2项进行专项评价.
1.
大气环境影响专项评价2.
水环境影响专项评价(包括地表水和地下水)3.
生态影响专项评价4.
声影响专项评价5.
土壤影响专项评价6.
固体废物影响专项评价以上专项评价未包括的可另列专项,专项评价按照《环境影响评价技术导则》中的要求进行.
1、项目名称——指项目立项批复时的名称,应不超过30个字(两个英文字段作一个汉字).
2、建设地点——指项目所在地详细地址,公路、铁路应填写起止地点.
3、行业类别——按国标填写.
4、总投资——指项目投资总额.
5、主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等,应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等.
6、结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论,确定污染防治措施的有效性,说明本项目对环境造成的影响,给出建设项目环境可行性的明确结论.
同时提出减少环境影响的其他建议.
7、预审意见——由行业主管部门填写答复意见,无主管部门项目,可不填.
8、审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复.
1建设项目基本情况项目名称河北鑫达钢铁集团有限公司白灰窑改建(等量置换)项目建设单位河北鑫达钢铁集团有限公司法人代表刘凤国联系人刘建思通讯地址迁安市沙河驿镇上炉村东联系电话15027679598传真邮政编码064400建设地点迁安市沙河驿镇上炉村东(现厂区内)立项审批部门迁安市行政审批局批准文号迁行审投资备字[2017]23号建设性质新建改扩建√技改行业类别及代码白灰和石膏制造(C-3012)占地面积(m2)25000绿化面积(m2)—总投资(万元)13000其中:环保投资(万元)212环保投资占总投资比例1.
63%评价经费(万元)—预期投产日期2021年10月工程内容及规模:前言河北鑫达钢铁集团有限公司(以下称"鑫达公司")始建于2002年,公司原名为"河北鑫达钢铁有限公司",于2019年3月18日进行了变更登记.
厂址位于河北迁安经济开发区,迁安市沙河驿镇上炉村东,中心地理位置坐标北纬:39°54′03″、东经:118°35′01″.
经多年发展,鑫达公司现已成为集烧结、球团、炼铁、炼钢、轧钢等为一体的钢铁联合企业,总资产170余亿元,员工7000余人.
目前,鑫达公司现有600m3麦尔兹白灰窑5座,230m3普通立窑12座、480m3气烧白灰窑4座,共计21座白灰窑.
为提高公司白灰的供应保障能力,降低企业生产成本,为企业提供活性度较高的白灰,鑫达公司2017年拟建600m3节能环保型双膛白灰窑4座(编号为4#-7#),置换现有12座230m3普通立窑中的1#-8#共8座230m3旧式白灰窑产能,该项目于2017年4月17日取得迁安市发展改革局的备案意见,随后鑫达公司委托第三方公司编制了《河北鑫达钢铁有限公司白灰窑改建(等量置换)项目环境影响报告表》,并于2017年6月16日取得迁安市环境保护局的审批意见,文号为迁环表[2017]20号.
2该项目取得环评批复后开始着手建设,目前已建设完成1座600m3节能环保型双膛白灰窑,剩余3座双膛白灰窑尚未建设.
本次拟变更建设内容为"1座双膛窑、2座活性石灰回转窑".
回转窑是活性石灰回转窑的一种,这种回转窑结构先进,低压损的竖式预热器能有效提高预热效果,经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%,且回转窑在煅烧的时候,能正确地控制加水量和加水速度,大大降低了工人的工作量,使得白灰生产安全可控.
项目变更前后产能不发生变化,均为60万吨/年.
项目已取得迁安市行政审批局变更后的备案意见.
根据《中华人民共和国环境影响评价法》第二十四条规定,建设项目的环境影响评价文件经批准后,建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的,建设单位应当重新报批建设项目的环境影响评价文件.
根据《中华人民共和国环境保护法》、《建设项目环境影响评价分类管理名录》(环境保护部令第44号)及生态环境部令第1号,项目属于"十九、非金属矿物制品业-51石灰和石膏制造",应编制环境影响报告表.
受河北鑫达钢铁集团有限公司委托,唐山立业工程技术咨询有限公司承担了该项目的环境影响评价工作,我公司接受委托后,在现场踏勘、初步调查研究和相关资料收集的基础上编写了该项目环境影响报告表.
1、项目名称河北鑫达钢铁集团有限公司白灰窑改建(等量置换)项目.
2、建设单位河北鑫达钢铁集团有限公司.
3、建设性质改建(重新报批).
4、项目投资项目总投资13000万元,其中环保投资212万元,占投资总额的1.
63%.
5、建设地点项目位于河北迁安经济开发区、鑫达公司厂区内现有白灰窑区域,中心坐标为北纬39°53'44.
97"、东经118°34'56.
86".
从全厂布置来说,项目所处的白灰区域位于厂区南部,烧结料场东侧,麦尔兹白灰窑西、北侧,8万m3煤气柜西南侧.
距离项目最近的敏感点为南侧168m(与项目距离)的代庄村.
36、项目产业政策及规划符合性对比《钢铁工业"十二五"发展规划》和《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录(2010年本)》相关内容,项目选用的白灰窑不属于落后、淘汰类设备.
根据《产业结构调整指导目录》(2019年本),项目不在"鼓励类"、"淘汰类"和"限制类"之列,属于允许类项目;《河北省新增限制和淘汰类产业目录(2015年版)》(冀政办发[2015]7号)规定"白灰和石膏制造业禁止新建和扩建(等量置换或脱硫石膏除外)",项目等量置换的230m3白灰窑单座生产能力为230t/d.
1-8#8座230m3立窑总产能为60.
72万t/a,新建白灰回转窑2座和双膛窑1座,设计年产活性白灰60万吨,项目为产能等量置换项目,符合河北省产业政策.
项目已于2020年6月13日在迁安市行政审批局备案,文号为"迁行审投资备字[2017]23号",因此项目建设符合国家及地方产业政策.
7、生产规模项目设计年产60万吨活性白灰(等量置换),具体情况如下.
表1活性白灰产能情况表主要装备单位数量单日产能/吨年生产天数/天年产能/万吨双膛窑座145033015回转窑座2136033045合计608、建设内容拆除现有1#-8#共8座230m3白灰窑(产能60.
72万吨),在公司院内拟建设2座回转窑和1座活性白灰双膛窑,主要建设原料受料槽、皮带通廊、筛分楼、窑前仓、白灰窑基础(包括液压站)、回转窑基础、成品仓、除尘风机基础、风机房、配电室及中控室、料棚等,建筑面积25000m2;购置安装原料筛分系统、回转窑系统、高低压配电系统、双膛窑系统、除尘系统、电气及自动化系统及配套公辅设施等.
项目建成后,年产活性白灰60万吨.
项目组成见表2.
表2项目组成一览表组成类别工程内容备注主体工程2座白灰回转窑和1座白灰双膛窑,产能共60万吨/年1座双膛窑已建设完成储运工程原料场共用,回转窑所用的小渣料和双膛窑所用的大渣料在料库内分区储存-4辅助工程回转窑液压站1座、循环水系统1座等-双膛窑液压站1座,循环水系统1座-公用工程供水厂区现有水源-供电厂区供电电网-供气厂区高炉煤气管道-环保单元废气双膛窑共4套除尘系统;回转窑共5套除尘系统-废水循环水系统共2座,冷却水降温后循环使用不外排-噪声基础减震、厂房隔声、消音器-固废一般固废送至成品系统或厂区烧结工序再利用;危险废物(废润滑油、废液压油和油桶在厂区现有危废间储存,再交由资质单位处置)-主要建、构筑物一览表见表3.
表3主要建、构筑物一览表项目名称单位数量建筑面积(m2)结构形式备注双膛窑(已建成)原料受料槽座170钢筋混凝土结构-原料转运站座130钢筋混凝土结构-原料筛分楼座150钢混框架结构-窑前仓个152.
5框架为钢筋混凝土结构,仓体锥段为钢结构210m3风机房及配电室座1210钢混框架结构2层高配室及主控室(含液压站)座1133钢混框架结构2层成品转运站座272钢混框架结构-成品粉仓个1100钢筋混凝土结构φ8.
5m成品块仓个1100钢筋混凝土结构φ8.
5m回转窑2座共用(新建)原料受料槽座1116钢筋混凝土结构-原料转运站座145钢筋混凝土结构含碎料仓原料筛分楼座174钢筋混凝土结构-窑头厂房座11080砼框架-水泵房座172砖混结构-生产水池(防渗)座120现浇混凝土75m3循环水池(防渗)座136现浇混凝土65m3成品块仓个2266钢筋混凝土结构1500m3、φ12m成品粉仓个2266钢筋混凝土结构1500m3、φ12m成品筛分楼座1108钢筋混凝土结构含中间仓封闭料库座18065钢筋混凝土+钢结构H=10m510、主要生产设施双膛窑主要设施见表4,回转窑主要设施见表5.
表4双膛窑主要设施一览表序号设备名称规格型号单位数量1原料筛分系统(150t/h)1.
1电机Y132M2-6,90r/min台21.
2激振器ZYQ2-130-6,激振力130kN台21.
3三通分料器DSF20F45,口径200*400台11.
4翻板机电机Y90L-4,1400r/min台32循环水系统2.
1循环水泵150m/h,h=28m(一备一用)台22.
2循环水池含冷却塔座13原料成品系统3.
1原料皮带机B600,约25m套13.
2振动给料机50t/h套13.
3出灰皮带机B800,V=0.
8m/s,输送量50t/h,耐温200℃,约25m台13.
4仓壁振动器ZFB-15台24上料系统4.
1称量斗非标设备,5m套14.
2上料小车非标设备,容积3.
5m套14.
3料车卷扬系统最大卷扬能力100KN,卷扬速度30m/min套15窑体系统5.
1窑顶称量斗非标设备,7.
5m个15.
2旋转料斗非标设备,液压升降,电机旋转套25.
3可逆皮带机DT75-650,V=0.
8m/s,输送量100t/h套15.
4振动给料机TZG-70-120套15.
5窑密封闸门φ1000非标设备,液压驱动升降及旋转套25.
6回转提升机构非标设备套25.
7布料器非标设备套25.
8料位器非标设备,液压驱动重锤升降套25.
9窑换向闸阀φ1220非标,液压驱动套35.
10空气炮100L套25.
11窑顶电动葫芦CD1-3t套15.
12往复式出灰机非标设备套25.
13卸料密封闸门非标设备套265.
14卸料漏斗非标设备套25.
15出灰振动给料机ZG-50,给料能力50t/h,槽长1000mm台25.
16煤气点火系统—套15.
17点火烧嘴—套16窑体风系统6.
1助燃罗茨风机转速:980r/min,流量:141m/min,升压:45KPa台36.
2成品冷却罗茨风机转速:980r/min,流量:143.
5m/min,升压:39.
2KPa台36.
3喷枪冷却罗茨风机转速:1450r/min,流量:43.
3m/min,升压:55KPa台27液压系统7.
1液压站台17.
2液压阀台4WE16E/DC24V套27.
3空压机一备一用个27.
4微热再生干燥装置个28除尘系统8.
1长袋脉冲除尘系统140000m/h,3000Pa,2930m2,设计温度220℃,覆膜氟镁斯高温滤料台18.
2岗位布袋除尘系统60000m/h,1250m2,防油防水覆膜针刺毡套39电气仪表及自动化9.
1低压供配电系统-套19.
2PLC控制系统-套19.
3热工仪表检测系统-套110在线监测10.
1在线监测设备套1表52座回转窑主要设施一览表序号设备名称规格型号单位数量1原料上料系统(两套窑共用)1.
1振动给料机300t/h台21.
21#皮带机B1000,~11m,300t/h台11.
32#皮带机B1000,~24m,300t/h台11.
43#皮带机B1000,~127m,300t/h台11.
5振动筛300t/h台11.
64#皮带机B1000,~52m,300t/h台12循环水系统(两套窑共用)2.
1循环水泵100m/h(一备一用)台23焙烧系统(两套窑数量)73.
1预热器液压站泵、电磁阀优选ATOS、力士乐套23.
2预热器主体非标设备,容积3.
5m套23.
3顶部料仓-套23.
4加料皿-套23.
5回转窑φ4.
88*70m套23.
6冷却器(碳钢)-套23.
7窑头冷却风机-套23.
8二次风机80000m3/h套24除尘系统(两套窑数量)4.
1窑尾除尘器290000m3/h,220~250℃,~7700m2套24.
2窑尾除尘风机290000m3/h套24.
3窑尾除尘灰气体输送套24.
4岗位布袋除尘系统80000m/h,1660m2,防油防水覆膜针刺毡套24.
5岗位布袋除尘系统40000m/h,830m2,防油防水覆膜针刺毡套15成品系统(两套窑共用)5.
1链斗机135t/h长度~52m台15.
2链板机135t/h长度~28m台15.
3斗提机135t/h长度~38m台154振动筛135t/h、筛孔15mm台15.
5块料皮带机B1000,25m,135t/h套25.
6卸料阀-台35.
7输送通廊约35m套16电气仪表及自动化(两套窑共用)6.
1高压供配电系统-套16.
2低压供配电系统-套16.
3PLC控制系统TG6控制柜,PLC选用西门子S7-315CPU+ET200M产品套16.
4热工仪表检测系统-套17在线监测7.
1在线监测设备套211、原辅材料、能源消耗(1)原辅材料、能源消耗情况项目主要原料为石灰石和氮气,所用能源主要为水、电能和高炉煤气.
项目主要原辅材料及能源消耗情况见表6.
8表6主要原辅材料及能源消耗估算表项目名称单位数量(置换前)数量(置换后)来源原料石灰石万t/a120120主要成分为CaO,外购辅料氮气万m3/a8002937.
6厂内制氧厂润滑油t/a0.
50.
5外购桶装液压油t/a0.
50.
5外购桶装燃料高炉煤气亿m3/a2.
522.
52由公司高炉煤气管网供给,用于双膛窑和回转窑能源新鲜水m3/a37953795厂内水网电万kWh/a3811.
53272.
56厂内10KV电源(2)石灰石入厂条件为满足产品品质,石灰石需要达到一定的条件.
石灰石的成分如表7所示.
表7原料石灰石性能指标表(%)白灰窑CaOSiO2MgOSH2O粒度要求双膛窑≥52≤1.
2≤2≤0.
03≤4粒度要求为40-80mm,其中大于80mm和小于40mm的不大于5%回转窑≥52≤1.
5≤3≤0.
03-粒度要求为15-40mm,其中大于40mm和小于15mm的不大于10%≥46≤2.
5≤8≤0.
03-(3)燃料双膛窑和回转窑燃料均为厂内经过脱硫净化的高炉煤气,通过管道输送至项目所在地,煤气成分见表8.
表8高炉煤气成分一览表名称CO(%)CO2(%)H2(%)CH4(%)CmHm(%)N2(%)O2(%)总硫(mg/m3)高炉煤气29.
1115.
390.
84》的通知》(冀政字[2018]23号),本项目不在划定的生态保护红线范围内,迁安市生态保护红线见图3.
13图3迁安市生态保护红线图(局部截图)(4)准入清单①产业政策准入要求拟建工程不属于《产业结构调整指导目录》(2019年本)、《河北省新增限制和淘汰类产业目录(2015年版)》、《河北省禁止投资的产业目录(2014年版)》中限制类与淘汰类.
迁安市行政审批局以"迁行审投资备字[2017]23号"对项目给予备案,因此拟建工程建设符合国家产业政策.
②开发区负面准入清单根据《河北迁安经济开发区总体规划修编调整(2018-2030年)环境影响报告书》项目与负面清单的符合性见表9.
表9项目与开发区负面清单符合性分析类别负面清单项目情况符合性河北迁安经济开发区增加炼钢、炼铁、焦化、玻璃产能的项目(等量置换或减量置换除外);不涉及符合禁入新建涉重金属项目(锌除外);不涉及符合禁入新建高耗水项目;项目为产能减量置换项目,项目的实施不新增全厂新水用量符合西沙河两侧禁入涉及有毒有害危险化学品且其地表水环境风险不可控的项目.
经分析,项目风险可控.
符合项目位置14煤化工及钢铁建材产业区增加钢铁、焦化、平板玻璃产能的项目(减量置换除外);不涉及符合铁合金冶炼(产能置换除外);不涉及符合独立热轧项目;不涉及符合涉及重金属重点行业的有重金属排放的项目;不涉及符合新建的属于《产业结构调整指导目录(2011年本)(2013年修正)》中的"限制类"和"淘汰类"项目.
项目不属于《产业结构调整指导目录(2019年本)》中限制类与淘汰类;符合根据上述分析,项目符合"三线一单"要求.
与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题:鑫达公司现有主要生产装备有:96m2带式烧结机2台、160m2步进式烧结机5台,14m2竖炉2座、16m2竖炉2座,580m3高炉1座、1080m3高炉4座,80吨转炉2座、120吨转炉2座,230m3竖窑12座、480m3竖窑4座、600m3麦尔兹窑5座;全连轧棒材生产线2条、精品棒材生产线2条、H型钢生产线1条、650mm热轧带钢生产线1条,52万吨/年的废钢破碎生产线1条,5.
25万吨/年的轻薄废钢压块生产线1条,66万吨/年矿渣微粉生产线2条,50MW煤气发电机组3套、100MW煤气发电机组2套,8000m3/h制氧机组2套、15000m3/h制氧机组2套、30000m3/h制氧机组2套,30万m3高炉煤气柜1座、5万m3转炉煤气柜1座、8万m3转炉煤气柜1座.
根据《关于加快推进全省钢铁行业环保提标治理改造和达标验收进程衔接排污许可证核发工作的通知》(冀环办发[2017]81号)和《关于做好我市钢铁行业排污许可申请与核发管理工作的通知》(唐环发[2017]29号)中相关要求,鑫达公司于2017年9月按照《排污许可证申请与核发技术规范钢铁工业》(HJ846-2017)中要求完成河北省排放污染物许可证网上申报工作.
鑫达公司于2019年提交了排污许可证变更申请(增加精品棒材、H型钢、100MW发电、废钢破碎生产线、650mm轧钢生产线、3座600m3麦尔兹窑及2条矿渣微粉生产线),并于2019年7月取得变更后的排污许可证,证书编号:91130283743423645P001P,排污证有效期限:自2017年09月7日起至2020年9月6日止.
项目等量置换的1#-8#8座230m立窑总产能60.
72万t/a,已纳入企业排污许可证管理.
1、现有相关工程污染情况151#-8#窑现主要污染物的排放情况如下:(1)废气现有1#-8#230m立窑在原料系统、焙烧过程和成品储运过程中均有废气产生,在各产尘点设集气罩,1#-4#230m立窑共设置1套"布袋除尘器+20m排气筒",5#-8#230m立窑共设置1套"布袋除尘器+20m排气筒".
根据唐山德禹(2017)环检第209号监测报告,1#-4#230m立窑颗粒物最大排放浓度27.
1mg/Nm3,SO2最大排放浓度9.
20mg/Nm3,NOX最大排放浓度62.
3mg/Nm3,5#-8#230m立窑颗粒物最大排放浓度28.
6mg/Nm3,SO2最大排放浓度10.
7mg/Nm3,NOx最大排放浓度63.
8mg/Nm3,二氧化硫和氮氧化物满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018),颗粒物排放浓度不能达标,已识别为环境问题.
厂界颗粒物排放浓度在0.
251-0.
412mg/Nm3,排放量为4.
0t/a.
满足《钢铁工业大气污染物排放标准》(DB13/2169-2018)厂界无组织排放浓度限值,即颗粒物500~800>100高于本体建筑3m以上最低允许高度,m4535注:排气筒高度不低于15m2、噪声施工期场界噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)中的相应标准.
项目营运期南、北厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准;东厂界、东南厂界、西厂界执行4类标准.
表19厂界噪声执行标准限值类别项目标准值单位标准名称施工期昼间70dB(A)《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)夜间55营运期3类昼间65dB(A)南、北厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》夜间5531(GB12348-2008)3类标准;东、东南、西厂界执行4类标准.
4类昼间70夜间553、固体废物一般固废执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及修改单;危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单.
总量控制指标按照《"十三五"生态环境保护规划》,全国实行排放量控制的主要污染物有SO2、NOx、COD和氨氮.
项目无废水外排,废气污染物包括颗粒物、SO2、NOx.
因此项目需对SO2、NOx进行总量控制.
项目为产能等量置换项目,依照《工业污染物产排污系数手册》中白灰和石膏制造业(3112)产排污系数表,得出双膛白灰窑焙烧产生的废气量为8.
052*108m3/a,回转窑焙烧产生的废气量为2.
6*109m3/a,排放标准执行《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)2、表3中排放限值.
通过核算得出改建后石灰窑污染物核算量见表20.
表20石灰窑废气污染物总量核算一览表污染物名称污染物排放量(t/a)河北鑫达钢铁集团有限公司白灰窑改建(等量置换)项目SO2170.
26NOX510.
78COD0氨氮0核算公式污染物排放量(t/a)=排放标准值(mg/L)*废水量(m3/d)*生产时间(d/a)/106污染物排放量(t/a)=排放标准值(mg/m3)*排气量(m3/d)*生产时间(d/a)/109项目为产能等量置换项目,需拆除1#-8#8座230m3竖窑,建设前后产能相同,且污染物排放标准较之前更加严格,项目采取了更严格的污染治理设施,因此本项目建成后,不改变全厂污染物的总量,全厂污染物排放总量仍为现有排污证副本中载明的许可量,即:SO22056.
663t/a,NOX4104t/a,COD0t/a,NH3-N0t/a.
32建设项目工程分析工艺流程简述一、施工期本工程施工期主要进行旧设备拆除、平整施工场地、基础建设、建筑施工击部分工作,项目使用商品混凝土,不设搅拌站.
对环境的影响主要表现为:施工过程产生的扬尘、施工废水、施工噪声、建筑垃圾以及施工人员的生活排污等.
项目施工工艺流程及产排污节点详见图4.
图5施工期工艺流程及产排污节点图二、营运期项目建设白灰窑包括双膛白灰窑和回转窑两种,两种白灰窑的原理有所区别,生产工艺流程基本一致,因此本次仅对两种白灰窑的原理分别介绍,工艺流程不再重复说明(有区别时分开介绍).
1、双膛白灰窑原理介绍由于石灰石在煅烧初期分解需要吸收大量的热量,随着物料的下移,石灰石逐步分解,石灰石需要吸收的热量就逐渐降低,而且在煅烧结尾阶段,为了避免白灰的过烧,必须大幅度降低石灰石的吸热率,只有在这种条件下才能煅烧出高活性度的白灰.
双膛式高活性白灰竖窑就是基于以上煅烧原理下的一种理想的窑型.
在窑膛A煅烧时,助燃空气和燃料在窑膛A中与物料并流,使最热的火焰与温度较低且吸收热量最大的物料接触,相对温度较低的燃烧气体与逐步煅烧好的物料接触,以达到均匀煅烧的条件,且取得很好的热效率,燃烧后的产物与物料分解出的CO2经连接通道进入蓄热膛B.
此时窑膛B作为蓄热膛,窑膛中的石灰石从废气中吸收热量,同时使废气冷却到较低温度,物料积蓄的热量,在下一个周期时用于加热参加燃烧之前的助燃空气,在这种情况下,窑膛A为燃烧并流窑膛,33窑膛B为蓄热窑膛,下一个周期窑膛A和窑膛B相互轮换,即窑膛A成为蓄热窑膛,窑膛B为燃烧窑膛,如此循环往复,石灰石得以连续煅烧.
2、回转窑煅烧原理介绍回转窑属于回转圆筒类设备.
筒体内有耐火砖衬及换热装置,以低速回转;物料与热烟气一般为逆流换热,物料从窑的高端(又称冷端或窑尾端)加入.
由于筒体倾斜安装,在回转时,窑内物料在沿周向翻滚的同时沿轴向移动.
燃烧器在低端(又称热端或窑头端)喷入燃料,烟气由高端排出.
物料在移动过程中得到加热,经过物理与化学变化,成为合格产品从低端卸出.
3、工艺流程分析活性白灰生产工艺由石灰石供应、焙烧及白灰卸料和白灰筛分等主要工序组成,各工序生产工艺流程如下:(1)石灰石供应石灰石由汽车运输进厂后在石灰石料区储存,其中粒度较大的渣料在料场西侧堆存用于双膛窑,粒度较小的渣料在料场东侧堆存用于回转窑.
原料运输车辆车斗采用苫布苫盖,苫布边缘至少要遮住槽帮上沿以下15cm,原料运输车辆出厂前进入厂内洗车平台.
石灰石经原料受料槽、振动给料机和皮带机输送至原料转运站,再经转运皮带送至振动筛进行筛分,筛下料(双膛窑≤40mm、回转窑≤15mm)经胶带机送至碎料仓内,通过碎料仓底部的放料装置装车,运至烧结工序使用,粒径合格的石灰石(筛上料)通过皮带称计量后分别送至双膛窑的窑前仓和回转窑预热器顶部料仓.
排污情况:地坑上料废气、筛分废气、转运废气、碎料仓废气.
双膛窑上料:粒径合格的石灰石通过三通分料阀分料后,再经原料皮带机,经封闭的廊道将筛分过的石灰石分别送入各窑的窑前仓,经原料仓底的振动给料机装入称量斗,经称量斗称量后装入上料小车.
上料小车由料车卷扬机系统提升至窑顶卸料.
石灰石料首先倒入窑顶料仓,然后经振动给料机、可逆皮带机、分别送给两个旋转底开式料斗后,经过装料阀门进入白灰窑窑膛内煅烧.
回转窑上料:回转窑竖式预热器受料仓中的物料经加料管送入预热器内的18个预热箱体内,石灰石在预热箱体在缓慢下移,并经1000~1100℃的窑尾热气34预热到900℃左右,达到部分分解的石灰石经预热器上的液压推杆推动,通过加料室进入到回转窑内进行煅烧.
排污情况:窑前仓落料过程、称量落料过程、窑顶落料过程废气.
(2)石灰石焙烧白灰窑运行的每一环节之间都用计算机联网控制,实行自动化操作.
每台设备配有就地控制箱,能够实现远程和本地切换操作.
在储运的全过程中,所有落料点均设置集气罩,经布袋除尘器除尘,达到清洁生产目的.
石灰石焙烧反应方程为:CaCO3==CaO+CO2↑.
双膛窑焙烧:石灰石从窑顶料仓进入竖窑内部煅烧,燃料为高炉煤气,高炉煤气通过煤气阀门组后,进入到炉体煤气围管,再经由各个带有阀门的支路为窑顶支嘴供气,进入窑内燃烧.
并流蓄热式双膛白灰窑有两个窑膛,两个窑膛交替轮流煅烧和预热矿石,在两个窑膛的煅烧带底部之间设有连接通道彼此连通,约每隔12分钟换向一次以变换窑膛的工作状态.
在操作时,两个窑膛交替装入石灰石,高炉煤气分别由两个窑膛的上部送入,通过设在预热带底部的多支喷枪使燃料均匀地分布在整个窑膛的断面上,使原料矿石得到均匀的煅烧,煅烧温度在1250~1300℃.
煅烧产品在整个燃烧循环期间不断地从两个筒内卸出,通过卸料台进入压力料斗.
冷却空气不断地从两窑筒底部引入,使白灰在被排至白灰储存料斗前温度降低.
在换向期,当窑体解压后,白灰从储存料斗中排入到出料皮带机上.
项目双膛窑膛窑体积为600m3,膛窑最大焙烧量为6.
87t/次,450t/d,一次生产周期为24min.
为满足最佳活性石灰质量,燃烧室经设备系统调节空气和燃料的空燃比,可获得最佳的燃烧参数,一定程度上能够降低氮氧化物的排放.
回转窑焙烧:经过预热后的石灰石送至回转窑内煅烧,燃料为高炉煤气,物料在窑内轴向运动的同时也作径向运动,处于翻滚状态.
辐射、对流、传导三种热交换同时进行,使整个煅烧过程非常均匀,窑头、窑尾均为微负压操作.
回转窑采用两档支承结构.
该结构较三档或多档形式更加简单,设备重量轻,直线型好,运转灵活,制造安装费用降低,运转过程中调整也相对简单,窑头、窑尾密封采用内置鱼鳞片形式,系统漏风系数降低,密封效果更加显著.
煅烧后的热石35灰在竖式冷却机内冷却,冷却空气由二次风机提供,二次风机提供的冷却空气一方面能把进入冷却器的石灰温度急剧降到200℃以下,而且该部分冷却空气在冷却热石灰的同时也被加热到600℃以上,作为燃烧系统的助燃空气.
项目每套回转窑窑体积为1300m3,倾斜度3.
5%(正弦),最大焙烧量为71t/次,最大产量为680t/d.
为满足最佳活性石灰质量,燃烧室经设备系统调节空气和燃料的空燃比,可获得最佳的燃烧参数,一定程度上能够降低氮氧化物的排放.
排污情况:焙烧烟气、冷却废气、卸料废气及设备噪声.
(3)白灰卸料及储存双膛窑卸料:双膛窑窑体解压并落料,设在窑底料仓的振动给料机把白灰送入耐热胶带机,由皮带转运至筛分工序,经筛分后,筛上块灰经皮带机统一送入成品仓内,定期由汽车运至炼钢厂利用.
筛下粉灰经仓下胶带机送至成品粉仓内.
成品振动筛筛孔尺寸为10mm.
回转窑卸料:冷却后的石灰经竖式冷却机下部的振动卸料机卸出,然后经由链斗机、链板机、斗提机转运到成品仓顶部,经过仓顶的振动筛筛分后筛上石灰经皮带机送入成品块仓,筛下粉灰进入中间仓.
成品振动筛筛孔尺寸为15mm.
项目产品密闭输送至封闭运输车辆内,随后运输至烧结或炼钢区.
排污情况:成品转运、筛分废气、粉灰仓、成品粉仓、中间仓落料废气.
图6双膛窑活性白灰工艺流程及排污节点图36图7回转窑活性白灰工艺流程及排污节点图项目排污节点及防治措施情况汇总如下:表21排污节点及防治措施一览表类别装备排污节点污染物防治措施废气双膛窑地坑上料颗粒物集气罩+布袋除尘器+20m排气筒P1原料转运颗粒物集气罩+布袋除尘器+20m排气筒P2原料筛分颗粒物窑前仓颗粒物窑顶落料颗粒物窑体卸料颗粒物成品转运颗粒物集气罩+布袋除尘器+30m排气筒P3成品筛分颗粒物成品粉仓卸料颗粒物成品块仓卸料颗粒物双膛窑焙烧颗粒物、SO2、NOx集气管道++布袋除尘器+35m排气筒P4回转窑地坑上料颗粒物集气罩+布袋除尘器+20m排气筒P5原料转运颗粒物原料筛分颗粒物集气罩+布袋除尘器+40m排气筒P6成品冷却颗粒物进入回转窑作为助燃空气冷却器卸料颗粒物集气罩+布袋除尘器+20m排气筒P7成品转运颗粒物成品筛分颗粒物中间仓卸料颗粒物成品块仓卸料颗粒物成品粉仓卸料颗粒物1#回转窑煅烧颗粒物、SO2、NOx集气管道+(原料预热后)布袋除尘器+45m排气筒P81#预热器料仓落料颗粒物2#回转窑煅烧颗粒物、SO2、集气管道+(原料预热后)布袋除尘器37NOx+45m排气筒P92#预热器料仓落料颗粒物原料储存颗粒物封闭库房皮带输送颗粒物封闭通廊废水设备间接冷却水SS、温度冷却塔、循环水池生活污水COD、氨氮等经污水管网进入厂区污水处理站初期雨水pH初期雨水经收集进入厂区污水处理站处理后回用噪声主体设备及配套风机、泵等A声级厂房隔声、基础减振、消音器固体废物原料筛分碎料汽运至厂区烧结工序各点位除尘系统除尘灰回用于烧结工序做原料生活垃圾生活垃圾定期清运主要污染工序:1、施工期主要污染工序:(1)废气:施工过程中拆除现有8座竖窑,平整场地、基础建设和建筑施工过程中产生扬尘,主要污染物为颗粒物废气,无组织排放.
(2)废水:施工期间废水包括建筑废水及生活污水,主要污染物为SS、COD、氨氮.
(3)噪声:施工期的噪声主要来源于施工作业机械及运输车辆在使用中产生的机械噪声.
(4)固体废物:施工期产生建筑垃圾和施工人员的生活垃圾.
2、营运期主要污染工序:(1)废气:在筛分、窑前仓、称量、窑顶落料、窑体卸料、成品筛分、粉灰仓、成品粉灰仓、成品罐仓的落料均会产生颗粒物;焙烧过程会产生焙烧烟气,主要污染物为颗粒物、SO2和NOX.
(2)废水:设备冷却水、生活污水以及初期雨水.
(3)噪声:噪声源主要噪声设备(风机、泵)产生的噪声.
(4)固体废物:碎料、除尘灰、废润滑油、废液压油及油桶.
38项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源(编号)污染物名称处理前产生浓度及产生量排放浓度及排放量大气污染物原料区颗粒物2.
95t/a1.
18t/a双膛窑地坑上料颗粒物6000mg/m32851.
2t/a6mg/m32.
85t/a原料转运、筛分、窑前仓、窑顶落料、卸料颗粒物6000mg/m32851.
2t/a6mg/m32.
85t/a成品转运、筛分、成分仓卸料颗粒物6000mg/m32851.
2t/a6mg/m32.
85t/a焙烧颗粒物1842.
7mg/m32043.
15t/a1.
84mg/m32.
04t/aSO22.
74mg/m32.
21t/a1.
10mg/m30.
884t/aNOx21.
42mg/m317.
25t/a21.
42mg/m317.
25t/a回转窑地坑上料、原料转运颗粒物5000mg/m33168t/a5.
0mg/m33.
168t/a原料筛分颗粒物6000mg/m32280.
96t/a6mg/m32.
28t/a成品冷却、冷却器卸料、成品转运筛分、成品仓中间仓卸料颗粒物5000mg/m33168t/a5.
0mg/m33.
168t/a1#窑焙烧颗粒物3378mg/m37758.
9t/a3.
38mg/m37.
76t/aSO22.
55mg/m33.
31t/a1.
02mg/m31.
324t/aNOx19.
9mg/m325.
875t/a19.
9mg/m325.
875t/a2#窑焙烧颗粒物3378mg/m37758.
9t/a3.
38mg/m37.
76t/aSO22.
55mg/m33.
31t/a1.
02mg/m31.
324t/aNOx19.
9mg/m325.
875t/a19.
9mg/m325.
875t/a水污染物设备间接冷却水经冷却塔降温后循环利用不外排生活污水进入厂区污水处理站处理后回用不外排初期雨水初期雨水经收集进入厂区污水处理站处理后回用不外排固体废物碎料废料仓内储存,送至烧结工序使用合理处置,不外排除尘灰送至烧结工序利用或送至成品粉仓废润滑油、废液压油用容器盛放暂存于危废间,交资质单位处置废油桶噪声主要噪声源为风机、泵类、液压机等设备运行时产生的噪声,噪声源强为75~100dB(A).
主要生态影响(不够时可附另页):项目在现有白灰窑区域建设,无地表裸露区,对生态环境无影响.
39环境影响分析施工期环境影响简要分析:1、水环境影响分析施工期废水主要来自施工人员的生活废水,施工人员约30人.
项目不设施工营地,无宿舍、食堂、洗浴等生活设施,生活废水产生量较小,污染物主要是SS和COD,排入现有化粪池内处理,处理后排入厂内管网综合利用,不外排,对地表水和地下水环境无影响.
2、大气环境影响分析废气主要为拆除现有8座230m3竖窑,施工场地平整、弃土堆、白灰、进出车轮带泥沙、水泥搬运等场地和工序产生的扬尘.
为最大限度的控制施工扬尘对周围环境的不利影响,本评价要求建设单位严格执行《住房城乡建设部办公厅关于印发建筑工地施工扬尘专项治理工作方案的通知》(建办督函[2017]169号)、《关于强力推进大气污染综合治理的意见》(中共河北省委河北省人民政府办公厅2017年3月30日,冀发[2017]7号)、《河北省建筑施工扬尘防治强化措施18条》、《施工场地扬尘排放标准》(DB13/2934-2019)、《河北省人民代表大会常务委员会关于加强扬尘污染防治的决定》(2018年10月19日河北省第十三届人民代表大会常务委员会第六次会议通过)、《河北省扬尘污染防治办法》的有关规定,本项目施工期采取如下防治措施:(1)施工单位必须在施工现场出入口明显位置设置扬尘防治公示牌,内容包括建设、施工、监理及监管等单位名称、扬尘防治负责人的名称、联系电话、举报电话等.
(2)项目在拆除作业时应严格按照《企业拆除活动污染防治技术规定(试行)》(环保部公告2017年第78号)的相关要求做好防护工作,拆除作业过程中进行洒水、喷淋、喷雾降尘,拆除作业时,在四周设置硬质封闭围挡及醒目警示标志,严禁敞开式拆除.
拆除现场的建筑垃圾及时清运,不能及时清运的,要集中堆放,严密覆盖,湿法作业100%.
(3)施工现场必须连续设置硬质围挡,围挡应坚固、美观,严禁围挡不严或敞开式施工.
城区主干道两侧的围挡高度不低于2.
5米,一般路段高度不低于1.
8米.
40(4)施工现场出入口和场内施工道路、材料加工堆放区、办公区、生活区必须采用混凝土硬化或用硬质砌块铺设,硬化后的地面应清扫整洁无浮土、积土,严禁使用其他软质材料铺设.
(5)施工现场出入口必须配备车辆冲洗设施,设置排水、泥浆沉淀池等设施,建立冲洗制度并设专人管理,严禁车辆带泥上路.
(6)施工现场出入口、加工区和主作业区等处必须安装视频监控系统,对施工扬尘实时监控.
(7)施工现场集中堆放的土方和裸露场地必须采取覆盖、固化或绿化等防尘措施,严禁裸露.
(8)基坑开挖作业过程中,四周应采取洒水、喷雾等降尘措施.
(9)施工现场易飞扬的细颗粒建筑材料必须密闭存放或严密覆盖,严禁露天放置;搬运时应有降尘措施,余料及时回收.
(10)施工现场必须使用商品混凝土、预拌砂浆,严禁现场搅拌.
(11)施工现场运送土方、渣土的车辆必须封闭或遮盖严密,严禁使用未办理相关手续的渣土等运输车辆,严禁沿路遗撒和随意倾倒.
(12)建筑物内应保持干净整洁,清扫垃圾时要洒水抑尘,施工层建筑垃圾必须采用封闭式管道或装袋用垂直升降机械清运,严禁凌空抛掷和焚烧垃圾.
(13)施工现场的建筑垃圾必须设置垃圾存放点,集中堆放并严密覆盖,及时清运.
生活垃圾应用封闭式容器存放,日产日清,严禁随意丢弃.
(14)施工现场必须建立洒水清扫抑尘制度,配备洒水设备.
非冰冻期每天洒水不少于2次,并有专人负责.
重污染天气时相应增加洒水频次.
(15)建筑工程主体外侧脚手架及临边防护栏杆必须使用符合标准的密目式安全网封闭施工,并保持整洁、牢固、无破损.
(16)遇有4级以上大风或重污染天气预警时,必须采取扬尘防治应急措施,严禁土方开挖、土方回填、房屋拆除、材料切割、金属焊接、喷涂或其他有可能产生扬尘的作业.
(17)建设单位必须组织相关单位做好工程外管网及绿化施工阶段的扬尘防治工作.
(18)鼓励施工现场在道路、围墙、脚手架等部位安装喷雾或喷雾等降尘装置;41鼓励在施工现场安装空气质量检测仪等装置.
项目占地约2.
5公顷,根据《施工场地扬尘排放标准》(DB13/2934-2019)在施工现场设置4个施工场地扬尘监测点,监测点位宜设置于施工区域围栏安全范围内,可直接监控施工场地主要施工活动.
监测点位不宜轻易变动,以保证监测的连续性和数据的可比性.
监测点位宜优先设置于车辆进出口处.
监测点数量多于车辆进出口数量时,其它监测点位应结合常年主导风向,设置在工地所在区域主导风向下风向的施工场地边界,兼顾扬尘最大落地浓度.
采取以上污染防治措施后,施工场地边界PM10排放浓度满足《施工场地扬尘排放标准》(DB13/2934—2019)限值要求,80g/m3,对周边大气环境影响很小.
3、声环境影响分析(1)噪声源强施工期噪声包括各种建筑机械和运输车辆噪声.
项目以人工挖孔桩为主,不使用打桩机.
建筑机械作业产生的噪声值较大,据《建筑声学设计手册》(中国建筑工业出版社)并经过类比分析得到主要噪声源及源强见表22.
表22施工期主要施工机械噪声表(距声源5米处)施工机械名称装载机挖掘机推土机混凝土振捣器运输车辆噪声源强dB(A)8092809770(2)噪声影响预测为了预测噪声对周围环境影响程度,以噪声点声源的距离衰减公式进行计算:点声源噪声衰减公式为:L(r)=L(r0)-20lgr/r0式中:L(r)-预测点处所接受的A声级;L(r0)-参考点处的声源A声级;r-声源至预测点的距离,m;r0-参考位置距离,m,本项目取5m;经计算,施工机械在不同距离处的噪声贡献值见表21.
42表23施工机械在不同距离处的噪声贡献值序号机械不同距离处的噪声贡献值[dB(A)]40m60m100m150m300m400m500m1装载机484440363028262挖掘机605652484240383推土机484440363028264混凝土振捣器656157534745435运输车辆38343026201816(3)噪声值达标分析由上可知,昼间施工机械噪声贡献值在约40m处满足施工期噪声相关标准,夜间在150m处可满足标准.
距项目最近的声环境敏感点东南侧168m代庄村,项目施工对其影响较小.
4、固体废物环境影响分析施工期固体废弃物主要来源于工程弃方及施工人员生活垃圾.
生活垃圾经收集后袋装送环卫部门处理;所产生的弃方全部用于场地土地平整及筑路填方,因此不会对周围环境产生影响.
5、生态环境影响分析本项目为改建项目,位于鑫达钢铁公司内原白灰窑区域,现状无裸露土壤和明显的动、植物,因此施工期对生态环境无影响.
43营运期环境影响分析:1、大气环境影响预测与分析废气污染源有白灰窑上料、原料转运、筛分、窑体上料、冷却、成品卸料、成品转运、成品仓落料等过程的废气,污染因子为颗粒物;白灰窑煅烧烟气,污染因子为烟(粉)尘、SO2和NOx;原料系统无组织粉尘,污染因子为颗粒物.
(1)双膛窑①地坑上料废气P1原料通过装载机和地下受料仓上料,该过程有粉尘产生,每个料仓上方设集气罩,集气罩全封闭,将粉尘进入1套布袋除尘器(治理设施编码TA001,过滤面积1250m2,过滤风速0.
8m/min,滤料采用防油防水覆膜针刺毡,脉冲方式清灰),经净化后通过1根20m排气筒P1排放.
除尘风机风量60000m3/h,颗粒物产生浓度6000mg/m3,产生量2851.
2t/a,除尘器效率取99.
9%,颗粒物排放速率0.
36kg/h,排放浓度6mg/m3,排放量2.
85t/a.
②转运、筛分等废气P2原料转运筛分过程、窑前仓、窑顶落料及卸料等各产尘点均设集气装置,集气罩全封闭,将以上废气引入1套布袋除尘器(治理设施编码TA002,过滤面积1250m2,过滤风速0.
8m/min,滤料采用防油防水覆膜针刺毡,脉冲方式清灰),经净化后通过1根20m排气筒P2排放.
除尘风机风量60000m3/h,颗粒物产生浓度6000mg/m3,产生量2851.
2t/a,除尘器效率取99.
9%,颗粒物排放速率0.
36kg/h,排放浓度6mg/m3,排放量2.
85t/a.
③成品系统废气P3成品转运、筛分、成品块仓和粉仓卸料过程均有颗粒物废气产生,各点位设集气装置,集气罩全封闭,引入1套布袋除尘器(治理设施编码TA003,过滤面积1250m2,过滤风速0.
8m/min,滤料采用防油防水覆膜针刺毡,脉冲方式清灰),经净化后通过1根30m排气筒P3排放.
除尘风机风量60000m3/h,颗粒物产生浓度6000mg/m3,产生量2851.
2t/a,除尘器效率取99.
9%,颗粒物排放速率0.
36kg/h,排放浓度6mg/m3,排放量2.
85t/a.
以上集气罩尺寸为产尘设备废气排放口外延15~20cm,集气罩全封闭.
44④双膛窑焙烧烟气P4石灰石在窑内焙烧产生的废气中主要含有烟(粉)尘、SO2、NOx.
废气经管道引入布袋除尘器(治理设施编码TA004),经净化后通过1根35m排气筒P4排放.
污染物产排情况:烟尘、NOx产生量参照"《工业污染物产排污系数手册》中白灰和石膏制造业(3112)-竖窑(麦尔兹窑)"产排污系数计算,烟尘产生系数为:13.
621kg/t(产品)、NOx排放系数为:0.
115kg/t(产品)、废气量:5368Nm3/(t产品).
经计算:废气量为8.
052*108m3;烟尘产生量为2043.
15t/a.
项目双膛窑烟尘采用布袋除尘器处理,风量140000m/h,过滤面积2930m2,覆膜氟镁斯高温滤料,过滤风速0.
8m/min,除尘效率取99.
9%,经处理后,颗粒物排放量2.
04t/a,排放浓度为1.
84mg/m3;NOx排放量为17.
25t/a,排放浓度为21.
42mg/m3;SO2采用物料衡算法计算,项目燃料为净化后的高炉煤气,用量为6304.
345万m3/a,高炉煤气中总硫含量为35mg/m3,燃烧产生SO2,经计算,SO2产生量2.
21t/a,废气量为8.
052*108m3,产生浓度为2.
74mg/m3.
石灰石在白灰窑受热分解出CO2而形成多孔的氧化钙CaO,与烟气中大部分SO2反应生成硫酸钙,具有较好的脱硫作用,经类比,窑内脱硫效率在60%以上.
经计算,SO2排放量0.
884t/a,排放浓度1.
10mg/m3.
(2)回转窑①地坑上料、原料转运废气P5回转窑地坑料仓上方、原料转运产尘点均设集气罩,集气罩全封闭,将粉尘进入1套布袋除尘器(治理设施编码TA005,过滤面积1660m2,过滤风速0.
8m/min,滤料采用防油防水覆膜针刺毡,脉冲方式清灰),经净化后通过1根20m排气筒P5排放.
除尘风机风量80000m3/h,颗粒物产生浓度5000mg/m3,产生量3168t/a,除尘器效率取99.
9%,颗粒物排放速率0.
4kg/h,排放浓度5.
0mg/m3,排放量3.
168t/a.
②原料筛分等废气P645原料筛分废气引入1套布袋除尘器(治理设施编码TA006,过滤面积830m2,过滤风速0.
8m/min,滤料采用防油防水覆膜针刺毡,脉冲方式清灰),经净化后通过1根40m排气筒P6排放.
除尘风机风量40000m3/h,颗粒物产生浓度6000mg/m3,产生量2280.
96t/a,除尘器效率取99.
9%,颗粒物排放速率0.
24kg/h,排放浓度6mg/m3,排放量1.
901t/a.
③成品系统废气P7冷却器卸料、成品转运、筛分、中间仓、成品块仓和粉仓卸料过程均有颗粒物废气产生,各点位设集气装置,集气罩全封闭,引入1套布袋除尘器(治理设施编码TA007,过滤面积1250m2,过滤风速0.
8m/min,滤料采用防油防水覆膜针刺毡,脉冲方式清灰),经净化后通过1根20m排气筒P7排放.
除尘风机风量80000m3/h,颗粒物产生浓度5000mg/m3,产生量3168t/a,除尘器效率取99.
9%,颗粒物排放速率0.
4kg/h,排放浓度5.
0mg/m3,排放量3.
168t/a.
以上集气罩尺寸为产尘设备废气排放口外延15~20cm,集气罩全封闭.
④回转窑焙烧烟气P8、P9石灰石在窑内焙烧产生的废气中主要含有烟(粉)尘、SO2、NOx.
2套回转窑各自设有1套焙烧烟气处理排放系统.
废气经管道引入布袋除尘器(治理设施编码TA008、TA009),经净化后通过45m排气筒(P8、P9)排放,均安装全烟气在线监测仪并与生态环境部门联网.
烟尘、NOx产生量参照"《工业污染物产排污系数手册》中白灰和石膏制造业(3112)-回转窑"产排污系数计算,烟尘产生系数为:34.
484kg/t(产品)、NOx排放系数为:0.
115kg/t(产品)、废气量:5778Nm3/(t产品).
经计算:单个窑废气量为1.
3*109m3;单个窑烟尘产生量为7758.
9t/a.
项目双膛窑烟尘采用布袋除尘器处理,风量290000m/h,过滤面积7700m2,覆膜氟镁斯高温滤料,过滤风速0.
65m/min,除尘效率取99.
9%,经处理后,颗粒物排放量7.
759t/a,排放浓度为3.
38mg/m3;NOx排放量为25.
875t/a,排放浓度为19.
9mg/m3;46SO2采用物料衡算法计算,项目燃料为净化后的高炉煤气,单个窑用量为9456.
52万m3/a,高炉煤气中总硫含量为35mg/m3,燃烧产生SO2,经计算,SO2产生量3.
31t/a,废气量为1.
3*109m3,产生浓度为2.
55mg/m3.
石灰石在白灰窑受热分解出CO2而形成多孔的氧化钙CaO,与烟气中大部分SO2反应生成硫酸钙,具有较好的脱硫作用,经类比,窑内脱硫效率在60%以上.
经计算,SO2排放量1.
324t/a,排放浓度1.
02mg/m3.
以上废气中白灰窑焙烧烟气污染物均满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)中的排放限值,即颗粒物10mg/m3、二氧化硫50mg/m3、氮氧化物150mg/m3;其余工序有组织废气污染物颗粒物满足10mg/m3要求.
根据《唐山市钢铁行业全流程烟气达标治理工作方案》要求,白灰窑焙烧烟气必须配备相应治理设施,排气筒进行规范化建设,安装全烟气在线监测仪并与生态环境部门联网(3)无组织排放项目双膛窑和回转窑共用1座石灰石料场,来料入料存储,上料时有少量颗粒物无组织排放.
根据类比调查,无组织颗粒物年排放量约1.
18t/a.
(4)预测与分析使用《环境影响评价技术导则-大气环境》(HJ2.
2-2018)推荐的AERSCREEN模式对项目进行影响预测.
各污染物参数见表24、表25,估算模式参数见表26,计算结果见表27.
表24项目污染源参数表(有组织排放)序号污染源名称排气筒底部中心坐标(o)排气筒底部海拔高度(m)排气筒参数年排放小时数h污染物及排放速率(kg/h)经度纬度高度(m)内径(m)温度(℃)流速(m/s)PM10PM2.
5SO2NOx1P1118.
5908639.
895066682012021.
2379200.
360.
18--2P2118.
5903739.
895719682012021.
2379200.
360.
18--3P3118.
5892839.
89510165301.
42010.
8379200.
360.
18--4P4118.
5899939.
89548868351.
510022.
0279200.
260.
130.
112.
185P5118.
5914639.
89510168201.
42014.
4479200.
40.
2--6P6118.
5903239.
895008684012014.
1579200.
240.
12--7P7118.
5892839.
89458169201.
42014.
4479200.
40.
2--478P8118.
5902939.
89463167452.
610015.
1879200.
980.
490.
173.
279P9118.
5902939.
89415667452.
610015.
1879200.
980.
490.
173.
27表25项目污染源参数表(无组织排放)污染源名称坐标面源海拔高度(m)面源尺寸(m)与正北向夹角(°)年排放小时数污染物及排放速率(kg/h)XY长度宽度有效高度TSP原料库118.
59041539.
8954016816848109079200.
15表26估算模型参数表参数取值备注城市农村/选项城市/农村城市3km半径范围内一半以上面积属于城市建成区或者规划区人口数(城市人口数)28200最高环境温度40.
2°C迁安市近20年气象统计资料最高值最低环境温度-23.
6°C迁安市近20年气象统计资料最低值土地利用类型城市AERSCEEN自动读取区域湿度条件中等湿度根据干湿地区划分,项目区为中等湿度是否考虑地形考虑地形否报告表项目不需考虑地形因素是否考虑海岸线熏烟考虑海岸线熏烟否项目3km范围内无大型水体项目所有污染源的正常排放的污染物的Pmax和D10%预测结果如下:表27Pmax和D10%预测和计算结果一览表污染源评价因子评价标准(μg/m)Cmax(μg/m)Pmax(%)D10%(m)P1PM10450.
036.
56208.
1249/PM2.
5225.
018.
28108.
1249/P2PM10450.
014.
50503.
2233/PM2.
5225.
07.
25253.
2233/P3PM10450.
014.
50503.
2233/PM2.
5225.
07.
25253.
2233/P4PM10450.
00.
52150.
1159/PM2.
5225.
00.
26080.
1159/SO2500.
00.
22060.
0441/NOx250.
04.
37281.
7491/P5PM10450.
040.
62009.
0267/PM2.
5225.
020.
31009.
0267/P6PM10450.
05.
19571.
1546/PM2.
5225.
02.
59791.
1546/48P7PM10450.
040.
62009.
0267/PM2.
5225.
020.
31009.
0267/P8PM10450.
00.
95260.
2117/PM2.
5225.
00.
47630.
2117/SO2500.
00.
16520.
0330/NOx250.
03.
17861.
2714/P9PM10450.
00.
95260.
2117/PM2.
5225.
00.
47630.
2117/SO2500.
00.
16520.
0330/NOx250.
03.
17861.
2714/矩形面源TSP900.
071.
22907.
9143/根据估算结果,项目Pmax最大值出现为P5排放的PM10,Pmax值为9.
0267%,Cmax为40.
62μg/m,根据《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.
2-2018)分级判据,确定本项目大气环境影响评价工作等级为二级.
二级评价项目需对污染物排放量进行核算.
核算汇总情况见下表.
表28大气污染物有组织排放量核算表序号排污口污染物核算排放浓度mg/m3核算排放速率kg/h核算年排放量t/a一般排放口1P1颗粒物60.
362.
852P2颗粒物60.
362.
853P3颗粒物60.
362.
854P4颗粒物1.
840.
262.
04SO21.
100.
110.
884NOx21.
422.
1817.
255P5颗粒物50.
43.
1686P6颗粒物60.
241.
9017P7颗粒物50.
43.
1688P8颗粒物3.
380.
987.
759SO21.
020.
171.
324NOx19.
93.
2725.
8759P9颗粒物3.
380.
987.
759SO21.
020.
171.
324NOx19.
93.
2725.
875一般排放口合计颗粒物34.
345SO23.
53249NOx69有组织排放总计有组织排放总计颗粒物34.
345SO23.
532NOx69表29大气污染物无组织排放量核算表位置产污环节污染物主要污染防治措施国家或地方污染物排放标准年排放量(t/a)标准名称浓度限值mg/m3石灰石料场原料装卸颗粒物封闭库房《钢铁工业大气污染物排放标准》(DB13/2169-2018)1.
01.
18无组织排放总计无组织排放总计颗粒物1.
18表30大气污染物年排放量核算表序号污染物年排放量/(t/a)1颗粒物35.
5252SO23.
5323NOx69(5)大气环境防护距离根据《环境影响评价技术导则-大气环境》(HJ2.
2-2018),本项目大气评价等级为二级,无超标点,不需要计算大气环境防护距离,因此本项目不需设置大气环境防护距离.
(6)大气环境影响评价自查表本项目的大气环境影响评价自查表见下表.
表31大气环境影响评价自查表工作内容自查项目评价等级与范围评价等级一级二级三级评价范围边长=50km边长5~50km边长=5km评价因子SO2+NOx排放量≥2000t/a500~2000t/a100%正常排放年均浓度贡献值一类区C本项目最大占标率≤10%C本项目最大标率>10%二类区C本项目最大占标率≤30%C本项目最大标率>30%非正常排放1h浓度贡献值非正常持续时长()hC非正常占标率≤100%C非正常占标率>100%保证率日平均浓度和年平均浓度叠加值C叠加达标C叠加不达标区域环境质量的整体变化情况k≤20%k>20%环境监测计划污染源监测监测因子:(PM10、TSP、NOX、SO2)有组织废气监测无组织废气监测无监测环境质量监测监测因子:(/)监测点位数(/)无监测评价结论环境影响可以接受不可以接受大气环境防护距离距(/)厂界最远(/)m污染源年排放量有组织排放总量颗粒物:(34.
345)t/aSO2:(3.
532)t/aNOX:(69)t/a非甲烷总烃:(0)t/a无组织排放总量颗粒物:(1.
18)t/a非甲烷总烃:(0)t/a注:""为勾选项,填"√";"()"为内容填写项(5)污染物削减方案根据《关于落实大气污染防治行动计划严格环境影响评价准入的通知》(环境保护部办公厅文件环办[2014]30号)中"三、严格把好建设项目环境影响评价审批准入关口,排放二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘和挥发性有机污染物的项目,必须落实相关污染物总量减排方案,上一年度环境空气质量相关污染物年平均浓度不达标的城市,应进行倍量削减替代".
项目建成后的污染物排放量为颗粒物35.
525t/a,二氧化硫3.
532t/a,氮氧化物69t/a.
根根据迁安市环境监测站提供的2018年迁安市常规监测点(迁安一中)全51年监测资料,项目所在地为不达标区,根据《关于落实大气污染防治行动计划严格环境影响评价准入的通知》(环办[2014]30号),该项目应落实区域内现役污染源2倍消减替代,即需削减颗粒物71.
05t/a、二氧化硫7.
064t/a、氮氧化物138t/a.
根据《河北鑫达钢铁集团有限公司白灰窑改建(等量置换)项目环境影响报告表》,现有工程颗粒物58.
392t/a、二氧化硫20.
042t/a、氮氧化物130.
322t/a,现有工程污染物排放量全部调剂给本项目;根据《唐山市重点行业超低排放(深度治理)升级改造工程项目环保验收书》(唐超低验(超低)【2018】11号),鑫达公司已完成超低排放改造,其中炼钢车间削减颗粒物515.
13t/a,已调剂给"河北鑫达钢铁集团有限公司建设2台120吨LF锅包精练炉项目"202.
07t/a、"唐山鑫丰实业有限公司废钢加工配送项目"25.
682t/a,现调剂给本项目12.
658t/a;根据《唐山市环境保护局迁安市分局关于河北鑫达钢铁有限公司1#216平方米烧结机综合升级改造项目倍量削减方案》,调剂后剩余氮氧化物533.
081t/a,已调剂给迁安龙达工贸有限公司固废综合利用延伸项目6.
008t/a,现调剂给本项目7.
678t/a.
综上,本项目产生的废气经过处理后能够达标排放,不会对周围大气环境产生较大影响.
2、水环境影响分析(1)地表水环境项目员工内部调剂解决,不新增生活污水;生产废水循环利用,不外排.
根据《环境影响评价技术导则地表水环境》(HJ2.
3-2018)地面水环境影响评价工作分级的判据,"表1水污染影响型建设项目评价等级判定",按三级B评价.
项目的工作人员全部由公司现有工作人员中调剂解决,不增加全厂生活废水.
本项目产生的废水主要为设备循环冷却水和员工生活污水.
设备冷却水经冷却塔后循环使用,不外排;生活污水经厂区污水管网排入厂区污水处理站,不外排.
鑫达公司全厂现已实现废水零排放,不会对水环境质量产生明显影响.
地表水环境影响评价自查表:表32地表水环境影响评价自查表工作内容自查项目影响识别影响类型水污染影响型;水文要素影响型水环境保护目标饮用水水源保护区;饮用水取水口;涉水的自然保护区;重要湿地;重点保护与珍稀水生生物的栖息地;重要水生生物的自然产卵场及索饵场、越冬场和洄游通道、天然渔场等渔业水体;涉水的风景名胜区;其他52影响途径水污染影响型水文要素影响型直接排放;间接排放;其他水温;径流;水域面积影响因子持久性污染物;有毒有害污染物;非持久性污染物;pH值;热污染;富营养化;其他水温;水位(水深);流速;流量;其他评价等级水污染影响型水文要素影响型一级;二级;三级A;三级B一级;二级;三级现状调查区域污染源调查项目数据来源已建;在建;拟建;其他拟替代的污染源排污许可证;环评;环保验收;既有实测;现场监测;入河排放口数据;其他受影响水体水环境质量调查时期数据来源丰水期;平水期;枯水期;冰封期春季;夏季;秋季;冬季生态环境保护主管部门;补充监测;其他区域水资源开发利用状况未开发;开发量40%以下;开发量40%以上水文情势调查调查时期数据来源丰水期;平水期;枯水期;冰封期春季;夏季;秋季;冬季水行政主管部门;补充监测;其他补充监测监测时期监测因子监测断面或点位丰水期;平水期;枯水期;冰封期春季;夏季;秋季;冬季()监测断面或点位个数()个现状评价评价范围河流:长度()km;湖库、河口及近岸海域:面积()km2评价因子()评价标准河流、湖库、河口:I类;II类;III类;IV类;V类近岸海域:第一类;第二类;第三类;第四类规划年评价标准()评价时期丰水期;平水期;枯水期;冰封期春季;夏季;秋季;冬季评价结论水环境功能区或水功能区、近岸海域环境功能区水质达标状况:达标;不达标水环境控制单元或断面水质达标状况:达标;不达标水环境保护目标质量状况:达标;不达标对照断面、控制断面等代表性断面的水质状况:达标;不达标底泥污染评价水资源与开发利用程度及其水文情势评价水环境质量回顾评价流域(区域)水资源(包括水能资源)与开发利用总体状况、生态流量管理要求与现状满足程度、建设项目占用水域空间的水流状况与河湖演变状况影响预测预测范围河流:长度()km;湖库、河口及近岸海域:面积()km2预测因子()预测时期丰水期;平水期;枯水期;冰封期春季;夏季;秋季;冬季设计水文条件预测情景建设期;生产运行期;服务期满后正常工况;非正常工况污染控制和减缓措施方案区(流)域环境质量改善目标要求情景预测方法数值解;解析解;其他导则推荐模式;其他影响评价水污染控制和水环境影响减缓措施有效性评价区(流)域水环境质量改善目标;替代削减源53水环境影响评价排放口混合区外满足水环境管理要求水环境功能区或水功能区、近岸海域环境功能区水质达标满足水环境保护目标水域水环境质量要求水环境控制单元或断面水质达标满足重点水污染物排放总量控制指标要求,重点行业建设项目,主要污染物排放满足等量或减量替代要求满足区(流)域水环境质量改善目标要求水文要素影响型建设项目同时应包括水文情势变化评价、主要水文特征值影响评价、生态流量符合性评价对于新设或调整入河(湖库、近岸海域)排放口的建设项目,应包括排放口设置的环境合理性评价满足生态保护红线、水环境质量底线、资源利用上线和环境准入清单管理要求污染源排放量核算污染物名称排放浓度及排放量COD、BOD、SS、NH3-N废水全部回用,不外排替代源排放情况污染源名称排污许可证编号污染物名称排放量/(t/a)排放浓度/(mg/L)生态流量确定生态流量:一般水期()m3/s;鱼类繁殖期()m3/s;其他()m3/s生态水位:一般水期()m;鱼类繁殖期()m;其他()m防治措施环保措施污水处理设施;水文减缓设施;生态流量保障设施;区域削减;依托其他工程措施;其他监测计划环境质量污染源监测方式手动;自动;无监测手动;自动;无监测监测点位()()监测因子()()污染物排放清单pH、COD、BOD5、SS、氨氮评价结论可以接受;不可以接受注:""为勾选项,可√;"()"为内容填写项;"备注"为其他补充内容.
(2)地下水环境根据《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)附录A,项目属于"J非金属矿采选及制品制造",地下水环境影响评价项目类别为IV类项目,根据导则,IV项目不需进行地下水环境影响评价.
(3)雨水项目实施雨污分流,用地范围内设置雨水收集管线,初期雨水由厂区初期雨水收集管线进行收集,排入厂区初期雨水池,收集后雨水用于高炉冲渣或炼钢焖渣等工序使用.
其余雨水通过规划的雨水管网排入地表水体.
3、声环境影响分析本项目产噪设备主要为风机、泵类、电机、液压站等,产噪声值在75~100dB(A)之间.
(1)产噪设备采取降噪措施为:将风机、泵类、液压站等置于厂房内,风机加装消声器,振动设备加装减振设施等隔声降噪措施,降噪声值可达20dB(A)以上.
项目主要噪声设备声级值、治理措施及效果见表33.
54表33主要噪声源源强及治理情况表设备名称数量(台/套)单台声级dB(A)排放规律治理措施降噪效果dB(A)降噪后源强dB(A)生产设备风机9100连续采用低噪声及振动小的设备、厂房隔声、基础减振、软连接2584.
5岗位除尘设备风机695连续采用低噪声及振动小的设备、基础减振、软连接、隔声罩1587.
8石灰窑除尘设备风机3100连续采用低噪声及振动小的设备、基础减振、软连接、隔声罩1589.
8泵类890连续采用低噪声及振动小的设备、厂房隔声、基础减振、软连接2079.
0(2)噪声影响预测噪声预测采用点声源噪声衰减公式和噪声叠加公式.
a.
点声源噪声衰减公式:L(r)=L(r0)-20lgr/r0式中:L(r)-预测点处所接受的A声级;L(r0)-参考点处的声源A声级;r-声源至预测点的距离;r0-参考位置距离,m,取1m.
b.
噪声叠加模式:L=10lg[100.
1L1+100.
1L2+100.
1L3]式中:L-受声点处的总声级,dB(A);L1-甲噪声源对受声点的噪声影响值,dB(A);L2-乙噪声源对受声点的噪声影响值,dB(A);L3-丙噪声源对受声点的噪声影响值,dB(A).
(3)噪声预测结果根据上述预测模式和参数计算厂界噪声,预测结果见表34.
55表34噪声预测结果噪声叠加值dB(A)距离/m预测结果/dB(A)东厂界南厂界西厂界北厂界东厂界南厂界西厂界北厂界92.
842091608203740.
353.
637.
126.
6公司厂界噪声预测情况见表35.
表35噪声预测结果一览表单位:dB(A)项目东厂界南厂界西厂界北厂界昼间夜间昼间夜间昼间夜间昼间夜间贡献值40.
340.
353.
653.
637.
137.
126.
626.
6背景值65.
65359.
151.
659.
349.
963.
351.
0预测值65.
653.
260.
255.
759.
350.
163.
351.
0标准值7055655570556555是否达标是是是是是是是是由上表分析可知,本项目实施后对各厂界的噪声贡献值在26.
6~53.
6dB(A)之间,预测值昼间在59.
3~65.
6dB(A)之间,预测值夜间在50.
1~55.
7dB(A)之间,项目对四周厂界的预测值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GBl2348-2008)相应标准限值要求.
因此,项目运行后,对周围声环境影响较小.
4、固废环境影响分析(1)一般固废原料筛分系统筛下的不合格料,即碎料属于一般工业固废,产生量为6000t/a,在碎料仓内暂存,经汽运至厂区烧结工序作为原料利用.
项目各除尘系统的除尘灰产生量共3.
47万吨/年,属于一般工业固废.
其中原料除尘系统除尘灰采用气力输送或卸灰阀送至碎料仓一同回用;成品除尘系统和白灰窑除尘系统除尘灰气力输送至成品粉仓.
(2)危险废物①根据《国家危险废物名录》,设备维护产生的废润滑油和废液压油类别为HW08废矿物油,废物代码为900-249-08,危险特性为毒性(Toxicity,T)、易燃性(Ignitability,I),年产生量约1t/a;暂存于油桶或其他专用容器中,暂存于鑫达公司现有的危废暂存间,按GB15562.
2的规定设置警示标志,交有资质单位处置.
②根据《国家危险废物名录》,废油桶属于危险废物名录HW49,危废代码为900-041-49,危险特性为毒性T/感染性In,产生量约0.
2t/a,暂存于鑫达公56司现有的危险废物暂存间,按GB15562.
2的规定设置警示标志,交有资质单位处置.
表36一般固废产生与处置情况一览表序号固废名称产生工序产生量t/a固废类别处置措施转移方式1碎料原料筛分楼6000一般固废废料仓内储存,送至厂区烧结工序使用汽运2除尘灰原料除尘系统11138.
85一般固废送至原料筛分废料仓一同再利用气力输送或卸灰阀成品除尘系统6013.
18一般固废送至成品粉仓气力输送窑体除尘系统17543.
38一般固废送至成品粉仓气力输送表37危险废物产生与处置情况一览表序号危废名称危险废物类别危险废物代码产生量产生工序及装置形态主要成分有害成分产废周期危险特性污染防治措施1废润滑油HW08900-249-080.
5t/a设备维护液废矿物油废矿物油1年T/I专用铁桶收集,暂存于危废间,按GB15562.
2的规定设置警示标志,交有资质单位处置2废液压油0.
5t/a3废油桶HW49900-041-490.
2t/a固铁废矿物油1年T/In表38危险废物产生与处置情况一览表(公司现有危废间)序号场所名称危险废物名称危险废物类别危险废物代码位置占地面积(m2)贮存方式贮存能力贮存周期防渗措施1危废间废润滑油、废液压油HW08废矿物油900-249-08厂区北侧250盛放在油桶或其他专用容器中200t1年危险废物间设裙脚,地面采用玻璃钢和水泥硬化进行防渗处理渗透系数小于1.
0*10-10cm/s,划定储存分区,各危险废物设置格挡、分类储存2废油桶HW49其他废物900-041-491年(3)危废间依托可行性分析57鑫达公司现有危险废物贮存间1座,位于厂区北侧,面积250m2,可暂存废矿物油类200t.
为防止危险废物在公司危废储存间存储过程中对环境产生污染影响,鑫达公司已按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单中的相关相关要求设置了危险废物警示标识、防渗工程及管理台账等.
拟建项目实施后废润滑油和液压油与现有工程一并处置,因此依托可行.
综合上述分析,拟建工程产生的各类固体废物暂存、转移、最终处置均满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单相关要求,处置措施可行.
5、土壤环境影响评价(1)等级判定根据《环境影响评价技术导则土壤环境》(HJ964-2018)污染影响型项目评价工作等级划分如下:表39土壤评价工作等级划分表评价等级敏感程度I类II类III类大中小大中小大中小敏感一级一级一级二级二级二级三级三级三级较敏感一级一级二级二级二级三级三级三级-不敏感一级二级二级二级三级三级三级--注:"-"表示可不开展土壤环境影响评价工作.
表40污染型敏感程度分级表敏感程度判别依据敏感建设项目周边存在耕地、原地、牧草地、饮用水水源地或居民区、学校、医院、疗养院、养老院等土壤环境敏感目标的较敏感建设项目周边存在其他土壤环境敏感目标的不敏感其他情况鑫达公司周边50m范围内存在耕地或居民区等土壤环境敏感目标,周边土壤环境敏感程度为敏感.
对照《环境影响评价技术导则土壤环境》(HJ964-2018)附录A,项目属于"制造业、其他",属于III类项目.
因此项目土壤环境影响评价等级为三级.
(2)现状调查与评价581)调查范围根据《环境影响评价技术导则土壤环境》(试行)(HJ964-2018),项目土壤环境影响评价为污染影响类三级评价,根据导则要求,调查范围为厂界外周边50m范围.
2)土地利用现状根据现场调查,评价范围内土地利用类型主要为工业用地,另外有部分旱地、草地和住宅用地.
评价范围土地利用类型现状见图8.
图8土壤评价范围内土地利用现状图3)土地利用规划拟建项目位于河北迁安经济开发区,土壤调查范围内主要为规划的工业用地.
调查区域土地利用规划见图9.
59图9土壤评价范围土地利用规划图4)土壤类型调查根据《河北迁安经济开发区总体规划修编(2018-2030年)》,从迁安经济开发区建设初期至今,褐土性土、淋溶褐土和草甸褐土占比分别为66.
51%、20.
53%和12.
96%,前后土壤类型结构无明显改变.
项目占地范围土壤类型主要为褐土性土.
5)土地利用历史情况调查根据调查,土壤评价范围内主要为鑫达钢铁公司等园区企业,企业建成之前均为农田或荒地,其他均为居住用地及农用地.
6)环境质量监测根据土壤环境质量现状可知,厂内建设用地土壤监测因子均满足《土壤环境质量标准建设用地土壤污染风险管控标准》(GB36600-2018)二类建设用地筛选值标准.
(3)影响分析与评价项目施工期主要为土建施工及设备安装,主要污染物为施工扬尘,不涉及土壤污染影响.
运营期生产废水不外排,不会造成生产废水地面漫流影响.
危60废暂存间等事故泄漏工况下,废润滑油下渗将会对土壤造成垂直入渗影响,石油类物质进入土壤,可引起土壤理化性质的变化,如堵塞土壤孔隙,改变土壤有机质的组成和结构;引起土壤微生物群落、微生物区系的变化.
石油污染对作物的生长发育会造成不利影响,它直接导致粮食的减产,还会导致石油烃的某些成分在粮食中积累,影响粮食的品质,并通过食物链危害人类健康;一些石油烃类进入人类及动物体内后,对哺乳类动物及人类有致癌、致畸、致突变的危害.
因此,项目对土壤环境的影响主要为废润滑油的垂直入渗.
白灰生产区域均做硬化处理,废润滑油、废液压油及油桶暂存依托厂区现有危废间,位于厂区北侧,面积250m2.
为防止危险废物在公司危废储存间存储过程中对环境产生污染影响,鑫达公司已按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单中的相关相关要求设置了危险废物警示标识、防渗工程及管理台账等.
鑫达公司已与迁安市志诚润滑油有限公司签订了危险废物处置合同,定期由迁安市志诚润滑油有限公司清运处置,该公司具有河北省危险废物经营许可证,危险废物处置类别包含HW08类废物.
综上所述,项目运行后对土壤的影响不大.
6、风险分析(1)风险识别根据导则规定,拟建项目风险识别范围包括物质危险性识别、生产系统危险性识别和危险物质向环境转移的途径识别.
①风险物质识别按照《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018),对项目涉及物质危险性识别包括主要原材料及辅助材料、燃料、中间产品、最终产品、"三废"污染物等.
通过搜集物质的理化性质和毒理性指标与导则附录B表1进行对比分析,筛选环境风险因子.
本项目涉及的环境风险物质为净化后高炉煤气和危险废物废液压油和废润滑油等物质.
②生产设施风险识别61根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018),生产设施识别范围包括主要生产装置、贮运系统、公用工程系统、工程环保设施及辅助生产设施等.
根据工艺流程和生产特点,拟建项目生产设施及生产过程主要危险部位为白灰生产工序.
③危险物质扩散途径识别本项目危险物质扩散途径主要有以下几个方面:大气扩散:有毒有害物质泄漏后直接进入大气环境或挥发进入大气环境,或者易燃易爆物质泄漏后发生火灾事故时伴生污染物进入大气环境,通过大气扩散对周围环境造成影响.
地下水环境扩散:本项目液态危险物质泄漏或事故废水,通过厂区地面下渗至地下含水层并向下游运移,对下游地下水环境敏感目标造成风险事故.
危险物质向环境转移的途径识别见表41.
表41拟建项目环境风险及环境途径识别表风险源作业特点主要危险物质环境风险类型环境影响途径可能受影响的环境敏感目标备注高炉煤气管道高温高炉煤气管道泄漏泄漏进入大气厂区职工、厂区及周边大气环境均不影响到饮用水源地取水、不造成跨界影响、不影响生态敏感区生态功能危废暂存间-废油防渗层破损下渗进入土壤和地下水厂区职工、土壤环境及地下水环境计算危险物质在厂界内的最大存在总量与其在附录B中对应临界量的比值Q.
表42建设项目Q值确定表危险物质名称CAS号最大存在总量(t)临界量(t)该种危险物质Q值高炉煤气-0.
0967.
50.
0128废润滑油、废液压油-125000.
0004由上可知,项目Q值=0.
0132100M值M1M2M3M4P值P1P2P3P4环境敏感程度大气E1E2E3地表水E1E2E3地下水E1E2E3环境风险潜势IV+IVIIIIII评价等级一级二级三级简单分析风险识别物质危险性有毒有害易燃易爆环境风险类型泄漏火灾、爆炸引发伴生/次生污染物排放影响途径大气地表水地下水事故情形分析源强设定方法计算法经验估算法其他估算法风险预测与评价大气预测模型SLABAFTOX其他预测结果大气毒性终点浓度-1最大影响范围__m大气毒性终点浓度-2最大影响范围__m地表水最近环境敏感目标/,到达时间/h地下水下游厂区边界到达时间/d最近环境敏感目标/,到达时间/d重点风险防范措施针对性的制定了风险防范措施和应急措施;制定人员撤离计划、应急培训计划,定期公众教育和发布信息.
评价结论与建议项目针对性的制定了风险防范措施和应急措施,能够使风险事故发生概率大幅减小,造成的损失最小,环境风险为可接受水平.
注:""为勾选项,""为内容填写项.
7、项目完成前后污染物排放变化情况"三本账"表45项目改建前后主要污染物排放量对比表单位:t/a类别名称现有项目排放量改建完成后总排放量项目改建前后增减量废气SO220.
0423.
532-16.
51NOX130.
32269-61.
322颗粒物58.
39235.
525-22.
867废水废水量000COD000氨氮000项目为产能等量置换项目,需拆除1#-8#8座230m3竖窑,建设前后产能相同,且污染物排放标准较之前更加严格,项目采取了更严格的污染治理设施,因此本项目建成后,污染物排放量减少,能够使区域大气环境质量得到改善.
647、污染物排放清单表46项目污染物排放清单一览表类别污染源污染物环保设施排放口参数标准限值mg/m3措施数量风量m3/h是否可行高度m内径m废气地坑上料颗粒物布袋除尘器(覆膜滤料)160000是20110原料转运、筛分、窑前仓、窑顶落料、卸料颗粒物布袋除尘器(覆膜滤料)160000是20110成品转运、筛分、成分仓卸料颗粒物布袋除尘器(覆膜滤料)160000是301.
410双膛窑焙烧颗粒物布袋除尘器(覆膜滤料)1140000是351.
510SO250NOx150地坑上料、原料转运颗粒物布袋除尘器(覆膜滤料)160000是201.
410原料筛分颗粒物布袋除尘器(覆膜滤料)132000是40110成品冷却、冷却器卸料、成品转运筛分、成品仓中间仓卸料颗粒物布袋除尘器(覆膜滤料)160000是201.
4101#回转窑煅烧颗粒物布袋除尘器(覆膜滤料)1230000是452.
610SO250NOx1502#回转窑煅烧颗粒物布袋除尘器(覆膜滤料)1230000是452.
610SO250NOx150料场无组织颗粒物石灰石封闭料库,尺寸为168*48*10m废水设备冷却水SS、T经冷却塔降温后循环使用不外排生活污水COD、氨氮等排至厂区污水处理站处理后回用生产噪声机械设备等A声级基础减振、厂房隔声、消声器-固废原料筛分碎料废料仓内储存,送至厂区烧结工序使用合理处置,不外排除尘系统除尘灰送至烧结工序再利用或送至成品粉仓设备维护废润滑油、废液压油、废油桶暂存于危废间,暂存于油桶或其他专用容器中,定期交危废资质单位处置8、污染源监测计划环境监测是环境保护的基础,是进行污染源治理及环保设施管理的依据,65因而企业应定期对环保设施及废气、废水、噪声等污染源情况进行监测.
通过对项目运行中环保设施进行监控,掌握废气、废水、噪声等污染源排放是否符合国家或地方排放及工艺水质标准的要求,做到达标排放,同时对废气、废水、噪声防治设施进行监督检查,保证正常运行.
根据《排污许可证申请与核发技术规范钢铁工业》(HJ846-2017)、《排污单位自行监测技术指南钢铁工业及炼焦化学工业》(HJ878-2017)相关要求,项目污染源监测计划如下表.
表47污染源监测计划一览表类别排放口编码监测内容污染物采样位置监测方法监测频次废气P1烟气量、烟气流速、烟气温度等颗粒物烟道或出口手工1次/年P2颗粒物手工1次/年P3颗粒物手工1次/年P4烟气量、烟气流速、烟气温度、氧含量等颗粒物手工1次/季SO2手工1次/季NOx手工1次/季P5烟气量、烟气流速、烟气温度等颗粒物手工1次/年P6颗粒物手工1次/年P7颗粒物手工1次/年P8烟气量、烟气流速、烟气温度、氧含量等颗粒物手工1次/季SO2手工1次/季NOx手工1次/季P9颗粒物手工1次/季SO2手工1次/季NOx手工1次/季噪声-等效A声级四厂界手工1次/季10、排污口规范化按照《排污口规范化整治技术要求(试行)》(环监[1996]470号)相关要求设置规范化排污口.
(1)废气排放口设置便于采样、监测的采样口,废气监测平台、监测断面和监测孔的设置应符合GB/T16157、HJ/T397等的要求;监测平台应便于开展监测活动,应能保证监测人员的安全.
(2)按照国家标准《环境保护图形标志》(GB15562.
1-1995)的规定,设置与之相适应的环境保护图形标志牌,标明废气排放单位,排放口编号,污染物66种类等.
11、环境管理及台账环境管理是指拟建工程在运行期间遵守、执行国家和地方的有关环境保护法律、法规、政策与标准,接受地方环境保护主管部门的环境监督,调整和制定环境规划和目标,协调同其他有关部门的关系,以及一切与改善环境有关的管理活动.
全面了解工程运行后的环境状况、污染动态,及时发现潜在的不利影响因素,以便采取有效的减免措施.
鑫达公司环保工作由总经理全面负责,主管副总经理具体负责,公司综合办公室设置环保科,负责对全公司环保工作的日常管理,科内专职环保员3人.
各分厂的环保工作由相应厂长负责,分厂设安环科,负责分厂的日常环保管理工作.
(1)根据公司的环保管理体系,完善环境保护管理制度,制定明确的、符合自身特点的环境方针,承诺对自身污染的预防,并遵守、执行国家、地方的有关法律、法规以及其它的有关规定.
(2)制定全厂环境管理的规章制度,确定工厂各个部门、各岗位的环境保护目标和可量化的指标,使全部员工都参与到环保工作之中.
(3)建立健全工程运行过程中的污染源档案、环境保护设施的处理工艺流程和设备档案,掌握环保设施的运行情况,保证其正常运行;掌握其运行过程中潜在的不利因素,及时提出改进措施及建议.
(4)做好环境保护宣传工作和职工环境保护意识教育和技术培训等工作.
(5)每年进行一次内部评审,检查环境管理工作的问题和不足,及时提出改进意见,以掌握全厂环保工作情况,了解管理体系中可能存在的问题.
内部评审工作可以自己进行,也可以请有关咨询机构帮助进行,时机和条件具备时,应进行ISO14000的认证,使自己的环境管理工作得到公认.
(6)按照《排污许可证申请与核发技术规范钢铁工业》(HJ846-2017)中相关要求,做好环保台账记录及管理,按时上报排污许可证执行报告.
67建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果内容类型排放源污染物名称防治措施预期治理效果大气污染物地坑上料颗粒物集气罩+布袋除尘器+20m排气筒P1达标排放原料转运、筛分、窑前仓、窑顶落料、卸料颗粒物集气罩+布袋除尘器+20m排气筒P2达标排放成品转运、筛分、成分品卸料颗粒物集气罩+布袋除尘器+30m排气筒P3达标排放双膛窑焙烧颗粒物、SO2、NOx集气管道+布袋除尘器+35m排气筒P4达标排放地坑上料、原料转运颗粒物集气罩+布袋除尘器+20m排气筒P5达标排放原料筛分颗粒物集气罩+布袋除尘器+40m排气筒P6达标排放成品冷却、冷却器卸料、成品转运筛分、成品仓中间仓卸料颗粒物集气罩+布袋除尘器+20m排气筒P7达标排放1#回转窑煅烧颗粒物、SO2、NOx集气管道+(原料预热后)布袋除尘器+45m排气筒P8达标排放2#回转窑煅烧颗粒物、SO2、NOx集气管道+(原料预热后)布袋除尘器+45m排气筒P9达标排放水污染物设备间接冷却水SS经冷却塔降温后循环使用不外排生活污水COD、SS、氨氮排至厂区污水处理站处理后回用生产不外排固体废物原料筛分碎料废料仓内储存,送至厂区烧结工序使用妥善、合理处置,不外排除尘装置除尘灰送至烧结工序再利用或送至成品粉仓设备维护废润滑油、废液压油、废油桶用容器盛放暂存于危废间,交资质单位处置噪声主要噪声源为电机、风机、水泵等运行时产生的噪声,噪声源强为70~100dB(A).
采用"厂房隔声、基础减振、消音器"降噪,满足厂界噪声排放标准要求.
生态保护措施及预期效果:无68结论与建议一、结论1、项目概况(1)项目名称:河北鑫达钢铁集团有限公司白灰窑改建(等量置换)项目.
(2)建设单位:河北鑫达钢铁集团有限公司.
(3)建设性质:改建(重新报批).
(4)项目投资:项目总投资13000万元,其中环保投资212万元,占投资总额的1.
63%.
(5)建设地点:项目位于河北迁安经济开发区、鑫达公司厂区内现有白灰窑区域,中心坐标为北纬39°53'44.
97"、东经118°34'56.
86".
从全厂布置来说,项目所处的白灰区域位于厂区南部,烧结料场东侧,麦尔兹白灰窑西、北侧,8万m3煤气柜西南侧.
距离项目最近的环境敏感点为南侧168m的代庄村.
(6)建设规模及内容:拆除现有1#-8#共8座230m3白灰窑(产能60.
72万吨),在公司院内拟建设2座回转窑和1座活性白灰双膛窑,主要建设原料受料槽、皮带通廊、筛分楼、窑前仓、白灰窑基础(包括液压站)、回转窑基础、成品仓、除尘风机基础、风机房、配电室及中控室等,建筑面积25000m2;购置安装原料筛分系统、回转窑系统、高低压配电系统、双膛窑系统、除尘系统、电气及自动化系统及配套公辅设施等.
项目建成后,年产活性白灰60万吨.
(7)给排水:给水:项目为白灰窑等量置换,不新增全厂新水用量.
项目员工均由厂内调剂,不新增生活用水和生活污水,因此项目用水环节主要是设备间接冷却水.
双膛窑用水675.
5m3/d,其中新水3.
5m3/d,循环水672m3/d;回转窑用水2408m3/d,其中新水8m3/d,循环水2400m3/d.
因此生产用水总用量为3083.
5m3/d,其中新水11.
5m3/d,循环水3072m3/d.
排水:设备间接冷却水经冷却塔降温后循环使用,不外排;生活污水排入厂内排水管网后进入污水处理站处理后回用,不外排.
(8)供电:项目用电由厂内电网供电,年用电量为3272万kW·h/a,能够满足项目日常生产、生活用电需求.
(9)供热:项目生产无需供热,冬季采暖依托全厂供热管网.
69(10)劳动定员及工作制度:项目劳动定员90人,由厂内人员调剂,工作制度实行3班制,每班工作8小时,年工作330天.
(11)项目实施进度:项目用电由厂内电网供电,年用电量为3272万kW·h/a,能够满足项目日常生产、生活用电需求.
(12)项目平面布局及其合理性:项目是在满足生产工艺流程的前提下,考虑运输、安全等要求,按各种设施不同功能进行分区和组合,具体布置如下:项目双膛窑布置在西侧,2座回转窑在南侧,均紧邻料场.
在料场区域建设原料受料槽、原料转运站、原料筛分楼,可方便原料转运.
窑体与煤气柜较近,方便煤气传输和使用,项目整体布局合理.
2、环境质量现状(1)环境空气迁安市2018年区域空气质量现状评价因子SO2年平均质量浓度及百分位数日平均浓度、CO百分位数日平均浓度、NO2年平均质量浓度均达标,PM10年平均质量浓度及百分位数日平均浓度、PM2.
5年平均质量浓度及百分位数日平均浓度、NO2百分位数日平均浓度、O38h平均质量浓度均超标.
(2)声环境根据鑫达公司最新噪声监测报告(德禹[环]字第201905001号),南北厂界声环境质量现状满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类标准,东厂界声环境质量现状满足4a类标准,西厂界声环境质量现状满足4b类标准.
(3)土壤环境项目所在厂区的土壤环境质量现状公司在进行2#烧结机项目环境影响评价期间的土壤环境质量现状监测数据.
该监测工作由河北德禹检测技术有限公司进行并出具《河北鑫达钢铁集团有限公司土壤环境现状检测报告》(德禹(环)字第201908003号),监测时间为2019年8月24日-8月27日.
本次评价引用其中3个表层样的监测结果,分别为:白灰生产区、高炉原料区、3#4#球团区;监测因子为45项基本因子+石油烃,满足本项目评价要求.
厂内建设用地土壤监测因子均满足《土壤环境质量标准建设用地土壤污染风险管控标准》(GB36600-2018)二类建设用地筛选值标准.
3、建设期主要环境影响70(1)废水施工期废水主要来自施工人员的生活废水,施工人员约30人.
项目不设施工营地,无宿舍、食堂、洗浴等生活设施,生活废水产生量较小,污染物主要是SS和COD,排入现有化粪池内处理,排入厂内管网综合利用.
(2)废气废气主要为拆除现有8座230m3竖窑,施工场地平整、弃土堆、白灰、进出车轮带泥沙、水泥搬运等场地和工序产生的扬尘.
为最大限度的控制施工扬尘对周围环境的不利影响,本评价要求建设单位严格执行《住房城乡建设部办公厅关于印发建筑工地施工扬尘专项治理工作方案的通知》(建办督函[2017]169号)、《关于强力推进大气污染综合治理的意见》(中共河北省委河北省人民政府办公厅2017年3月30日,冀发[2017]7号)、《河北省建筑施工扬尘防治强化措施18条》、《施工场地扬尘排放标准》(DB13/2934-2019)、《河北省人民代表大会常务委员会关于加强扬尘污染防治的决定》(2018年10月19日河北省第十三届人民代表大会常务委员会第六次会议通过)、《河北省扬尘污染防治办法》的有关规定,本项目施工期采取如下防治措施:(1)施工单位必须在施工现场出入口明显位置设置扬尘防治公示牌,内容包括建设、施工、监理及监管等单位名称、扬尘防治负责人的名称、联系电话、举报电话等.
(2)项目在拆除作业时应严格按照《企业拆除活动污染防治技术规定(试行)》(环保部公告2017年第78号)的相关要求做好防护工作,拆除作业过程中进行洒水、喷淋、喷雾降尘,拆除作业时,在四周设置硬质封闭围挡及醒目警示标志,严禁敞开式拆除.
拆除现场的建筑垃圾及时清运,不能及时清运的,要集中堆放,严密覆盖,湿法作业100%.
(3)施工现场必须连续设置硬质围挡,围挡应坚固、美观,严禁围挡不严或敞开式施工.
城区主干道两侧的围挡高度不低于2.
5米,一般路段高度不低于1.
8米.
(4)施工现场出入口和场内施工道路、材料加工堆放区、办公区、生活区必须采用混凝土硬化或用硬质砌块铺设,硬化后的地面应清扫整洁无浮土、积土,严禁使用其他软质材料铺设.
71(5)施工现场出入口必须配备车辆冲洗设施,设置排水、泥浆沉淀池等设施,建立冲洗制度并设专人管理,严禁车辆带泥上路.
(6)施工现场出入口、加工区和主作业区等处必须安装视频监控系统,对施工扬尘实时监控.
(7)施工现场集中堆放的土方和裸露场地必须采取覆盖、固化或绿化等防尘措施,严禁裸露.
(8)基坑开挖作业过程中,四周应采取洒水、喷雾等降尘措施.
(9)施工现场易飞扬的细颗粒建筑材料必须密闭存放或严密覆盖,严禁露天放置;搬运时应有降尘措施,余料及时回收.
(10)施工现场必须使用商品混凝土、预拌砂浆,严禁现场搅拌.
(11)施工现场运送土方、渣土的车辆必须封闭或遮盖严密,严禁使用未办理相关手续的渣土等运输车辆,严禁沿路遗撒和随意倾倒.
(12)建筑物内应保持干净整洁,清扫垃圾时要洒水抑尘,施工层建筑垃圾必须采用封闭式管道或装袋用垂直升降机械清运,严禁凌空抛掷和焚烧垃圾.
(13)施工现场的建筑垃圾必须设置垃圾存放点,集中堆放并严密覆盖,及时清运.
生活垃圾应用封闭式容器存放,日产日清,严禁随意丢弃.
(14)施工现场必须建立洒水清扫抑尘制度,配备洒水设备.
非冰冻期每天洒水不少于2次,并有专人负责.
重污染天气时相应增加洒水频次.
(15)建筑工程主体外侧脚手架及临边防护栏杆必须使用符合标准的密目式安全网封闭施工,并保持整洁、牢固、无破损.
(16)遇有4级以上大风或重污染天气预警时,必须采取扬尘防治应急措施,严禁土方开挖、土方回填、房屋拆除、材料切割、金属焊接、喷涂或其他有可能产生扬尘的作业.
(17)建设单位必须组织相关单位做好工程外管网及绿化施工阶段的扬尘防治工作.
(18)鼓励施工现场在道路、围墙、脚手架等部位安装喷雾或喷雾等降尘装置;鼓励在施工现场安装空气质量检测仪等装置.
项目占地约2.
5公顷,根据《施工场地扬尘排放标准》(DB13/2934-2019)在施工现场设置4个施工场地扬尘监测点,监测点位宜设置于施工区域围栏安72全范围内,可直接监控施工场地主要施工活动.
监测点位不宜轻易变动,以保证监测的连续性和数据的可比性.
监测点位宜优先设置于车辆进出口处.
监测点数量多于车辆进出口数量时,其它监测点位应结合常年主导风向,设置在工地所在区域主导风向下风向的施工场地边界,兼顾扬尘最大落地浓度.
采取以上污染防治措施后,施工场地边界PM10排放浓度满足《施工场地扬尘排放标准》(DB13/2934—2019)限值要求,80g/m3,对周边大气环境影响很小.
(3)噪声施工机械设备噪声厂界噪声排放值,昼间在约40m处满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)中的相关标准,夜间在约150m处满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)中的相关标准.
距项目最近的声环境敏感点东南侧168m代庄村,项目施工对其影响较小.
(4)固体废物施工期固体废弃物主要来源于工程弃方、废建筑材料及施工人员生活垃圾.
生活垃圾经收集后袋装送环卫部门处理;所产生的弃方全部用于场地土地平整及筑路填方,因此不会对周围环境产生影响.
4、运营期主要环境影响(1)大气环境影响分析①双膛窑废气原料通过装载机和地下受料仓上料,该过程有粉尘产生,每个料仓上方设集气罩,将粉尘进入1套布袋除尘器(治理设施编码TA001),经净化后通过1根20m排气筒P1排放.
原料转运筛分过程、窑前仓、窑顶落料及卸料等各产尘点均设集气装置,将以上废气引入1套布袋除尘器(治理设施编码TA002),经净化后通过1根20m排气筒P2排放.
成品转运、筛分、成品块仓和粉仓卸料过程均有颗粒物废气产生,各点位设集气装置,引入1套布袋除尘器(治理设施编码TA003),经净化后通过1根30m排气筒P3排放.
石灰石在窑内焙烧产生的废气中主要含有烟(粉)尘、SO2、NOx.
废气经管道73引入布袋除尘器(治理设施编码TA004),经净化后通过1根35m排气筒P4排放.
②回转窑回转窑地坑料仓上方、原料转运产尘点均设集气罩,将粉尘进入1套布袋除尘器(治理设施编码TA005),经净化后通过1根20m排气筒P5排放.
原料筛分废气引入1套布袋除尘器(治理设施编码TA006),经净化后通过1根40m排气筒P6排放.
冷却器卸料、成品转运、筛分、中间仓、成品块仓和粉仓卸料过程均有颗粒物废气产生,各点位设集气装置,引入1套布袋除尘器(治理设施编码TA007),经净化后通过1根20m排气筒P7排放.
石灰石在窑内焙烧产生的废气中主要含有烟(粉)尘、SO2、NOx.
2套回转窑各自设有1套焙烧烟气处理排放系统.
废气经管道引入布袋除尘器(治理设施编码TA008、TA009),经净化后通过45m排气筒(P8、P9)排放.
以上废气中白灰窑焙烧烟气污染物均满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)中的排放限值,即颗粒物10mg/m3、二氧化硫50mg/m3、氮氧化物150mg/m3;其余有组织废气污染物颗粒物满足10mg/m3要求.
厂界无组织颗粒物浓度能够满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2015)表5中厂界外浓度最高点1.
0mg/m3的限值要求,对周围大气环境影响很小.
(2)水环境影响分析①地表水环境项目的工作人员全部由公司现有工作人员中调剂解决,不增加全厂生活废水.
本项目产生的废水主要为设备循环冷却水和员工生活污水.
设备冷却水经冷却塔后循环使用,不外排;生活污水经厂区污水管网排入厂区污水处理站,不外排.
鑫达公司全厂现已实现废水零排放,不会对水环境质量产生明显影响.
②地下水环境根据《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)附录A,项目属于"J非金属矿采选及制品制造",地下水环境影响评价项目类别为IV类项目,根据导则,IV项目不需进行地下水环境影响评价.
(3)声环境影响分析74项目实施后,风机、电机、泵类、液压站等对各厂界的噪声贡献值在26.
6~53.
6dB(A)之间,预测值昼间在59.
3~65.
6dB(A)之间,预测值夜间在50.
1~55.
7dB(A)之间,项目对四周厂界的预测值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GBl2348-2008)相应标准限值要求.
因此,项目运行后,对周围声环境影响较小.
(4)固废环境影响分析原料筛分系统筛下的不合格料,即碎料属于一般工业固废,产生量为6000t/a,在碎料仓内暂存,经汽运至厂区烧结工序作为原料利用.
项目各除尘系统的除尘灰产生量共3.
47万吨/年,属于一般工业固废.
其中原料除尘系统除尘灰采用气力输送或卸灰阀送至碎料仓一同回用;成品除尘系统和白灰窑除尘系统除尘灰气力输送至成品粉仓.
废润滑油、废液压油与废油桶均为危险废物,暂存于鑫达公司现有的危废暂存间,按GB15562.
2的规定设置警示标志,交有资质单位处置.
综上,项目固废均得到合理处置,不会对环境产生影响.
5、风险分析项目在生产过程中使用高炉煤气,属于易燃易爆物质.
控制操作不当,易发生爆炸事故.
在采用有效的风险防范措施后,环境风险较低.
6、政策符合性与项目相关的设备对比《钢铁工业"十二五"发展规划》和《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录(2010年本)》相关内容,不属于落后、淘汰类设备.
根据《产业结构调整指导目录》(2019年本),项目不在"鼓励类"、"淘汰类"和"限制类"之列,属于允许类项目;《河北省新增限制和淘汰类产业目录(2015年版)》(冀政办发[2015]7号)规定"白灰和石膏制造业禁止新建和扩建(等量置换或脱硫石膏除外)",该项目为产能等量置换项目,符合河北省产业政策.
项目已在迁安市发展改革局备案,备案编号为迁发改备字[2017]23号.
因此,项目的建设符合国家产业政策.
7、总量控制按照《"十三五"生态环境保护规划》,全国实行排放量控制的主要污染物有SO2、NOx、COD和氨氮.
项目无废水外排,废气污染物包括颗粒物、SO2、NOx.
75因此项目需对SO2、NOx进行总量控制.
项目为产能等量置换项目,需拆除1#-8#8座230m3竖窑,建设前后产能相同,且污染物排放标准较之前更加严格,项目采取了更严格的污染治理设施,因此本项目建成后,不改变全厂污染物的总量,全厂污染物排放总量仍为现有排污证副本中载明的许可量,即:SO22056.
663t/a,NOX4104t/a,COD0t/a,NH3-N0t/a.
8、可行性结论河北鑫达钢铁有限公司白灰窑改建(等量置换)项目符合国家产业政策要求,选址合理.
项目在建设和运营过程中对产生的废气、固废、噪声等均采取了合理有效的防治措施,对周围环境的影响程度在可接受的范围内,不会改变周围地区目前的大气、水、声环境质量的现有功能;项目清洁生产达到国内先进水平,具有良好的经济效益、社会效益和环境效益.
因此,在切实落实本环评提出的各项环保措施后,从环保角度分析,该项目建设可行.
二、建议:1、搞好日常环境管理工作,加强环境保护宣传力度,提高职工的环保意识.
2、加强设备管理及日常维护工作,保证环保设施的稳定运行.
3、建设项目根据消防规范及消防部门的有关规定,落实消防措施,保证消防道路及消防水源的贮备,配置相应的消防栓,保证消防安全.
三、建设项目环境保护"三同时"验收一览表建设项目环境保护"三同时"验收一览表见表42.
76表48建设项目竣工环保验收内容一览表内容类型排放源污染物名称防治措施数量/套治理效果验收标准环保投资(万元)大气污染物双膛窑地坑上料颗粒物布袋除尘器+20m排气筒1达标排放DB13/2169-2018中有组织颗粒物10mg/m3、二氧化硫50mg/m3、氮氧化物150mg/m3;厂界无组织颗粒物标准1.
0mg/m3150双膛窑原料转运、筛分、窑前仓、窑顶落料、卸料颗粒物布袋除尘器+20m排气筒1达标排放双膛窑成品转运、筛分、成品仓卸料颗粒物布袋除尘器+30m排气筒1达标排放双膛窑焙烧颗粒物、SO2、NOx布袋除尘器+35m排气筒1达标排放回转窑地坑上料、原料转运颗粒物布袋除尘器+20m排气筒1达标排放回转窑原料筛分颗粒物布袋除尘器+40m排气筒1达标排放回转窑成品冷却、冷却器卸料、成品转运筛分、成品仓中间仓卸料颗粒物布袋除尘器+20m排气筒1达标排放1#回转窑煅烧颗粒物、SO2、NOx布袋除尘器+45m排气筒1达标排放2#回转窑煅烧颗粒物、SO2、NOx布袋除尘器+45m排气筒1达标排放皮带输送颗粒物封闭通廊达标排放石灰石料场颗粒物封闭原料库(168*48)在线监测系统3套,自动监测因子:颗粒物、二氧化硫、氮氧化物,氧含量、烟气流速,烟气温度,烟气含湿量,烟气量水污染物设备间接冷却水SS经冷却塔降温后循环使用2不外排--生活污水COD、SS、氨氮排至厂区污水处理站处理后回用生产不外排--噪声风机、泵类Leq厂房封闭、基础减振、加装消声器厂界达标GB1234-2008中3、4类标准60固体废物原料筛分碎料废料仓内储存,送至厂区烧结工序使用合理处置,不外排GB18599-2001及修改单-除尘装置除尘灰送至烧结工序再利用或送至成品粉仓-设备维护废润滑油、废液压油、废油桶用容器盛放暂存于危废间,交资质单位处置GB18597-2001及其修改单2合计212预审意见:公章经办人:年月日下一级环境保护行政主管部门审查意见:公章经办人:年月日审批意见:公章经办人:年月日注释一、本报告表应附以下、附图:1项目备案信息2迁安市国土资源与规划局关于项目的意见3项目原环评批复4鑫达公司排污许可证正本5环境质量现状监测数据报告6企业名称变更证明附图1项目地理位置图附图2厂区平面布置及周边关系示意图附图3项目平面布置图二、如果本报告表不能说明项目产生的污染及对环境造成的影响,应进行专项评价.
根据建设项目的特点和当地环境特征,应选下列1—2项进行专项评价.
1.
大气环境影响专项评价2.
水环境影响专项评价(包括地表水和地下水)3.
生态影响专项评价4.
声影响专项评价5.
土壤影响专项评价6.
固体废物影响专项评价以上专项评价未包括的可另列专项,专项评价按照《环境影响评价技术导则》中的要求进行.
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