钢筋滚轧直螺纹钢筋连接技术与连接接头质量控制

滚轧直螺纹钢筋连接技术与连接接头质量控制

摘要本文从施工工艺、技术性能等方面介绍了滚轧直螺纹钢筋连接技术在桥梁工程中应用的优缺点。但是滚轧直螺纹钢筋连接接头的质量如果控制不好将会给工程质量埋下重大隐患。

关键词:滚轧直螺纹接头概念工艺连接技术 质量控制

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滚轧直螺纹钢筋连接技术的优势

钢筋连接方式有多种通常的做法是采用搭接或者焊接连接近年来行业中为提高施工工艺、施工质量和施工效率开始广泛推广采用机械连接技术进行钢筋连接。我所在的工程中采用了滚轧直螺纹钢筋连接技术进行钢筋连接,与传统方法相比较,该施工技术工艺简便、接头强度高、连接速度快、应用范围广、经济性能优越在工程应用上大大加快了钢筋工序施工速度并且降低了成本,在确保工程质量的情况下很好的推动了工程整体进度。

滚轧直螺纹钢筋连接技术与接头的相关概念

 .滚轧直螺纹钢筋连接接头。将钢筋端部用滚轧工艺加工成直螺纹,并用相应的连接套筒将两根钢筋相互连接的钢筋接头。

2.丝头。经滚轧加工的带有螺纹的钢筋端部。

3.连接套筒。用以连接钢筋并有与丝头螺纹相对应内螺纹的连接件。

4.完整螺纹。牙顶和牙底均具有完整形状的螺纹。

5不完整螺纹。牙顶和牙底不完整的螺纹。

6.螺尾。 向钢筋表面过渡的牙底不连续的螺纹。

7.有效螺纹。 由完整螺纹和不完整螺纹组成的螺纹。

滚轧直螺纹钢筋连接技术的施工工艺

滚轧直螺纹钢筋连接是通过钢筋端头加工的直螺纹丝头和直螺纹连接套筒咬合形成整体的一种连接方式适用于一切抗震设防和非抗震设防的混凝土结构

滚轧直螺纹钢筋连接技术工艺流程为:钢筋原料→切头→机械加工(丝头加

应不小于1/2连接套筒长度其他连接形式应符合产品设计要求。

滚轧直螺纹钢筋接头参数表

丝头加工成型后,操作人员应逐个检查丝头的质量,经自检合格的丝头,应按要求对每种规格加工批量随机抽检10。且不得少于1 个,并填写丝头加工检查记录如有一个不合格即应对该批全数检查不合格的丝头重新加工经再次检查合格方可使用。

2.钢筋连接:钢筋连接套筒采用符合要求的、有质量保证厂家提供的产品,一般连接套筒材料选用5号优质碳素钢或其它经试验确认符合要求的钢材。在进行钢筋连接时,钢筋规格应与连接套筒规格一致,并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧;当采用加锁母型套筒时应用锁母锁紧;钢筋接头拧紧后应力矩扳手按不小于规范规定表的拧紧力矩值检查,并加以标记。

滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值

滚轧直螺纹钢筋接头根据不同场合、不同需要类型设计有标准型、正反扣丝型、异径型、加锁母型、扩口型等。

正节轴向长度的场合

滚轧直螺纹钢筋接头类型示意图

滚轧直螺纹钢筋连接技术要领

1连接套筒及锁母:螺纹牙型应饱满,连接套筒表面不得有裂纹表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。

2.丝头:所加工的钢筋应先调直后再下料,切口端面与钢筋轴线垂直,不能有马蹄形或挠曲。下料时不得采用气割下料。丝头加工时应使用水性润滑液,不得使用油性润滑液或不加润滑液滚轧丝头,当气温低于0oC时应掺入1 ~0%的亚硝酸钠。

丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀;丝头有效螺纹数量不的少于设计规定牙顶宽度大于  3P(为螺距)的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长;标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于 /2连接套筒长度,且允许误差为+2P;其他连接形式应符合产品设计要求。

丝头加工完毕经检验合格后,应立即带上丝头保护帽或者拧上连接套筒防止装卸钢筋时损坏丝头。

.钢筋连接钢筋连接时,钢筋的规格和连接套的规格一致,并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。被连接的两根钢筋端面应处于连接套筒的中间位置,偏差不大于P,并用工作扳手拧紧。钢筋连接完毕后标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过P,其他连接形式应符合产品设计要求。

影响滚轧直螺纹钢筋连接接头质量的因素

影响滚轧直螺纹钢筋连接接头质量的因素包括钢筋原材质量、丝头质量、连接套筒质量、丝头与套筒的连接质量等方面。

1连接套筒。连接套筒通常由专门的生产厂家提供,由于出厂检验合格率低、进货检验把关不严、运输存放不当等原因将影响连接套筒质量。

 丝头。实际操作时丝头均为现场加工,由于钢筋端面不规则、套丝刀具损坏、套丝机没有安装限位装置、操作方法不当、丝头运输存放不当等原因均会对丝头质量产生影响。

3.连接。墩身钢筋多为竖向连接及高空作业,由于套筒位置不居中、丝头未顶紧、接头拧紧力矩值不足等会影响连接质量。

滚轧直螺纹钢筋连接接头质量的控制措施和方法

1连接套筒质量控制

(1)连接套筒上应标明生产厂家标志,其保护盖上应标有被连接钢筋的规格。

型、精度应经检验。

5)连接套筒螺纹牙型应饱满表面不得有裂纹,表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。 内螺纹尺寸应用专用的螺纹塞规检验,其塞通规应能顺利旋入,塞止规旋入长度不得超过3倍螺距。

2.丝头质量控制

1)钢筋下料时不宜用热加工方法切断,不宜用切断机切断而应选用砂轮切断机切断;钢筋断面宜平整并与钢筋轴线垂直;不得有马蹄形或扭曲;钢筋端部不得有弯曲,有弯曲时应调直或重新切头。

()丝头加工时应使用水性润滑液不得使用油性润滑液。其剥肋、套丝刀具应每加工000~700个接头更换一次。根据丝头长度在套丝机上应设置自动限位装置。

  丝头中径及牙型角应符合设计规定,丝头有效螺纹长应不小于1  连接套筒长度,且允许误差不于大于2倍螺距。

(丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。应用专用的螺纹环规对丝头尺寸进行检验,其环通规应能顺利地旋入环止规旋入长度不得超过3倍螺距。

5加工的丝头应逐个进行自检,不合格的丝头应切去重新加工。 自检合格的丝头,应由现场质检员随机抽样进行检验。 以一个工作班加工的丝头为一个检验批,随机抽检10%,且不少于10个抽检合格率不应小于5%。

6丝头检验合格后应套上保护帽或拧上连接套筒,按规格分类码放整齐。雨季或长期码放情况下,应对丝头采取防锈措施。在运输过程中应妥善保护避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。

 .钢筋连接质量控制

1在进行钢筋连接时,钢筋规格应与连接套筒规格一致并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。

2)钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。拧紧后应用力矩扳手按下表拧紧力矩值进行检查并加以标记。

(3)钢筋连接完毕后,连接套筒外应有外露有效螺纹,且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2倍螺距。

(4)钢筋连接接头应逐个自检,不符合要求的钢筋连接接头应及时调整或采取

其他有效的连接措施。 自检合格的应由现场质检员随机抽样检验。同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头,以连续00个头为一个检验批进行检验和验收,不足500个按一个检验批计算。对每一检验批的钢筋连接接头于正在施工的工程结构中随机抽取15%,且不小于75个接头,检验其外观质量及拧紧力矩。抽检合格率不应小于95%。

.钢筋连接接头力学性能控制

(1)套筒生产厂家应按有关规定进行接头工艺检验并向使用单位提供有效的型式检验报告。

(2)钢筋连接接头单向拉伸试验按检验批进行,其试验方法应符合GB/22的规定。

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