智能制造解决方案RFID如何应用在生产流水线中实现智能制造？

什么是智能制造？哪家公司能提供比较专业的解决方案？

精益生产、智能工厂、智能制造这些都是当下比较人们的词，国际也比较提倡，所以企业也都纷纷部署，借百度百科，先说一下这些名词的意思，精益生产：精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。

智能工厂：就是利用各种现代化的技术，实现工厂的办公、管理及生产自动化，达到加强及规范企业管理、减少工作失误、堵塞各种漏洞、提高工作效率、进行安全生产、提供决策参考、加强外界联系、拓宽国际市场的目的。

智能制造：人与智能机器的合作共事，去扩大、延伸和部分地取代人类专家在制造过程中的脑力劳动。

它把制造自动化的概念更新，扩展到柔性化、智能化和高度集成化。

很多企业在上系统前都会遇到选择谁来实施的问题，其实个人认为也不一定非要选择名气大的公司来做实施，有些公司虽然名气不大，但是项目实施管理等方面也很专业，就比如我们原来合作的一家公司，江苏硕科，公司不大，但是团队很专业，经验也丰富，从前期的筹备规划，到后面执行实施，维保服务都挺让人放心的，而且对于我们的需求，有些不合理的地方也做出了优化方案，还有比较关键的一点，是响应速度很快，不像有些大公司，一个问题，电话转接很多次，问题依然得不到解决，所以选择实施公司，不要光看名气啊、品牌什么的，要根据自己的需求，多多调研，多了解实施的公司情况，找到适合自己企业。

工业时代4.0，智能制造如何走

工业4.0的概念有三个支撑点：一是制造本身的价值化，不仅仅是做好一个产品，而且是把产品生产制造过程做到浪费最少、制造过程与设计者配合；二是制造过程中，根据加工产品的差异、加工状况的改变能自动作出调整，达到具有所谓的“自省”能力，也就是整个系统，包括设备机器本身，在设计制造过程中能根据变化的情况，及时作出调整；三是在整个制造过程中达到零故障、零忧虑、零意外、零污染，至少要低忧虑、低污染，使制造过程达到最小忧虑化，这就是制造业的最高境界。

　　以工业制造业的基础装备机床来说，以物理形态存在的机床大家早已熟悉，但是工业4.0时代的机床和我们原先对机床的理解是有很大差异的。

譬如它工作时和停机时是不一样的，机床工作时其内置的传感仪器将机床的状态通过信号的形式发送出来并转换成信息，这些信息可以用于对机床状态的分析。

　　同样，4.0时代的螺杆，可以提前显示什么时候需要做润滑保养。

机床性能减退，造成精度失准，这是制造业需要竭力避免的事情，但是过去人们只是凭经验推断，很多时候其实是不知道所谓的机器性能衰退时间的。

从这个意义上来讲，工业4.0时代就是预测制造的时代，比如飞机的起落架，出厂前出厂后，我们会帮生产厂家做一个测试，然后就可以算出来，螺杆一旦处于使用状态就会自动反馈机械运行信息，这样企业就能实时了解这台设备的健康情况如何。

智能制造到底能让车间多智能？

智能其实就是高效工作、精益生产的代名词，比如鼎捷的智能制造能实时订单动态查询、设计制造一体化、 高效生产计划调度、提升物流效率、人机整合让车间透明化、提高生产效率降低产品不良、软硬结合智能工厂、提升运营分析与决策效率……一步步提升车间里的各个流程

如何营造智能制造发展环境

第一，加快技术研发与产品推广，促进软硬件协调发展。

鼓励高校和科研院所通过加速整合等方式，集聚科研人才和科研力量，对自主可控软件产品的关键共性技术进行研究和重点突破，缩小与发达国家的差距;大力推进国产软件产品应用。

打破国外产品优于国内产品的思维定势，结合智能制造的重点领域，深度挖掘国产芯片的应用潜能，鼓励使用国产软件产品，并通过政策扶持扩大其在制造企业智能化发展过程中的应用。

建立软硬件制造商互动协调机制。

长期以来，我国的硬件发展片面注重工艺方面赶超国外企业，建议政府倡导我国芯片制造商、操作系统制造商、应用软件制造商等各产业主体间建立长期有效的互动协调机制。

第二，加速全方位深度融合，提升生产过程智能化水平。

加速自动化技术和信息技术的深度融合，通过对制造装备(生产线)和生产流程进行技术改造，提升传统装备的技术和信息化含量。

加速客户需求与产品全生命周期过程的深度融合。

以客户需求为导向，不断完善研发设计、生产制造、市场营销、售后服务等产品全生命周期信息集成和跟踪服务，帮助装备制造企业实现在线实时监测、远程故障诊断、工控系统安全监控、网上支付结算等增值服务。

加速企业“走出去”和“引进来”的深度融合。

鼓励大中型传统装备制造企业通过资产联营、兼并、收购、参股、控股等方式，快速吸收和引进国外先进的智能制造技术、智能装备及全新制造模式，提升国际竞争力。

第三，加大资金支持力度，拓宽企业投融资渠道。

加强政府财政资金引导。

对初创期的智能制造装备中小企业，可发挥财政资金杠杆作用，通过市场机制引导社会资金投入，重点采取引导基金、母子基金等模式;对处于发展壮大期的智能制造装备中小企业，采取由政府投入部分引导资金，按市场化运作建立产业投资基金的模式，强化创新项目与创新资本的对接。

国家应尽快出台相关指导意见，指导各地政府构建一批低成本、便利化、全要素、开放式的众创空间，充分释放从创意设计到生产制造的巨大创造潜能。

引导和吸引民间资本，投向高档数控机床和机器人、航空航天装备、海洋工程装备及高技术船舶、先进轨道交通装备、节能与新能源汽车、电力装备等重点领域。

第四，发挥移动互联网平台作用，创新制造、管理、服务模式。

推进工业物联网广泛应用。

借鉴浙江省发展“千企机器联网工程”，每年在不同省份选择一定数量传统制造企业，借助移动互联网的平台推广应用连续生产、联网协同、智能管控的制造模式。

要打破传统管理方式局限。

将电子商务、物联网、云计算、大数据、互联网金融、智慧物流等移动互联网思维融入传统的管理模式，以网络设计为源头，实现生产要素根据信息资源动态配置及生产模式异质化定制。

要加快建设面向中小企业的云服务中心。

目前，国内很多电信企业、互联网企业的信息化云服务产品都已相对成熟，部分已具备国际前沿水平，可为企业尤其是中小企业的智能制造产品提供有效的推广服务平台，应引导企业之间进行深度交流与融合，为装备制造尤其是智能制造领域的中小企业加速两化融合和转型升级工作提供有力的支撑服务。

第五，培育和引进融合型人才，强化人才队伍建设。

要培育本土制造业技能人才。

从制造业技能人才的培养入手，实施制造业技能人才培育工程，壮大紧缺专业人才和高技能人才队伍。

优化人才培养机制。

鼓励大型制造企业、省属院校与社会资本联合创办技能人才培训基地，引进省外高校院所落地设立职业技能培训机构。

建议重点实施国外智力引进工程。

通过持股、技术入股、高薪、住房、医疗、子女入学等政策措施，积极对接发达国家重点产业园区，对于重点企业和重大项目所需引进的技能人才给予适当补贴，持续不断进行高层次人才和国外智力的引进工作，为智能制造长远发展储备后备力量。

第六，鼓励和扶持大众创业，完善产业发展环境。

在全国范围内鼓励高端人才和项目团队进行创业发展，各级财政按一定比例给予风险投资基金扶持，为智能制造装备领域内的创新创业者提供良好的工作空间、网络空间、社交空间和资源共享空间。

实施智能制造产业重点领域创新创业“弹射计划”，在一些重点省份建设一批“智能制造产业弹射中心”，选择一批符合产业发展需求的科技成果进行转化孵化。

对利用互联网开展服务型制造、制造业新业态新模式的创业企业，通过综合性创新创业平台、众创空间等方式给予支持，营造良好的产业发展环境，实现大众创业、万众创新。

RFID如何应用在生产流水线中实现智能制造？

厦门致联科技所推出的卫浴行业RFID生产流水线智能制造解决方案是将RFID电子标签同产品生产全流程进行绑定，在产品注塑、产品上挂、产品下挂、产品检测、产品中转等生产流程中录入实时相关信息并同步更新到电脑平台上，这样可实时监控产品生产过程所产生的问题，及时处理，提高生产效率及产品合格率。