生产检测管理系统如何使用ERP系统解决生产质检管理

怎么找到GMP管理系统？

FE  LIMS制药行业质量控制系统，是根据新版GMP规划来设计的质量控制和质量保证系统，把实验室、生产车间、仓库、质管部门、中高层管理领导及相关的部门连接接起来，形成一个统一的业务监督平台，规范质量监管流程，实现质量可控。帮助企业解决GMP管理中难点：如提高质量控制能力，建立文件体系，质量回顾分析、人员量化考核，成本控制与节约，检验过程监控，资源共享、产品稳定性跟踪等，最终协助企业建立起一个完善的质量管理体系。     FE  LIMS系统严格遵循ISO 9000、ISO/IEC 17025、G(A)LP、GMP、FDA等标准规范，帮助企业建立完整的质量保证和质量控制体系，降低企业经营成本，完善质量风险控制，从而使企业快速健康发展起来。        规范---建立质量管理体系     FE  LIMS系统提供全生命周期管理的质量管理模块，涵盖了供应商管理、变更管理、偏差管理、验证管理、审计管理、风险评估管理、放行管理、投诉管理、不良反应管理、质量目标管理等QA管理，还包括检验管理、留样管理、稳定性管理、人员管理、仪器管理等QC管理，为企业质量发展提供安全的保障。将各级管理人员从日常的GMP检查中解放出来，利用更多时间做好本职的工作。         可控—实现统一质量监管平台     FE  LIMS系统从原材料采购、仓储检验、生产过程控制、成品检验、放行、投诉跟踪、召回等相关质量过程进行全程监控，质量受权人通过系统就能实时掌控一切质量情况，杜绝一切不规范的质量操作过程，在最短时间内作出相应措施，把质量风险最小化。在整个产品生命周期中采用前瞻或回顾的方式，对质量风险进行评估、控制、沟通、审核的管理过程。通过对偏差、变更、验证、投诉、供应商审计等环节进行质量风险评估，将风险最小化，实现风险可控，确保产品质量。

    减耗--为企业节约成本     FE  LIMS系统所提供的规范管理程序，减少和避免做样的反复，从而减少对照品、试剂、培养基平板等实验用品的消耗；对重点物料进行严密控制，杜绝浪费；对实验动物进行统一管理，重复利用，有的放矢，建立统一质量办公平台，实现办公无纸化，减少纸张浪费；对仪器使用进行统计分析，提高仪器的利用率；对人员进行量化考核，优化人力资源的分配，减少人工成本；整合企业内部协同办公平台，降低企业运营成本。

    整合--资源整合、提高工作效率     FE  LIMS系统整合了协同办公功能，使质检部门和其他部门更加紧密结合起来，形成一个统一质检业务协作平台。除了整合企业内部资源外，还具备良好的扩展和整合外部系统能力，即支持与ERP、MES、OA、HR、CRM等系统进行整合，从而优化企业资源，减少手工录入的错误，加快数据传送的速度；统一的样品登记和调度系统，减少样品的周转时间，提高做样量，同时杜绝重复做样；通过对数据的统计与趋势分析，可以追踪产品的性能、标准、方法等情况，警告不良的质量变化趋势，防止不合格产品的产生，从而达到质量管理全过程的高效工作。

生产管理系统都有哪些？

信息化时代下的生产管理系统有很多，近些年也层出不穷的冒出来一些，但是好用的就不是很多，因为很多系统都是小打小闹，功能也不齐全。毕竟系统还要涉及到生产流程的每个环节，还要帮助企业解决真正的管理难题，把这些方面都做的好的也就几个老牌子，也是从各企业的口碑就能总结出来，像做的好的国外的有SAP、oracle，国内的话还是用智邦国际的比较多。你可以多试几个，再选择一个最合适的。

怎么去选择安全生产预警系统

1. 安全生产预警指数概括为：将管理学、安全系统科学、减灾防灾科学、预测预警技术及系统原理、预防原理、人本原理、事故致因理论等多学科方法和理论应用于安全生产风险管理中，通过数据统计、分析、建模、计算，用来定量化表示企业安全生产现状和趋势的数值。 2.　安全生产预警指数系统是以日常隐患排查结果和仪器仪表监测检测数据为基础，辨识和提取有效信息，分析其可能产生的后果并予以量化，将有关信息录入《安全生产预警指数管理系统》软件，通过软件进行统计、系数修正、计算，得出安全生产预警指数，形成直观的、动态的反映企业安全生产现状的安全生产预警指数图;运用预测理论，建立数学模型，对未来的安全生产趋势进行预测，形成安全生产趋势图。 　　安全生产预警系统也是一种模式，这里提供最详细的报价，如果你真的想做，可以来这里，这个手机的开始数字是一八七中间的是三儿零最后的是一四二五零，按照顺序组合起来就可以找到，我想说的是，除非你想做或者了解这方面的内容，如果只是凑热闹的话，就不要来了。 　　3.安全生产预警的基础是数据的收集，数据来源为两个方面：隐患排查的结果及仪器仪表监测数据。在隐患排查中，不仅要发现物的不安全状态，同时对人的行为也要加以判断，对于好的安全行为要及时表扬并记录在案，仪器仪表监测过程中不正常的数据要进行整理。通过对历史数据、即时数据的整理、分析、存储，建立安全预警数据档案。 　　对收集到的信息、数据进行分析，判断已经发生的异常征兆及可能发生的连锁反应，评价事故征兆可能造成的损失。对分析的结果进行分类统计，录入软件系统，形成部门安全预警情况报告，上报企业安全管理部门，汇总分析后，得出当前安全生产预警指数报告。 　　4.安全生产预警指数的计算是以规定时间段内的各部门安全预警情况报告为基础，进行报告份数、演练、培训、事故、隐患整改率等系数修正，计算得到安全生产预警指数值，并生成安全生产预警指数图;根据安全生产预警指数值，运用预测理论进行数学建模，生成安全生产趋势图。 　　安全生产预警指数=安全预警报告修正值+事故修正值+隐患排查率修正值+培训、演练修正值+其他修正值 　　说了很多 ，都是废话。 　　具体就是建立一个数据分析软件，把各种数据，及检测(监测)结果导入系统，并预设警示值等，

生产检测管理软件？

生产检测管理系统AppTCM，与企业现有的ERP、PDM、CAPP等系统紧密整合在一起，AppTCM提供基于XML的数据交换功能，采用统一的API接口，支持从PDM系统中直接获取大计划并进行任务分解，最终将执行情况反馈到ERP系统中；支持从CAPP获取产品BOM信息；能够将质量问题反馈到QIS系统中；向ERP实时反馈产品执行状态；真正实现了TCM与各个信息化系统的动态无缝数据流集成。

用以控制整个产品生命周期内过程数据，对产品生产、调试、试验、交付等制造环节进行全面的掌控。解决ERP、PDM系统生产过程真实数据的自动录入问题，以期促进管理向精细化方向发展，提高产品质量及生产运行效率。

生产管理软件AppTCM解决方案示意图：

神州普惠——提供生产管理软件解决方案！

生产计划管理办法 系统的

生产（计划）管理办法及程序 　　1.目的及适用范围 　　为确保本公司产品生产能够有计划、有秩序的进行,确保生产计划的达成和满足产品质量要求，特制定本 　　程序。 　　本程序适用于*************公司产品制造过程的计划管理。 　　3．管理职责 　　3.1营销部 　　3.1.1负责提供产销需求计划意向，参加生产部组织的月度产销平衡会议； 　　3.1.2 负责接收客户订单并传递至相关部门。 　　3.2生产部 　　3.2.1负责编制生产计划(月度生产滚动计划)，组织生产计划的实施。 　　3.2.2 负责按技术工艺要求、产品质量控制要求、设备控制要求等组织生产，保证产品制造质量。 　　3.3工艺技术部负责生产过程设备操作指导文件的制订、过程设备的维护、保养和管理。 　　3.4 产品开发部负责提供生产所需技术文件、工艺文件。 　　3.5品管部负责产品质量检验及关键工序、特殊工序质量控制。 　　3.6物控部负责根据月度生产滚动计划确保材料保质、保量、按时到位。 　　4．管理程序 　　4.1生产计划的确定 　　4.1.1产品开发部、营销部按《产品要求评审管理程序》),《订单评审管理办法》组织对客户订单评审。 　　4.1.2生产部对通过评审的《订单评审生产单》制定《月份滚动生产进度计划》及《T+2日生产计划》，并下发各部门、车间。 　　4.2生产计划的实施 　　4.2.1生产部根据生产计划组织生产，并负责检查执行情况，解决执行过程中出现的各种问题，重点完成如 　　下工作： 　　a）组织生产前的准备； 　　b）控制生产进度，衔接在制品的储备，抓好产品配置，均衡生产，保证生产顺畅，确保生产计划的完成。 　　4.2.2车间生产物料准备依据《生产过程物资控制程序》及《仓储管理控制程序》进行领料作业。 　　4.2.3生产过程中,各作业车间按照《工艺管理程序》《工序质量控制管理程序》进行生产。 　　4.2.4如因客观原因（如供应中断、劳动力短缺、关键设备故障等原因）影响生产计划完成时，生产车间必须马上到仓库检查库存情况，当库存不能保证及时供应时，须及时向生产部与物控部、营销部进行报告，营销部及时与顾客进行沟通、协商，并通知生产部是否需要调整生产计划。生产部在《T+2日生产计划》及《月度生产滚动计划》中体现。 　　4.3品管部依据《检验和试验管理程序》)进行首件确认、过程巡查。 　　4.4生产过程中不合格品依照《不合格品控制程序》进行处理。 　　4.5生产设备依照《设施管理程序》进行管理。 　　4.6生产中测量与监控设备依照《监视与测量装置管理程序》进行管理。 　　4.7生产作业员及管理人员的在职培训依照《员工培训管理程序》进行。 　　4.8生产过程中的产品标识依照《产品标识和与可追溯性控制程序》进行处理。 　　4.9生产过程中的搬运,包装及防护依照《搬运、储存、防护、交付管理程序》进行控制。 　　4.10产品入库前，由品管部检验员按照《检验和试验管理程序》进行检验；检验合格的产品依照《仓储管理控制程序》进行入库。 　　4.11生产部每天对生产计划完成情况进行统计，形成《生产日报表》、《欠产分析情况》每周、月用书面形式分析生产情况，形成《周、月生产情况》并上报公司相关部门和领导。 　　4.12质量记录依照《记录控制程序》进行保存管理。 　　6．检查与考核 　　6.1 本程序由生产部组织各部门进行实施； 　　6.2 本程序由制造总监组织生产部进行检查和考核。 　　5表5《周、月生产情况》 　　****************公司 　　月份滚动生产进度计划 　　编制： 审批： 日期： 年 月 日 　　单号 　　零件号 　　型号 　　商标 　　计划（台） 　　1 　　2 　　3 　　4 　　5 　　6 　　7 　　8 　　9 　　10 　　11 　　12 　　13 　　14 　　15 　　16 　　17 　　18 　　19 　　20 　　21 　　22 　　23 　　24 　　25 　　26 　　27 　　28 　　29 　　30 　　31

lis生产系统是什么？

LIS是精益生产信息系统，LIS是英文缩写，全称：LEAN PRODUCTION INFORMATION SYSTEM（系统），中文全称：精益生产信息系统 LIS精益生产信息系统主要功能： LIS是一种基于日本精益思想的制造信息执行、反馈、集成系统，是MES（制造执行系统）和MIRS制造信息反应系统的集成。是一个具有智能化的信息指挥、反应、统计、分析的系统，它可以自动根据销售订单按产品结构、工序安排生产任务到单台设备。 LIS系统是软件与多种硬件的集成系统，硬件负责与各类设备相连接，自动采集生产现场数据、发生异常报警并发送信息给指定人员，LIS系统软件负责生产指令工艺安排、调整、修改等，并具有数据自动分析功能，工艺报表分析、产量报表分析、质量报表分析等等，且有目视化的电子显示看板，能够实现制造现场的信息透明，将现有的各类制造企业中制造的暗箱操作全部透明，能够及时的反映出各类的改进机会，是制造业革命性的、先进的运营系统。 主要用于制造行业和服务行业的，系统功能： 1、 提高信息的交换速度，掌握制造现场潜在问题和改进机会。 2、 随时可以了解任何订单的生产进度，随时掌握每台设备的运行情况。 3、 可随时了解任意某一订单的某一零件的某一工序的产品进展情况 4、 可随时根据客户要求调整主生产计划。 非常适用于化工、印刷、食品、饲料、纺织、化妆品、陶瓷、家电等行业。 LIS系统之结构： 软件部分： 生产排产系统：自动排产软件，负责生产指令工艺安排、调整、修改等 品质系统：时时将硬件自动采集的数据，以图表的形式（例如：直方图、趋势图、结构分析图、管制图等）分析数据，供管理者决策。 工艺系统：工艺参数和作业指导性文件的编辑 异常处理系统：自动将硬件采集的异常数据形成异常的报表。并发送短信给指定人员。 硬件部分： 硬件具有对制造设备的多种数据采集，红外传感、记数器、温度测控等等，可采集生产现场多种数据，例如：米数、吨位数、公斤、卷、把、个等等。 硬件触摸屏，可时时显示生产指令、工艺参数、作业指导、检验标准等资料，实现了制造现场可随时了解定单安排和工序安排。 ? LIS精益生产信息系统主要解决的问题： ? 解决无法准确计算交货周期，一般凭借经验回复客户，使用LIS系统后可准确计算交期，使延迟交货情况大幅度减少，甚至杜绝。 ? 解决工厂评估的交货周期太长，客户不能接受，使用LIS系统后可时时评估回复。 ? 解决生产订单跟踪不到位，不清楚产品在哪个加工工序，生产了多少数量。使用LIS系统后随时可了解任何产品的任一工序的产量。 ? 解决生产主计划难以控制每个工件在每台设备上的加工进度。使用LIS系统后，可以随时掌握、指挥、调整、每台设备上的加工进度。可准确动态的掌握半成品库存。 ? 解决因为生产异常（设备问题、材料问题、模具或工艺问题、加工方法等问题）的原因反馈速度慢，问题得不到及时处理，而导致延期交货，生产现场发生异常管理人员不能及时获取信息，不能及时有效得到处理。浪费管理人员时间，处理时间加长成本加大，使用LIS系统后，无论人在何地，都可随时可了解生产异常，指定措施处理，防止时间的延误产生损失。 ? 发生故障后信息反馈慢，导致维修时间长、待料时间长、不合格产品等待时间长、修理不及时，产品加工不均衡，搬运等待时间长，生产过量的半成品形成库存，制造过早形成库存积压资金。使用LIS系统后，信息反应速度快，以上问题得到大幅度缓解，降低了损失，防止时间的延误产生损失。 ? 车间与各部门因为制造现场信息的不透明，不公开，导致沟通困难，不协调，造成内耗过多，管理人员未能集中精力将时间用在解决问题上，形成管理的浪费，生产数据人工统计，速度慢，容易延迟（日报、月报、机台使用率、待工时间）造成成本核算困难，产品制造加工时，有些部分提前做完，有些部分不能准时做完，难以把握生产现场的瓶颈工序，造成不必要的库存。使用LIS系统后，信息全面公开，误解和内耗减少，统计分析速度快，随时可以把握瓶颈工序，避免产生过量库存。 ? 品质检验人员难以随时了解每台设备加工什么产品，导致首次检验难及时，易产生不良品。品质检验人员人工统计分析报表的时效慢，当分析结果产生，采取措施应对时，已经发生了许多不良品，难以及时避免不良品发生，使用LIS系统后可以秒的速度了解任何设备任何人员在制造的任何产品。首检及时，自动分析报表可随时做出决策应对，避免了发生不良品。 ? 由于信息的不透明，人工采集分析生产信息，管理人员的主要精力放在了现场获取信息的过程中，没有把时间用在解决问题上，浪费了管理人员的效率，间接增加了成本。使用LIS系统后充分可发挥管理人员效率。 ? 由于信息的不透明，生产、工艺、品质等部门内部信息交流不畅导致误解和纷争，产生了强大的内耗，难以形成合力突破核心竞争力问题，企业徘徊不前。使用LIS系统后，信息公开，真正实现透明化的竞争氛围，责任清晰，反应迅速，LIS系统可引导全体管理人员形成合力，共同寻求改进。

GMP系统包括哪些，有具体的厂家介绍吗？

看你用怎么用了，如果是药品方面的话，那就用制药的实验室系统，帮你从其他地方弄了一份介绍过来，看下面： FE  LIMS制药行业质量管理系统，是珠海飞企软件有限公司根据新版GMP规划来设计的质量控制和质量保证系统，把实验室、生产车间、仓库、质管部门、中高层管理领导及相关的部门连接接起来，形成一个统一的业务监督平台，规范质量监管流程，实现质量可控。解决如下企业核心问题： 1、分析，样品全生命周期监控  在样品分析周期中，对各个环节（如请检、取样、领样、结果录入、核对、审核、出报告、放行等）处理时间进行统计分析，以便管理人员及时地了解检测的进展情况及滞留的节点，督促相关人员及时进行相关操作，确保检测按时完成。 2、建立科学、持续的稳定性考察，确保产品质量 系统提供重点留样和稳定性考察两种解决方案。留样品种只需做一次安排就能自动请检，用户无需每天去看留样台账，可减轻留样人员的工作量，另外系统会自动生成留样台账，方便对产品的质量进行跟踪和统计分析；稳定性考察除了有留样功能外，还提供了稳定性方案、中期报告和最终报告审批流程，以及到期预警功能。 3、全方位环境检测，透析质量趋势 对生产车间或微生物室的环境进行检测，可按不同检测项目跟级别进行环境检测，根据它的标准得出准确检测数据，通过数据统计分析得出环境质量报告，为管理人员提供决策数据。 4、健全验证管理规范，杜绝质量隐患 从国内企业GMP认证情况来看，验证也是GMP实施过程中最薄弱的环节，由于没有对生产工艺、厂房设施、设备等进行严格的验证，生产过程中存在着很多质量隐患，系统提供了简单、灵活的流程化审批方式，可及时跟踪和追溯验证的全过程。 5、引进风险评估机制，完善变更、偏差、审计等质量过程 根据最新版GMP要求，系统引进了风险评估管理体系，大大完善了质量变更、偏差等过程，用户操作偏差、变更等流程时启动风险评估流程，在风险评估流程走完时，系统会自动把结果回写给偏差、变更等流程，完成整个质量过程。 6、过程文件管理，实时记录、追踪、监控 系统提供整套完善质量文件管理系统，供企业去选择自己适用的文件管理，保证事事有依据、事事有记录、事事可追踪、事事可监控，防止差错、防止混淆、防止污染和交叉污染，确保质量安全、有效、质量可控。 7、持证上岗，严格培训管理 制药企业人员必须培训GMP才可上岗，系统针对企业生产、检验管理建立健全的培训体系，包括人员档案、培训计划、培训考核等功能，员工经过培训合格方可进行操作，严格遵守GMP要求，确保药品生产的质量安全。 8、严格的供应商控制，快速溯源 系统对新增或变更的供应商进行严格的资质调查、审计、评估、小试等控制，对其提供的物料进行分析和跟踪，包括供应商检验批次、合格批次、不合格批次、合格率等，并细分到供应商提供的每种物料，对不同物料的注册证进行监控。 9、实时准确的预警平台，做到未雨绸缪 系统提供一个预警平台，企业可针对需要进行设置，现已提供以下预警指标：一是对重点品种的中间产品、成品等关键指标设定预警线，登录结果的同时就能判定品种是否超出预警线，二是留样和稳定性考察会自动提醒相关人员，并自动生成请检单；三是不合格成品自动预警提醒；四是供应商资质过期预警；五是试剂和物料库存量预警等等。系统能自动通知质量管理人员，使质量负责人及时对产品质量进行分析处理，以免失去最佳处理时机。 10、高效安全的电子印章签名，实现办公无纸化 支持报告单电子盖章和个人签名，提高工作效率，实现办公完全无纸化。 11、智能分析报表、辅助领导决策 在数据积累的基础上，实施智能图形报表分析系统，完善决策分析系统；实施预警分析、领导质量驾驶舱，对业务数据进行深层分析，为决策服务。 12、自动化仪器数据的自动采集 采用“与设备无关”的软硬件接口技术，将不同接口类型的自动化仪器与 LIMS进行连接。只要仪器具备数据输出功能，不管是采用何种方式，都能实现数据的快速自动采集。 13、无缝的系统集成，整合企业资源 系统具备良好的扩展和整合能力，即支持与ERP、HR、财务、CRM、MES等系统进行整合，从而优化企业资源，降低企业生产、办公成本。 14、移动办公，信息全局“掌”控 系统支持手机短信平台，支持智能终端（手机）的移动应用，领导在手机上就能查看产品不合格情况、生产质量过程情况、产品稳定性情况、检验费用汇总表等统计报表。

生产执行系统

在现代化、大规模的汽车整车和零部件生产行业中，对各类生产数据、质量信息的实时采集，并根据需要及时地向物料管理、生产调度、产品销售、质量保证、计划财务以及其他相关的各部门传送各类信息，这对原材料供应、生产调度、销售服务、质量监控、成本核算等都有着重要的作用，同时此数据对整车的质量跟踪和售后服务有重要的意义。

由于生产，质量数据属动态信息，不仅数据量大，而且内容庞杂，且由于此数据不仅用于生产统计及质量监控等方面，同时还具有对整车终身质量跟踪等功能，因而必须保证数据准确；另外，出于对劳动生产率等方面的考虑，不可能在现场的每个网点都设定专人负责数据输入，所以数据的采集只能由生产工人用最简单的操作来完成，由系统来保证数据的实时和准确，这就是本系统的开发和实施的难点所在。通过条码技术、计算机网络技术和信息系统的有机结合，成功地将各类定位仪、转鼓实验台、综合电器检测仪（ECOS）、标牌制作机，、条码扫描枪、计算机等设备有机地连结在一起，组成一个实时的总装线生产数据、检测数据采集系统。它能够实现人工根本无法完成的（如整车实验台检测数据上网等）任务，同时它又能够真实地记录汽车生产全过程的自然情况，从而实现了整车档案数据全面记录的难题。生产执行系统呢，它能实行了成本低、配置灵活，而且能实施发现生产停机或异常处理。生产执行系统能及时消除生产延迟、从而减少产量下降带来的收入损失。现在好多在工厂都使用生产执行系统的，使用生产执行系统能降低他们的成本、人力，从而提高他们的收入，真是一举两得啊！！！

安全生产安全帽佩戴检测系统都有哪些？

根据工业视频监控系统积累到的技术经验和数据，基于Windows操作系统的人工智能分析和深度学习技术，开发出了方便对接集成的安全帽佩戴检测系统，目前该系统响应时间在1s以内，识别率高达96%，并且不受安全帽颜色，工作人员衣服颜色，工作人员动作姿势等环境因素影响，是安全生产中的黑科技。 目前鹰眸安全帽佩戴检测系统的应用不仅限于视频监控系统，还可以和门禁闸机等设备联动，达到全方位区域的24小时监控和实时预警，还可以识别明火，烟雾，安全帽区域划分以及区分安全帽的颜色，未佩戴发出声光报警等。 安全施工一直是施工现场中很重要的一部分，只有保障了工作人员的安全，才能保证企业的利益。安全帽作为保护，防护的重要防范手段。一直是各大企业要求员工佩戴的，即使如此，还是发了各种由于未佩戴安全帽导致的安全事故。鹰眸安全帽佩戴检测系统是监督工作人员佩戴安全帽的利器。可提高工人安全意识，减少伤亡事件发生。

安全生产管理系统

安全生产管理是管理的重要组成部分,是安全学科的一个重要分支。安全生产管理就是针对人们在生产过程中的安全问题,运用有效的资源,持续高效对隐患治理各环节进行追踪,实现企业无隐患运行.但是普通的安全生产监测方法，费时又费力，传达起来效率不高，不能有效实时监测控制。 安全眼安全生产软件?可快速精准做好风险评估,助企业安全管理能力不断提升.“安全眼”根据国际先进的安全管理理论和方法，结合中国安全监管的特点和企业安全管理的水平，借助互联网、移动通信、物联网、云服务和大数据等技术，以系统化的安全咨询方案为基础，针对企业安全风险特点，与生产运营对接，精准解决安全生产制度落地、员工安全培训教育、安全生产风险实时监控和科学化决策等最具挑战的安全管理难题，实现安全管理的革命性突破，为企业提供专业、便捷和有效的安全管理定量化解决方案。 ◆搭建安全管理的基础数据平台:满足企业安全生产管理的需要，具备基础数据的准确和实时搜集、传输和整理，并进行系统的统计和分析，发现管理缺失和漏洞，为管理决策做支撑。 ◆固化安全管理的专业知识和技能:用科学的方法有效地执行安全管理制度并测评其落实情况，实时掌握各作业现场安全生产状况并有目标地推动持续改进。 ◆提高安全管理的科学化水平:建立统一的安全管理基础信息采集平台，安全知识、技能和经验的积累、沉淀和标准化，打造企业安全管理的专业数据库，实现安全管理数字化。 软件特点： 兼容性：每一模块既能独立运行和单独使用，又能多模块无缝集成，还可以快速实现与企业现有兼容性T系统及各种HSE应用系统的集成。 专业性：各项检查有来源、有依据；同时通过App将专家的大脑与眼睛带到现场。32313133353236313431303231363533e78988e69d8331333433623834专业性实时采集数据并收集问题，管理层随时掌握现场情况。 实时性：实时性安全知识、技能和经验的积累与沉淀，形成企业安全管理专业数据库。 实用性：成长性简单方便，易于操作。 模块化：根据某一安全管理要素或分要素的要求，基于统一的系统管理架构、兼容SQL的数据库结构、敏捷的开发工具、国际通用的API标准接口、风格一致的用户界面UI开发出即可用（PnP）以实现某一安全管理功能的模块。 定制化：根据企业规模、作业性质、安全风险特点和安全管理的水平，量体裁衣，定制满足客户安全管理需求的咨询服务。为企业提供精准而非“大而全”的一体化管理咨询，提高企业安全管理的实际效果。 安全眼软件模块包括：风险管控模块、巡检模块、周期性工作模块、隐患模块、统计分析模块、考试培训等模块。整体移动巡检，高效便捷，任务通知，省时省力，流程签转，一目了然，矩阵培训，有的放矢，碎片化学习，自由自主，痕迹化管理，合法合规。 实施效果： ◆通过使用“安全眼”进行日常安全检查或隐患排查并实施整改，生产人员的 安全专业能力在短时间内明显提升，并且将得到持续提升。 ◆通过不断的检查与整改，现场符合风险管理标准的比例不断提升，安全隐患 持续减少。 ◆由于对隐患治理各环节进行追踪，隐患得到及时整改。 ◆通过使用“安全眼”系统，各级管理人员的安全管理专业能力和积极性不断提高，实现各部门、各单位生产安全自我管理，安全生产“一岗双责”得到落实 ◆通过在“安全眼”系统不断完善、优化风险评估，不断增添事故案例和法律法规要求，企业安全生产管理经验在系统上不断积累，成为企业财富。 经过几年的不断优化与完善，赛为安全开发出一款以企业安全生产事故隐患双重预防机制为核心的“安全眼”软件产品，并成功应用于化学品生产、危化仓储、加油站、工程建设、石油钻探、油气管道输送和矿山等生产领域，同时取得了非常好的效果。

生产管理系统流程

所谓“无规矩不成方圆”，每家工厂必须要有自己成套的生产管理流程，才能保证企业正常运转，但如果有生产管理系统的帮助便可事半功倍。由于很多传统工厂大多是靠个人工作习惯或工厂长期积累的习惯进行操作，繁琐的细节企业很难确定自己工厂的流程，下面借助智邦国际生产管理流程系统中的自带功能，详细介绍一下大部分工厂生产管理流程到底有哪些？ 步骤一：添加生产预测单 收到订单后企业首先要做好生产预测单建立，以保证在订单源头对订单进行定性定量，并对产品数量、开工日期、截止日期等进行预测，从而提高订单业务的准确性。 步骤二：添加生产计划 做好生产预测后就要建立生产计划，生产计划是关于企业生产运作系统总体方面的计划，是对生产任务的计划和产品生产进度的安排，完全靠人工管理是非困难，而在智邦国际生产管理系统中便可游刃有余，实现科学合理的生产计划制定。 步骤三：添加生产订单 生产计划完成后开始制作生产订单，生产订单指的是企业根据客户订单的需求量和交货期来进行生产安排。很多企业属于多品种、小批量生产形势，担心订单多，难管理，在生产管理系统中完全不存在这些情况，而且可以一键关联以下任何步骤。 步骤四：安排委外加工 制作好订单后，由于企业产能有限，部分零部件或工序需要委外加工，在委外加工过程中，要注意在系统中做好价格、成本核算、材料的发出与物料的回收等统计工作，以免出现问题出现扯皮，保证有据可查，降低损失。 步骤五：安排生产下达 以上四步将前期工作安排妥当，便要开始生产下达工作，生产下达即将生产任务具体安排到生产车间的一个或多个作业组开始执行，现在不需要跑到多个生产线挨个传达，只需在系统中将生产具体任务生成下达单，并指定接受任务人员查看即可。 步骤六：生产派工安排 小组负责人收到生产任务后开始针对各生产人员进行生产派工，智邦国际生产管理系统可将工作直接派发至个人，员工每日根据生产派工单的要求进行工作，而且部分计价工资企业，可根据派工单数量直接计算员工工资。 步骤七：进行生产领料 生产人员接到任务后会生成生产领料单，领导经过审查没问题后便会审核通过，同时仓库人员也会收到提示，收到提示后会提前做好物料发放准备工作，以便生产人员随到随领，减少等待时间。 步骤八：生产补料、退料、废料 企业领料工作一步到位很难精准，故生产过程中难免会出现物料不够、多领或产生废料的现象，只要在系统中添加相应单据，并说明真实原因，经过领导审核通过后，所有物料返还给仓库，再做合理利用，避免材料浪费等现行，同时可为降低生产成本做出巨大贡献。 步骤九：进度汇报工作 在生产加工过程中，不可避免的便是进度汇报工作，以往企业选择每天手动填写每日工作进度，再三核实后逐层给领导汇报，还很难一目了然。而用了智邦国际生产管理流程系统后由于各单据都是相互关联的，便可以实现随时一键查看生产订单所有执行过程，实时跟踪、掌控生产进度，及时调整、安排生产活动，进度一目了然。完全保证完成生产作业计划所规定的产品产量和交货期限指标。 步骤十：产品质量检验 生产加工步骤完成后要对产品进行质检，生产管理系统可为每个产品建立唯一标记，不论抽检和全检，都可进行每道工序和产品质检，严控产品质量，减少退货、索赔风险，并且追踪产品问题根源，及时改进。完全可避免不合格的产品流入市场，影响企业竞争力。 步骤十一：建立返工单 质检后难免还会产生不合格产品，对不合格的产品需要进行返工，为能够秩序管理返工生产全过程，需在系统中建立返工单，类似于重复以上生产流程。 步骤十二：进行返工汇报 由于返工现象会降低整个生产过程的生产效率，故要对生产返工进行总结汇报，不仅对生产返工进度进行实时监控，还能为不合格产品按要求采取相应措施，避免同类返工多次出现，从而提高生产效率，降低成本。

产品质量管理操作流程

一、产品质量管理流程 　　1 、QCC： 　　品质保障圈。包括IQC，IPQC，FQC，OQC，QA，QE，TQC等 　　2、 IQC： 　　进料品质检验。企业在物料需求订单下达后，对供应商供应之产品进行验收检验。IQC正是在此基础上建立的，它的作用是保障企业物料库存的良性。视企业对物料检验标准的不同，这个部门的人数也会有所不同，可设立课，组，班，也可单独一个(规模标准决定)(全检，抽检) 　　3 、IPQC/PQC： 　　制程检验。在物料验收后，由于批次抽检及库区存放等原因，这一过程中也会有品质问题的产品，故在产品上线时要求对产品的首件进行品质确定，而PQC的职能就是进行首件的确认及批次生产过程中的品质规范及督导。从而提高制程品的成材率，降低成本。 　　二、产品质量控制 　　产品质量控制是企业为生产合格产品和提供顾客满意的服务和减少无效劳动而进行的控制工作。我国国家标准GB/T 19000：2000对于量控制的定义是：“质量管理的一部分，致力于满足质量要求”。 　　1、目标： 　　确保产品的质量能满足顾客、法律法规等方面所提出的质量要求如适用性、可靠性、安全性。 　　2、范围： 　　涉及产品质量形成全过程的各个环节，如设计过程、采购过程、生产过程、安装过程等。 　　3、内容： 　　包括作业技术和活动，也就是包括专业技术和管理技术两个方面。

安全生产信息系统包括哪些内容

2017年安全生产标准化在原先十三要素基础上，对相关要素进行了重新整合，合并后的要素为8个，如下： 《企业安全生产标准化基本规范》要素优化表 1 5.1目标； 5.2组织机构和职责； 5.3安全生产投入； 5.1目标职责 5.1.1目标 5.1.2机构和职责 5.1.3安全生产投入 5.1.4安全文化建设 2 5.4法律法规与安全管理制度 5.2法规制度 5.2.1法律法规及规章制度 5.2.2岗位安全操作规程 5.2.3文档管理 3 5.5教育培训 5.3教育培训 5.3.1教育培训管理 5.3.2人员教育培训 4 5.6生产设备设施； 5.7作业安全； 5.10职业健康 5.4运行控制 5.4.1设备设施管理 5.4.2作业安全 5.4.3职业健康 5 5.8隐患排查和治理； 5.9重大危险源监控 5.5隐患治理 5.5.1隐患排查治理 5.5.2风险管理 5.5.3预测预控 6 5.11应急救援 5.6应急救援 5.6.1应急准备 5.6.2应急响应 7 5.12事故报告、调查和处理 5.7事故查处 5.7.1事故报告 5.7.2事故调查和处理 8 5.13绩效评定和持续改进 5.8持续改进 5.8.1绩效评定 5.8.2持续改进

安全生产管理的三大基本措施是什么

安全生产管理三大基本措施 (一)工程技术对策 即通过安全设施、安全设备、安全装置、安全检测和监测、防护用品等安全工程与技术硬件的投入，实现技术系统的本质安全化。 (二)安全教育对策 即通过对全民的安全培训教育，以提高全民的安全素质，包括意识、知识、技能、态度、观念等综合安全素质。 (三)安全管理对策 即通过立法、监察、监督、检查等管理方式，保障技术条件和环境达标，以及人员的行为规范，以实现安全生产的目的。

生产管理软件有哪些？

一个企业要想生产出高质量、低成本的产品，必须对生产管理进行信息化，用计算机的精确管理、控制代替手工的粗放式管理，用以实现生产管理的有效性、高效率性以及低成本性。生产制造管理软件虽然作用颇多，但选择一款适合的软件并用好才能真正发挥其作用。 目前市场上比较受欢迎的生产管理软件，像国外的产品有Oracle制造管理模块、SAP R/3 PP生产计划系统，价格相当昂贵，而且软件功能和流程在本土化方面差一些，设置和操作比较麻烦，需要专人维护，否则根本不会用或者用不起来。国内的主要有浪潮GS生产管理、用友U8生产制造管理、金蝶K/3生产制造管理系统、智邦国际生产管理系统。

LIMS系统哪个好用？

目前市面做lims系统的有很多，选择一款合适的lims系统，不仅需要在功能上考察，还要考虑费用的问题。 坐标合肥环境检测领域，我们机构现在用的是检测狮，很方便很智能的，关键不需要采购这套系统，也不需要维护费用，省了一大笔。

生产管理系统软件哪个好

哐哐”帮助用户实现了生产数据的实时化与可视化，并可根据客户需求对设备的位置、所处环境、使用情况、运 行状态进行监测，定制出面向企业的设备管理后台，提供稳定的数据服务功能，帮助企业构建专属的大数据中心。 哐哐的出现不仅仅让设备与人连接，更为企业与客户架起一道桥梁，提高了设备生产厂商的服务竞争力，通过数据 来引领产品的改进方向，发现更多可改善的机会。

有人能帮我概述一下种子检验实验室管理与质量监督抽查系统是什么么？

1 系统概述

    监督抽查检验是种子质量检验机构的主要任务。本系统结合工作实际流程制作，实现了扦样单和检测结果的一次性录入，自动生成样品交接单、生产商确认函、样品登记表、检验任务通知单、样品流程单、样品贮藏登记表、样品处理登记表、检验结果通知单和检验报告等各种WORD文档；又实现了服务器对历史数据的统一管理、保存和查询，并形成各种统计信息。即使往年的历史数据也可以登录系统随时查询。

2 系统四大模块管理

    系统兼顾了委托检验和实验室管理。系统主要分为账户管理模块、委托检验模块、监督抽查模块和实验室管理模块等四个主要模块。

    账户管理模块

    系统通过对所有登录账户权限的分配，所有账户均有系统管理员添加并授权才能实现对相关内容的操作，实现对系统的一体化管理。

    委托检验模块

    委托检验结合实际工作流程制作，支持单个样品的文书生成操作。并可以根据委托检验项目的不同分类管理。

    委托检验分为样品委托书管理、样品管理（含任务下达）、检验结果录入、检验报告、历史数据五部分。

    本模块在模块首页设置了功能丰富的历史数据分析功能，支持按检验项目类别、委托年份、月份对样品信息、数量、检验结果数据、缴费信息等形成数据汇总表。

    监督抽查模块

    针对每次任务，分为扦样单管理、生产商确认、样品管理、质量检验、结果通知、检验数据审阅、检验报告编制和任务数据统计等八部分。

    在任务管理页面，提供了功能更加丰富的多任务数据统计分析功能，形成各种数据分析汇总表。

    实验室管理模块

    实验室管理模块提供全面的实验室管理功能，包括：商品及服务供应商管理、仪器设备管理、耗材及消耗品管理和文件管理四部分。

3 系统功能亮点

系统结构设计：为适应种子质量检测中心多个人员、多个脚色对检验数据统一管理的需求，系统采用服务器/浏览器架构。系统只要安装在局域网中一台服务器（或外网服务器）上，所有账户可以通过客户端浏览器实现数据的操作和文书的生成。

数据录入：扦样单（或样品委托书）和检验结果的一次性录入保障所有文书的自动生成，极大减少了文本录入量。

文书生成：为了适应检测实验室生成多种文书且文书格式随时可能变化的需求，系统设定了功能多样的文书Word文档生成功能和Excel导出功能。

数据汇总分析：系统在委托检验模块首页、监督抽查模块首页、单个任务管理页面均设置了功能丰富的数据汇总统计功能，并可以导出到Excel。

    监督抽查单任务管理页面，提供了功能更加丰富的数据汇总分析功能，支持数据汇总表完全自定义。使用者只要点击页面中的“管理统计表”按钮，即可进入统计表管理页面，可以新建表格、编辑表格和删除已经创建的表格。可以对当前任务样品数量、扦样数量、代表种子批重量、代表扦样基数数量等信息分作物汇总。

扦样系统：“种子质量监督抽查——扦样系统”是为提高扦样过程中填写扦样单的速度而专门制作的单机版软件。在扦样时使用笔记本电脑和便携式打印机。而且录入电脑的扦样单信息可以直接导入“种子检验实验室管理与质量监督抽查系统”。

工业生产管理系统实时监控生产全程的方法有哪些

随着制造企业的规模越来越大，所涉及的设备越来越多，众多的设备在运行中的状态和加工任务等信息，单靠人为一个个地进行记录，不仅耗时耗力，且数据不一定能准确，无法支撑企业管理者有效的进行决策并提高车间的生产效率，进而影响整个生产过程的正常运作。MDC (Manufacturing Data Collection & Status Management)生产数据及设备状态信息采集分析管理系统通过对生产设备状态和生产数据的实时采集及分析，帮助企业解决设备管理困难、人员数据采集效率低下等问题，因此成为企业车间设备监控的“好助手”。 一、什么是MDC系统 生产数据及设备状态信息采集分析管理系统MDC（Manufacturing Data Collection & Status Management）主要用于采集数控机床和其他生产设备的工作和运行状态数据，实现对设备的监视与控制，并对采集的数据进行分析处理，也可为MES和ERP等其他软件提供数据支持。MDC系统是机床数据采集系统和机床数据分析处理系统的集成，是具有数据采集，机床监控，数据分析处理，报表输出等功能的车间应用管理和决策支援系统。 二、强大的生产数据采集 从简单的开关机到复杂的模拟量和字符串，制造数据涵盖车间现场需求的各个方面。MDC通过多样化的数据采集手段，让数据的获取拥有最大的可能。通过MDC系统可以采集到的数据包括： 1.机床操作状态：手动、自动等； 2.主轴转速、主轴倍率，主轴功率； 3.进给速度、进给倍率； 4.程序运行状态（运行、停止、暂停等）； 5.当前执行的程序名或程序号； 6.当前使用的刀具参数、刀具号等信息 ； 7.报警状态、当前和历史报警信息； 8. 坐标轴的位移量，运动方向，主轴信息； 9.设备生产效率、开关机数量； 10.零部件的合格数量、合格率等等。 MDC通过与数控系统、PLC系统、以及机床电控部分的集成，实现对机床数据采集部分的自动化执行，不需要操作人员的手动操作，这样既保证了数据的实时性，也减少了人工操作产生的失误，保证数据的真实和准确性。 三、专业化、客户化数据处理 针对离散型加工业的特点，MDC在采集数据的数据挖掘方面，提供更为专业化的分析和处理。客户化的数据处理和丰富的图形报表展示功能，涵盖了车间应用的各个方面。并对设备和生产相关的关键数据进行统计和分析，如开机率，主轴运转率，主轴负载率、NC运行率，故障率，设备综合利用率（OEE），设备生产率，零部件合格率，质量百分比等等。 四、实时、透明、可视化的设备监控 MDC设备运行状态报告，可以显示出当前每台设备的运行状态，包括是否空闲、空闲时间多少、是否加工中、加工时间是多少、状态设置如何、正在运行中或是出了故障了？设备综合利用率OEE报表，能够准确清楚地分析出设备效率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及可以进行哪些改善工作？直观、阵列式、色块化的设备实时状态跟踪看板，将生产现场的设备状况第一时间传达给相应的使用者。企业通过对工厂设备状态的实时了解，可以实现即时、高效、准确的精细化设备管理。 五、精益化的设备维护管理 传统的设备维护方法是经常性的人工巡视、定期预防性检修，出现异常时只能逐个排查。设备在运行中由值班人员巡视，凭外观现象、指示仪表等进行判断，发现可能的异常；此外，定期对设备实行停止运行的例行检查，做预防性绝缘试验和机械动作试验，对结构缺陷及时作出处理等。这种人工巡视只能作为平日设备的保养和预防，一旦设备出现问题，则会耗费大量的人力物力。 在MDC系统内，设备维护人员可以记录每台设备的维护时间、维护内容、设备故障原因等，从而计算出最常见的设备维护工作并进行经验积累。设备维护人员还可以通过MDC系统内的报告和图表跟踪设备的停机时间、停机原因和停机成本，进而总结出造成设备停机的主要原因。另外，MDC系统采集到的设备运行数据可以给企业各部门管理者提供有效的管理依据，帮助企业做好设备的维护管理，包括设备事后维护，预防维护，改善维修，维修预防，还有生产维护，即全面服务于TPM全员生产维修和TPEM全员生产设备管理。 六、关于盖勒普MDC系统 在上世纪90年代初，盖勒普最早把MDC系统结合精益生产管理理念的解决方案引入中国，通过全球20多年的技术沉淀和国内近14年的本地应用，已经在航空航天、军事工业、装备制造、机床工业、装备工业、汽车工业、医疗器械、模具工业、电子科技、船舶工业等行业积累了丰富的成功案例。十二五规划期间，在中国企业纷纷转型升级的浪潮中，盖勒普MDC解决方案将帮助更多的制造企业做出科学合理的决策，并最终成为企业生产设备监控的绝佳“助手”！

什么是生产管理系统的特点

生产管理系统是胜新现代办公管理系列软件中的一款精品软件，软件融入了胜新软件多年企业管理软件开发经验及管理软件应用软件经验。软件完全解决了生产管理通用性问题，操作界面简洁、友好、通俗易懂，任何用户都能迅速了解软件操作流程。软件囊括了企业生产管理相关的所有过程，从订单管理、生产计划管理、采购计划管理、生产投产管理、物料需求计划管理、采购管理、应付款管理、仓库管理、材料管理、半成品管理、生产过程管理、不良品管理、外协管理、到最终产品入库、订单完成。增强版还提供了销售开单、销售回款结算、销售应收款管理等所有销售环节的管理及帐务报表系统。软件提供大量综合查询、统计、分析功能及日报表、月报表，提供产品材料成本核算、生产周期分析、库存报警等实用功能。软件提供了先进的产品物料清单（BOM）管理及物料需求计划核算，有效地帮助企业降低库存占用，提高企业运行效率。这款软件适用于各类生产型企业，完全符合中国企业管理特点，可以有效控制企业生产流程，降低企业物料及资金占用，提高企业生产运作效率。软件价格低廉，功能强大，无论大、中、小型企业，花费很少投资，可以迅速得到生产全面信息化管理应用。网络版可以多台电脑联网使用，数据共享，同时操作各项软件功能。软件用户量庞大，遍及全国各地，用户群覆盖各行各业。

IMS智能管理系统真正的含义及作用是什么?

一、概念： IMS智能管理系统，英文：ntelligent Management System（IMS）又称IMS电子制造智能管理系统 。 二、含义： IMS系统是为电子制造产业?身定制的专业智能管?系统，以提升生产效率、提高产品质量、降低制造成本为目标，打破传统的电子制造?程，通过?程再造，全面提升电子制造工厂的综合效?。独特的闭环式电子制造解决方案，嵌入式防错防呆设计，优化过程控制，提高生产效?。IMS提供?一系?独特的管?工具，以精益制造为基础，提升产品品质、提升设备效?（OEE），同时为物?及制造过程提供全面科学的可追溯功能。 越来越多的电子制造企业通过使用了IMS提升企业的竞争力——降低制造成本、减少人员配置、提升设备利用率（OEE），同时实现对物料和制程管控全面的管控。 三、作用：智能（效率·品质·成本） 1.效率：提升电子制造综合效率12%以上； 设备效率提升8%以上 转产效率提升40%以上 2.生产周期缩短 3.降低人员配置20% 4.品质：实现全面防错和全面可追溯管控 5.成本：大幅减少人员配置、在制程物料WIP接近0库存，生产效率提升，一份投入十份回报

什么是GMP管理系统？求详细解答！

GMP管理系统就是FELIMS制药质量控制系统，是根据新版GMP规划来设计的质量控制和质量保证系统，把实验室、生产车间、仓库、质管部门、中高层管理领导及相关的部门连接接起来，形成一个统一的业务监督平台，规范质量监管流程，实现质量可控。帮助企业解决GMP管理中难点：如提高质量控制能力，建立文件体系，质量回顾分析、人员量化考核，成本控制与节约，检验过程监控，资源共享、产品稳定性跟踪等，最终协助企业建立起一个完善的质量管理体系。

过程检测系统和过程控制系统的区别

过程控制系统即以表征生产过程的参量为被控制量使之接近给定值或保持在给定范围内的自动控制系统。 　　过程控制在石油、化工、电力、冶金等部门有广泛的应用。20世纪50年代，过程控制主要用于使生产过程中的一些参量保持不变，从而保证产量和质量稳定。60年代，随着各种组合仪表和巡回检测装置的出现，过程控制已开始过渡到集中监视、操作和控制。70年代，出现了过程控制最优化与管理调度自动化相结合的多级计算机控制系统。 　　以表征生产过程的参数为被控制量使之接近给定值或保持在给定范围内的自动控制系统。这里“过程”是指在生产装置或设备中进行的物质和能量的相互作用和转换过程。例如，锅炉中蒸汽的产生、分馏塔中原油的分离等。表征过程的主要参数有温度、压力、流量、液位、成分、浓度等。通过对过程参数的控制，可使生产过程中产品的产量增加、质量提高和能耗减少。

哪个厂家可以介绍一下“发电厂生产运行管理系统”？

南京德软信息科技发展有限公司发电厂生产运行管理系统（简称MIS系统），系统基于EAM思想，以电厂设备为中心，以工单、工作票为线索，综合运用故障维修、预防维修、预测维修、可靠性维修等模式，以提高设备可用率、降低维修成本、确保生产正常进行为目标，将设备管理、维修管理、监测管理、工单管理、工作票管理、缺陷管理、运行管理、物资管理、安全管理、维修资源管理、成本管理等集成为一个数据充分共享的管理信息系统。 系统以业界著名的 MAXIMO 产品为核心，面向资产密集型企业、机构或部门，支持多种常用的UNIX服务器和Windows NT服务器，运行于多种常用的关系型数据库平台上。系统的投入，可以提高安全性、可用性和可靠性，同时实现资产价值的保护和寿命的延长。 平台功能 模块配置器：系统模块配置及系统导航菜单的维护管理。 应用程序管理器：创建修改应用程序、克隆应用程序、配置应用程序菜单、添加应用程序操作功能等，加强应用程序的维护和管理。 数据库管理器：对系统应用程序的数据表进行管理，是平台的数据管理中心，包括数据库的表、字段、索引、关系相关的信息进行维护和管理。权限控制管理器：用户、功能模块、权限组之间的关系进行维护和管理，包括字段和业务数据层次的管理控制。 流程定义管理器：图形化流程定义和监视。 屏幕编辑器：所见即所得的配置应用程序界面。 报表开发管理器：强大的报表开发设计器，同时可以进行报表的分发部署和授权。 任务管理器：可以定义定时的后台运行任务，流程的待办任务，任务的发送和接收方式（邮件、待办任务箱、桌面消息提醒、短消息）。 多组织多地点配置管理器 灵活的个人门户定义。 业务功能 设备资产模块：从设备的各个不同的管理角度实现对企业设备的所有管理业务，对设备的编码、台帐、分类、基本参数、技术参数、特殊参数、规格型号、状态信息、备品备件等进行管理。包括企业生产设备、IT设备、办公用品、劳保用品等，并可以对设备进行评级考核、可靠性分析。 工单检修模块：记录维修工作的全部信息，包括维护工作步骤、人员、物料、工器具、服务费用、关联设备、图纸资料、相关文档等，并对每一次的维修工作进行总结和故障分析。 预防性维修模块：按照预先设定的周期自动产生维修工单，对设备进行预防性的维护工作。 状态监测模块：通过采集设备现场运行数据（仪表读数、开关刀闸开合次数、信号数据等），并与标准数据范围进行对比，自动触发产生维修工作。 点检定修模块：按照点检定修要求，按照检修路线，进行定期巡视和检查，并上报检查数据，根据数据的情况来分析是否对设备进行维修工作。 标准作业模块：设备维修过程中逐渐积累的一系列作业过程（工序、时间、人员、物料等），通过完善和修订，形成标准作业计划。 维修策略模块：对维修的各种策略进行统一设置。 工具资源模块：人员、资质各种外部资源的定义和管理。 项目合同模块：项目立项申请、询报价、招投标管理、合同管理（设备、工程）。 物资采购模块：处理采购过程，从申请、审批、供应商选择、下定单、到货验收、入库、一直到付款发票核对。 物资仓储模块：主要是对物资材料的分类管理、保养维护，对材料的定额、发放、转移、报废等管理。 设备运行模块：设备运行过程中的巡视、管理、日常维护保养、各种实验测验，以及维修工作中安全作业指导。 安全作业模块：危险定义和分析，预防措施的完善管理，安全隔离措施的制定。 固定资产模块：固定资产的折旧、报废以及查询统计。 全面预算模块：将企业的全面预算指标下发到资产管理的整个过程中，并进行跟踪和分析。 成本分析模块：对设备资产的各种维修、维护和保养费用进行全面统计和综合分析。 文档库模块：对系统中所有的文档资料进行管理，包括上传、下载，浏览、查看、版本和权限控制。 分析功能 设备采购和安装费用 设备折旧费用 维护、保养、维修成本 非计划性事件的可能性和后果 设备资产生命周期成本 详细的生命周期计划 运营开支预算计划 资本性项目替换计划和预算成本预计 估计设备的剩余经济寿命 系统优势 易于实施，可根据实际需要分步实施 平台灵活，运行在多种服务器和数据库平台 设备和位置两种从属关系并存 和其他的财务系统、OA系统、DCS系统有很好的接口 查询方便，支持中文查询，模糊查询 客户化更加容易 系统效益 提高有效工作时间达20-30% 降低库存费用达20-35% 减少停机时间达10-20% 提高设备生产率达20-30% 延长设备寿命达10-20%

如何使用ERP系统解决生产质检管理

首先，制定切实可行的生产计划，该计划除了包含由销售环节转来的订单外，用户也可直接输入生产计划，如有紧急订单时，可通过追加临时生产计划，直接生成物料需求计划并下达到生产车间。 　　然后，物料需求计划是把生产计划细分为制造件的生产进度计划和原材料、外购件的采购进度计划，确定制造件的投产日期和完工日期，原材料、外购件的订货、采购和入库日期。生成车间定单和采购请购单，分别由车间作业系统和采购系统处理。保证生产过程中既不出现短缺，又不积压库存。"ERP"中生产系统根据企业的特点，将物料需求计划设计成正排产、倒排产两种方式。 　　实施ERP系统时，针对该企业产品、流程的复杂性，对产品进行二次开发，把物料分为两类，一类是能用一个固定的物料编码来表示；而另一类是带附加属性定义的产品，这类产品由物料编码和属性描述构成。一大类产品共用一个物料编码，同时，用属性来描述其他不同的变量。如：规格、定尺、合金状态、包装方式、卷芯、技术标准等。这为成品库的管理、统计和排产都提供了很大方便同时减少了编码的数量。实实在在解决了其生产管理中的棘手问题。 　　紧接着，车间管理系统按车间定单下达日期，并分别下达到相应的生产车间。在车间定单下达的过程中，将配套生成相应的领料单、流动卡和工艺路线单等车间作业形成文档，同时，通知物料部门发料。 　　随后，作业定单下达到车间并规定出一个开始日期和完工日期。车间定单中规定的作业时间不是纯工艺时间，它包含有管理时间，也就是说为该车间主任或调度留有一定节余时间，他们可以在权限范围内根据经验灵活调整各个定单的实际作业时间。 　　尽管车间管理人员可以在定单规定的范围内调整定单的作业情况，但具体的完成情况必须及时回报计划部门。生产回报的方式很简单，填写每一道工序的流动卡即可。流动卡中规定了各个工序的建议时间和管理及技术要求，作业人员把该工序实际执行情况（实际开始时间、准备时间、加工时间、正品数量、次品数量和原因、作业人员和班次等）填入流动卡。 　　生产完工报告记录了各工序的实际耗费，并作为成本分析的依据，自动生成生产日报表，提供截止到当日的产品生产汇总信息。 　　值得一提的是，"ERP"中的生产系统不但设备或装置同产品集成在一起，把流程工业的特点融合进来，定额管理系统能根据一段时间内的实际发生数，优化原、辅材料和工时定额。并且支持临时紧急定单的直接下达、计划的调整等意外情况。 　　生产系统要求及时回报车间作业情况，但不要求实时回报，每天集中回报即可。所以生产系统不会像人们想象的那样繁杂、死板。ERP的生产系统的设计对不同行业也做了特殊处理。 　　各类生产行业的生产管理 　　根据生产的组织方式与技术，可能把企业的生产类型分为两类：连续的流程式生产型和离散的加工装配型（离散式生产也称车间任务型生产）。其中利用连续的或流水线的方式制造离散零件和装配件又称为重复生产或大批量生产。进行生产分类的目的在于分析并确定在不同的情况下，如何用不同的方式来管理生产。 　　流程生产型的特点是：工艺过程是连续进行的，不能中断；工艺过程的加工顺序是固定不变的，生产设施按照工艺流程布置；物料按照固定的工艺流程，连续不断地通过一系列设备和装置被加工处理成为成品。这类生产一般是经过混合、分离、成型或化学反应使材料增值。生产过程通常需要严格的过程控制和大量的投资资本。 　　流程工业主要包括：食品、造纸、化工、原油、橡胶、陶瓷、塑料、玻璃、冶金、能源、制药等行业。对于流程生产型生产管理的重点是，保证连续供料和确保每一生产环节在工作期间必须正常运行。因为任何一个生产环节出现故障，都会引起整个生产过程的瘫痪。由于这类产品和生产工艺相对稳定，有条件采用各种自动化装置，以实现对生产过程的实时监控。 　　流程行业复杂的特征和流程，所以要求ERP系统对生产流程、产品质量等进行完整的控制。ERP的冶金行业版不但，而且增加了质量跟踪卡，与生产/质检同步走，记录某炉号的熔炼成分、钢坯检验、轧钢检验、物理试验数据，并能根据成分自动判定钢种。 　　离散型生产的特点是：产品由许多零部件构成，且各零件的加工过程各自独立，所以整个产品的生产工艺是离散的，制成的零件通过部件装配和总装配最后成为成品。机械制造、电子设备制造等行业的生产过程均属于这一类型。通常每项生产任务仅要求整个企业组织的一部分能力和资源。离散生产另一特点是，将功能类似的设备按空间和行政管理组成生产组织（工段或班组），如：车、铣、磨、钻和装配等。在每一部门，工件从一个工作中心到另一工作中心进行不同类型的工序加工。这样的流转必须以主要工艺为中心，安排生产设备的位置，以使物料的传输距离最小。对于离散型生产的组织方式，其设备的使用是灵活的（同一工序有可替换的工作中心），工艺路线也可以是灵活的。 　　离散型生产管理的特点，除了保证及时供料和零部件的加工质量以外，重要的是控制零部件的生产进度，保证生产的成套性。如果生产的品种、数量不成套，缺少一种零件就无法装配出成品。同样，由于少数零件的拖期，必然也会延长整个产品的生产周期，以至延误产品的交货期，还要蒙受大量在制品积压和生产资金积压的损失。对于生产零部件众多的大型复杂产品时，生产管理工作将是十分繁重和复杂的。 　　因此，生产管理系统被许多ERP厂商认为是最复杂、最困难的部分。但只要紧紧抓住各类生产类型的特点和要求，合理的设计生产管理系统，这些繁重和复杂都会在ERP的帮助下化复为简。ERP的生产系统还可以使生产管理具备完整的知识体系和专业化的管理方法。 希望对你有所帮助哦。