检测镜像文件是什么

Pageiof13国际标准ISO176352003焊缝的无损检测——金属材料熔化焊焊缝的一般原则标准号ISO17635:2003(E)ISOPage2of13目录1范围32规范性引用文件33术语和定义44缩略语55限定范围56人员资格67检测机构68文件69检测方法的选择710检测的措施9Page3of13焊缝的无损检测——金属材料熔化焊焊缝的一般原则1范围本标准给出了金属材料熔化焊无损检测方法选择指导,主要根据材料、焊缝厚度、焊接工艺、质量控制细则和检测范围来选择.
本标准规定了金属材料不同检测方法应用的标准,以及方法选择活验收等级总则.
测量方法可以单独(或组合)使用.
本国际标准也给出了基于质量控制目的的无损检测结果评定导则,主要根据材料、焊缝厚度、焊接工艺、质量控制细则和检测范围来选择.
本国际标准是关于焊后无损检测的,不包括焊前或焊接过程汇总母材的检验和检测.
验收等级不等同于ISO5817和ISO10042中定义的质量水平.
它们和焊缝的全面质量评定相联系.
无损检测验收等级细节遵循ISO5817和ISO10042中定义的质量水平,只是一个总体基准,而不是对每一个缺陷的详细描述.
2规范性引用文件下列标准所包含的条文,通过在本国际标准中引用而构成本国际标准的条文.
标准出版时,所示的标准可能被修订,因此使用本国际标准的各方应探讨使用下列标准的最新版本的可能性.
IEC及ISO的成员保持着现行有效的国际标准的目录.
ISO5817焊接——钢、镍、钛及其合金的熔化焊接头(高能束焊接头除外)-缺陷质量等级ISO10042焊接——铝及铝合金的弧焊接头-缺欠质量分级Page4of133术语和定义本标准采用了以下术语和定义.
3.
1检测按照某个标准、规程或规范对材料的检测.
3.
2检测等级检验或检测方法完整性及参数设置/灵敏度的选择.
注:不同的等级对应不同的灵敏度和/或缺陷可检性.
检验或检测等级的选择通常与质量要求和/或构件应用有关.
3.
3评估等级规定评估时用的等级极限.
注:不评估该等级以下的缺欠.
见附录A.
3.
4记录等级规定记录缺陷时用的等级极限.
注:不记录该等级以下的缺欠.
见附录A.
3.
5验收等级按照质量保证或目的适应性规定的等级(该等级确定了构件合格/不合格的极限值).
注:超过该等级的缺陷为不合格,构件需做修复,或按照目的适应性做进一步评估.
3.
6检测机构执行无损检测的内部或外部机构.
3.
7显示迹痕使用无损检测方法正式识别出来的缺欠显示或信号.
3.
8内部缺陷Page5of13未暴露在表面或无法直接可见到的缺陷.
3.
9质量等级针对期望的焊缝质量所确定缺欠的极限值.
注:这些极限值由缺欠种类、数量和实际尺寸决定.
3.
10检验批次由于使用的焊接工艺、材料、接头类型、焊工、施工的环境条件、时间或其他影响智力因素方面的原因,期望显示相同质量的焊缝类组(这些焊缝类组可以是焊缝的一段、整条焊缝或若干条焊缝).
4缩略语本标准采用了表1规定的缩略语表1缩略语检测方法缩略语涡流ET磁粉MT渗透PT射线RT超声波UT外观VT5限定范围5.
1制造阶段本国际标准是关于焊后无损检测的,不包括焊前或焊接过程中母材的检验或检测.
焊前或焊接过程中母材的检验或检测,应按照相关标准规定的方法或验收等级进行.
5.
2无损检测范围检测范围应该在检测前规定,比如通过参考某个应用标准.
附录B给出了检测范围的指导.
Page6of135.
3材料本标准适用于下列材料及其合金(或其相互组合)的熔化焊焊缝的无损检测:——钢铁;——铝;——铜;——镍;——钛.
注:本标准可用于其他金属材料的检测,但可能需要做进一步的规定.
6人员资格从事焊缝无损检验和最终结果评定的人员应具有资格和能力.
人员资格的评定建议按ISO9712或有关工业部门相应等级的类似标准.
7检测机构检测应与生产过程独立.
检测机构的活动应得到质量保证体系控制.
8文件8.
1检测前的文件8.
1.
1总则检测前应提供无损检测标准所要求的预信息.
8.
1.
2书面规程所有无损检测应按照书面规程(如标准为每种检验方法规定的程序)实施.

8.
1.
3检测计划所有的无损检测都应有计划.
检测计划应描述使用的方法、检测范围和其他关于检验控制方面的内容,以及其他相关活动.
注:在某种情况下,需要使用多种无损检测方法(除了外观检验),或多次Page7of13应用同一种方法.
8.
2检测后的文件8.
2.
1单独的检测记录所有的检测结果应根据书面工艺规程或用于该方法的标准进行记录.
8.
2.
2最终报告对于每个被检构件或每组被检构件,其最终报告应包含检测计划所要求的信息,至少包括如下:—构件标识;—被检焊缝标识和/或标识这些焊缝的文件编号;—实施检测的人员和机构标识;—根据按照相关检测标准编制的所有报告;—包含状态(没有检测、合格和不合格)在内的单独的检测记录;—应用的标准在检测技术和验收等级方面的偏差记录.
9检测方法的选择9.
1总则无损检测方法应根据材料种类和熔化焊焊缝种类选择.
这些方法可以单独使用,也可以组合使用.
检测应根据附录C中的标准进行.
然而,也可以使用其他的检测方法(如在某应用标准规定的方法).
在选择检测方法和等级之前,应做如下考虑:——焊接方法;——母材、焊接材料和热处理;——接头种类和几何形状;——结构形状(可达性、表面条件等);——质量等级;——预计的缺欠种类和方位.
9.
2全焊透对接接头和T型接头Page8of13在表2和表格3种列出了用于表面和内部缺欠检测方法的选择指南.
9.
3不完全焊透的对接接头、T型接头及角焊缝对于不完全焊透焊缝和角焊缝而言,当采用表3中所列的方法时,未熔化的根部可能会妨碍完美的体积检查.
除非规定了解决这个问题的附加检测方法,否则焊接质量只能通过控制焊接工艺来保证.
表2检测所有焊缝(包括角焊缝)表面缺欠的推荐方法材料检测方法铁素体钢VTVT和MTVT和MTVT和(ET)奥氏体钢、铝、镍和钛及其合金VTVT和PTVT和(ET)注:括弧中的方法表示虽然可以使用,但如果不采用特殊技术,检测结果可能会受影响.

表3检测全焊透对接接头和T型接头内部缺欠的推荐方法厚度(mm)a材料和接头种类t≤8840铁素体钢对接接头RT或(UT)RT或UTUT或(RT)铁素体钢T型接头(UT)或(RT)UT或(RT)UT或(RT)奥氏体钢对接接头RTRT或(UT)RT或(UT)奥氏体钢T型接头(UT)或(RT)(UT)或(RT)(UT)或(RT)铝对接接头RTRT或UTRT或UT铝T型接头(UT)或(RT)UT或(RT)UT或(RT)镍和铜合金对接接头RTRT或(UT)RT或(UT)镍和铜合金T型接头(UT)或(RT)(UT)或(RT)(UT)或(RT)钛对接接头RTRT或(UT)钛T型接头(UT)或(RT)UT或(RT)注:括弧中的方法表示虽然可以使用,但如果不采用特殊技术,检测结果可能会受影响.